這是一個關(guān)于新型化工設(shè)備分類PPT，包括了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器產(chǎn)生年代、結(jié)構(gòu)、工作原理、設(shè)備特點(diǎn)、性能與特點(diǎn)，干燥機(jī)系統(tǒng)的選擇，加熱方式與配置，送料器，干燥主機(jī)(干燥室)，物料捕集器，封閉循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)用，產(chǎn)品應(yīng)用案例等內(nèi)容，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器 干燥，作為固液分離的主要手段， 在化工生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。目前我國化工，制藥、食品等行業(yè)使用的干燥器主要有廂式、帶式、普通流化床、滾筒、耙式、噴霧式(氣流 壓力，轉(zhuǎn)盤)等。隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展， 這些型式的干燥器已缺乏對產(chǎn)品干燥的覆蓋能力，其功能、作用也日趨落后。研制開發(fā)先進(jìn)新型的干燥器已成為當(dāng)務(wù)之急。干燥操作往往是生產(chǎn)的最后一道工序， 直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。因此國內(nèi)外都很重視設(shè)備的研制開發(fā)工作，也推出一些新型設(shè)備。閃蒸干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)具有機(jī)械分散和干燥物料粒度調(diào)正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進(jìn)入干燥主機(jī)后與被加熱的熱風(fēng)混合，物料在熱風(fēng)與機(jī)械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品，歡迎點(diǎn)擊下載新型化工設(shè)備分類PPT。

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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器 干燥，作為固液分離的主要手段， 在化工生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。目前我國化工，制藥、食品等行業(yè)使用的干燥器主要有廂式、帶式、普通流化床、滾筒、耙式、噴霧式(氣流 壓力，轉(zhuǎn)盤)等。隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展， 這些型式的干燥器已缺乏對產(chǎn)品干燥的覆蓋能力， 其功能、作用也日趨落后。研制開發(fā)先進(jìn)新型的干燥器已成為當(dāng)務(wù)之急。干燥操作往往是生產(chǎn)的最后一道工序， 直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。因此國內(nèi)外都很重視設(shè)備的研制開發(fā)工作， 也推出一些新型設(shè)備。 閃蒸干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)具有機(jī)械分散和干燥物料粒度調(diào)正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進(jìn)入干燥主機(jī)后與被加熱的熱風(fēng)混合，物料在熱風(fēng)與機(jī)械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。 產(chǎn)生年代旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器是1 970年開始進(jìn)人市場的。主要用于膏狀物料的干燥，經(jīng)過十幾年的改進(jìn)，1983年安海達(dá)諾公司(APV)推出了定型設(shè)備。我國從該公司引進(jìn)幾套這種設(shè)備，現(xiàn) 國內(nèi)也已開發(fā)成功并初步形成系列。結(jié)構(gòu) 閃蒸干燥器主機(jī)呈圓筒形結(jié)構(gòu)， 主要由筒體、轉(zhuǎn)子、進(jìn)科螺旋輸送器、分級環(huán)組成， 如圖所示。工作原理該機(jī)是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及粉碎分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。通過對流傳熱， 將物料干燥和粉碎。膏狀物料從中部螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在干燥器中下部高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下， 物科受撞擊、摩擦和剪切等力的作用得到分散，塊狀物料迅速粉碎。物料被粉碎后加大了氣固接觸表面積， 與熱空氣在干燥器內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。脫水干燥后的物料因比重較小，隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留。小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外， 未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁， 重新落到底部被粉碎干燥。工作流程 閃蒸干燥系統(tǒng)主要由熱源、送料機(jī)、干燥主機(jī)、物料捕集器組成，含濕物料進(jìn)入閃蒸送料機(jī)，并送入干燥室，在機(jī)械分散片和由加熱器加熱的熱空氣作用下，迅速干燥成粉，經(jīng)分級環(huán)分級后進(jìn)入捕集器捕集，捕集后的物料由排料口排出，尾氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外。設(shè)備特點(diǎn) a有很高的生產(chǎn)效率和干燥強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備大生產(chǎn)， 占地面積小 b物料停留時間短，可處理濾餅．膏狀物料和觸變性、熱敏性物料 c分級環(huán)可以更換，以滿足產(chǎn)品細(xì)度要求， d系統(tǒng)為負(fù)壓或微負(fù)壓操作-消除環(huán)境污染。但對于漿狀物料或水分蒸發(fā)較慢的高粘度物料的干燥有一定困難， 螺旋加斟器的加工精度要求高， 設(shè)備投資較大。性能與特點(diǎn) 瞬間干燥，干燥時間1-5秒，產(chǎn)品不過熱，品質(zhì)均勻，流動性好； 　　系統(tǒng)封閉無交叉污染，收率>99%以上； 　熱源采用熱風(fēng)爐、蒸汽、電、煙道氣，以煤、氣體和液體為燃料，燃燒方式為直接或間接式，熱風(fēng)溫度90-600℃； 　　熱效率高，蒸發(fā)能力強(qiáng)，熱耗為1100-1200Kcal/kgH2O，系列產(chǎn)品蒸發(fā)能力90-3200kgH2O/h(單臺)； 　　適應(yīng)濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥，物料含水率可達(dá)85%以上，終含水0.5%以下； 　　占地面積小、用人少，設(shè)備綜合運(yùn)行成本較低。干燥機(jī)系統(tǒng)的選擇　根據(jù)干燥物料的特性，主要考慮干燥產(chǎn)品干燥氣氛、熱敏性、分散性，選擇干燥配套方式，多數(shù)產(chǎn)品選擇閃蒸干燥的基本配置方式能滿足生產(chǎn)工藝要求。 系統(tǒng)配置選擇圖加熱方式與配置加熱器是為閃蒸干燥輸送熱源設(shè)備，對空氣的加熱方式可采用蒸汽換熱器或電加熱(c)、熱風(fēng)爐間接加熱(a)、直火直接加熱(b)采用燃油、氣等為加熱燃料，輸入熱風(fēng)溫度可在100-600℃ 送料器送料器是將各種濕度及粘度的物料連續(xù)不斷地送入干燥機(jī)內(nèi)，依據(jù)不同物性設(shè)計送料機(jī)的結(jié)構(gòu)，送料方式分為單、雙螺旋，有軸無軸螺旋和多軸螺旋等，為防止送料倉膨料，增加壓下裝置，在輸送液態(tài)物料時，用特殊送料方式進(jìn)行輸送。干燥主機(jī)(干燥室) 干燥主機(jī)呈圓形結(jié)構(gòu)，干燥室中設(shè)打散葉片、干燥室底部設(shè)有環(huán)隙，干燥室底部形狀、環(huán)隙等因素隨干燥物料的改變進(jìn)行調(diào)正，干燥室直徑尺寸從250-2750mm變化，干燥室溫度可高達(dá)600℃。物料捕集器由干燥室干燥后的物料進(jìn)入捕集器捕集，干燥后粉體的比重、粒度、粘附性對捕集器的選擇配置有密切關(guān)系，捕集器的選擇常用a1、b1、形式，材質(zhì)要從物料防腐、耐熱等方面選擇。在干燥工藝中有特殊物性和特種工藝要求的物料干燥，如惰性氣體保護(hù)、熱敏性、抗靜電性，都應(yīng)采用不同的符合工藝的系統(tǒng)配置方式　封閉循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)以惰性氣體(通常為氮?dú)?循環(huán)，加工含有揮發(fā)物以及干燥時不能與氧氣接觸的原料蒸發(fā)的揮發(fā)物在冷凝器中回收，惰性氣體添加是根據(jù)系統(tǒng)中壓力變化及氧含量確定的. 應(yīng)用　化工產(chǎn)品：碳酸鋅、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸錳、碳酸鈷、氧化鋯、氧化鐵紅、氫氧化鋁、硫酸鉛、硫酸鋅、阻燃劑、超細(xì)碳酸鈣、納米氧化鋅、沉淀硫酸鋇　　環(huán)保：菌絲、生物泥、沉淀淤泥　　非金屬產(chǎn)品：高嶺土、活性白土、超細(xì)二氧化硅　　農(nóng)藥：代森錳鋅、草除凈、巴丹、殺蟲丹　　醫(yī)藥：黃連素、ＶＢ、磺胺嘧啶、三硅酸鎂　　顏料染料：酞青藍(lán)、ＤＳＤ酸、中絡(luò)黃、耐曬黑Ｇ、鈦白粉、立德粉產(chǎn)品應(yīng)用案例 1、甘肅金川氧化鎳干燥　　 2、廣東廉江高嶺土干燥煅燒　　 3、印尼酞青藍(lán)染料干燥　　 4、江西氧化鋅干燥　等上百家企業(yè)廣泛應(yīng)用　Qew紅軟基地