這是一個(gè)關(guān)于蝶閥的作用PPT，包括了概述，蝶閥的分類(lèi)，蝶閥的結(jié)構(gòu)型式，閥門(mén)的試驗(yàn)，蝶閥常見(jiàn)故障及維修等內(nèi)容，蝶閥基本知識(shí) JNMD/WSF 2012.11.28 主要內(nèi)容概述蝶閥的分類(lèi)蝶閥的結(jié)構(gòu)型式閥門(mén)的試驗(yàn)蝶閥常見(jiàn)故障及維修概 述蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門(mén)。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便、迅速，并且還同時(shí)具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥是主導(dǎo)的閥門(mén)形式。隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應(yīng)用，蝶閥的性能得以提高，并滿足于不同的工況條件。近十幾年來(lái)，金屬密封蝶閥發(fā)展迅速，隨著耐高溫、耐低溫、耐強(qiáng)腐蝕、耐強(qiáng)沖蝕、高強(qiáng)度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強(qiáng)沖蝕等工況條件下得到廣泛的應(yīng)用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。蝶閥的分類(lèi)按公稱(chēng)壓力分類(lèi) 真空蝶閥——工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的蝶閥。低壓蝶閥——公稱(chēng)壓力PN ≤1.6MPa的蝶閥。中壓蝶閥——公稱(chēng)壓力PN 2.5~6.4MPa的蝶閥，歡迎點(diǎn)擊下載蝶閥的作用PPT哦。

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蝶閥基本知識(shí) JNMD/WSF 2012.11.28 主要內(nèi)容概述蝶閥的分類(lèi)蝶閥的結(jié)構(gòu)型式閥門(mén)的試驗(yàn)蝶閥常見(jiàn)故障及維修概 述蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門(mén)。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便、迅速，并且還同時(shí)具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥是主導(dǎo)的閥門(mén)形式。隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應(yīng)用，蝶閥的性能得以提高，并滿足于不同的工況條件。近十幾年來(lái)，金屬密封蝶閥發(fā)展迅速，隨著耐高溫、耐低溫、耐強(qiáng)腐蝕、耐強(qiáng)沖蝕、高強(qiáng)度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強(qiáng)沖蝕等工況條件下得到廣泛的應(yīng)用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。 蝶閥的分類(lèi)按公稱(chēng)壓力分類(lèi) 真空蝶閥——工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的蝶閥。 低壓蝶閥——公稱(chēng)壓力PN ≤1.6MPa的蝶閥。 中壓蝶閥——公稱(chēng)壓力PN 2.5~6.4MPa的蝶閥。 高壓蝶閥——公稱(chēng)壓力PN10.0~25.0MPa的蝶閥。蝶閥的分類(lèi)按介質(zhì)工作溫度分類(lèi) 高溫蝶閥——工作溫度≥450℃的蝶閥。 中溫蝶閥——120 ℃≤工作溫度＜450 ℃的蝶閥。 常溫蝶閥——-40 ℃≤工作溫度＜120 ℃的蝶閥。 低溫蝶閥——-100 ℃≤工作溫度＜-40 ℃的蝶閥。 超低溫蝶閥——工作溫度 ＜-100 ℃的蝶閥。 蝶閥的分類(lèi)按閥體材料分類(lèi) 非金屬蝶閥——如陶瓷蝶閥、塑料蝶閥等。 金屬蝶閥——如鑄鐵蝶閥、鑄鋼蝶閥、低 合金鋼蝶閥、高合金鋼蝶閥、銅合金蝶閥、鋁合金蝶閥、鎳合金蝶閥等。 蝶閥的分類(lèi)按密封副材料分類(lèi) 軟（橡膠）密封蝶閥——密封副：橡膠/金屬或橡 膠/橡膠。 軟（PTFE）密封蝶閥——密封副：PTFE/金屬。 金屬密封蝶閥——密封副：金屬/金屬。 空氣調(diào)節(jié)蝶閥——非密封型。蝶閥的分類(lèi)按傳動(dòng)方式分類(lèi) 手柄傳動(dòng)蝶閥 蝸輪蝸桿傳動(dòng)蝶閥 電動(dòng)蝶閥 氣動(dòng)蝶閥 液動(dòng)蝶閥蝶閥的分類(lèi)按連接形式分類(lèi) 法蘭蝶閥——閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接。 對(duì)夾（凸耳）蝶閥——閥體無(wú)法蘭，與管道采用法蘭連接。 螺紋蝶閥——閥體帶有螺紋，與管道采用螺紋連接。 卡箍蝶閥——閥體帶有溝槽，與管道采用卡箍連接。 焊接蝶閥——閥體帶有坡口，與管道采用焊接連接。蝶閥的分類(lèi)按結(jié)構(gòu)型式分類(lèi) 中心型蝶閥 單偏心蝶閥 雙偏心蝶閥 三偏心蝶閥蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 中心型蝶閥 結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）位于閥體中心線上，且通過(guò)閥板密封截面中心。蝶閥的結(jié)構(gòu)型式密封原理： 閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，通過(guò)閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)，閥板的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座，使合成橡膠閥座產(chǎn)生彈性力作為密封比壓保證閥門(mén)的密封。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸有銷(xiāo)結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸有銷(xiāo)結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：閥桿強(qiáng)度高，傳動(dòng)精確，可承受較高壓力，閥體、閥板、閥桿加工工藝簡(jiǎn)單。 缺點(diǎn)：圓錐銷(xiāo)處、軸孔處易泄漏，裝配中多了兩次壓力試驗(yàn)及鉆、鉸銷(xiāo)孔等工序，拆解難度較大，拆解時(shí)易損壞閥座、閥板、閥桿等。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無(wú)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無(wú)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：減少了泄漏點(diǎn)，裝配工藝簡(jiǎn)單，承壓能力較高，拆解容易。 缺點(diǎn)：閥體、閥板、閥桿加工工藝較復(fù)雜，要求加工精度高，閥板閥桿間隙導(dǎo)致手柄傳動(dòng)的閥門(mén)難以完全關(guān)到位，嚴(yán)重時(shí)影響密封性能。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸有銷(xiāo)結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸有銷(xiāo)結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)精確，閥體、閥板、閥桿加工工藝簡(jiǎn)單。 缺點(diǎn)：圓錐銷(xiāo)處、軸孔處易泄漏，裝配中多了兩次壓力試驗(yàn)及鉆、鉸銷(xiāo)孔等工序，拆解難度較大，拆解時(shí)易損壞閥座、閥板、閥桿等，閥桿為懸臂梁結(jié)構(gòu)，承壓能力較低，此結(jié)構(gòu)很少用。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸無(wú)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙軸無(wú)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：減少了泄漏點(diǎn)，裝配工藝簡(jiǎn)單，拆解容易。 缺點(diǎn)：閥板、閥桿加工工藝較復(fù)雜，要求加工精度高，閥板閥桿間隙導(dǎo)致手柄傳動(dòng)的閥門(mén)難以完全關(guān)到位，嚴(yán)重時(shí)影響密封性能，閥桿為懸臂梁結(jié)構(gòu)，承壓能力較低。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無(wú)銷(xiāo)襯氟結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸無(wú)銷(xiāo)襯氟蝶閥優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)比橡膠密封蝶閥可承受較高壓力、較高溫度，耐腐蝕能力超強(qiáng)，可適用于絕大多數(shù)化工介質(zhì)，拆解容易。 缺點(diǎn)：制造工藝復(fù)雜，要求加工精度高，因PTFE閥座厚度高、彈性差，導(dǎo)致閥門(mén)扭矩大，PTFE材料易損傷，對(duì)包裝、運(yùn)輸、貯存、安裝、使用都有嚴(yán)格要求。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單軸有銷(xiāo)襯膠結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式幾種不同結(jié)構(gòu)閥座的優(yōu)缺點(diǎn)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 單偏心蝶閥 結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）位于閥體中心線上，且與閥板密封截面形成一個(gè)尺寸a偏置。蝶閥的結(jié)構(gòu)型式單偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 雙偏心蝶閥 結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）與閥板密封截面形成一個(gè)尺寸a偏置，且與閥體中心線形成一個(gè)尺寸b偏置。蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式密封原理： 由于尺寸b偏差的存在，使閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑分為長(zhǎng)半徑和短半徑，在長(zhǎng)半徑轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡的切線與閥座密封面成一個(gè)θ角，使閥板與閥座之間有一個(gè)漸出脫離和漸入擠壓的作用，從而降低了閥板啟閉時(shí)蝶閥密封副兩密封面之間的機(jī)械磨損和擦傷。此類(lèi)蝶閥比中線更快的脫離閥座密封面。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 當(dāng)關(guān)閉蝶閥時(shí)，通過(guò)閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)，閥板的外圓密封面逐漸接近并擠壓閥座，使其產(chǎn)生彈性變形而形成彈性力作為密封比壓保證蝶閥密封。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥簡(jiǎn)圖一：雙軸，密封圈壓在閥板上。優(yōu)點(diǎn)：密封圈壓縮量可調(diào)， 裝配方便，可在線更 換密封圈。缺點(diǎn)：密封圈受介質(zhì)沖刷嚴(yán) 重，雙向承壓性能較 單軸差，閥門(mén)流量特 性不如密封圈壓在閥 體上好。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥簡(jiǎn)圖二：?jiǎn)屋S，密封圈壓在閥體上。優(yōu)點(diǎn)：密封圈受介質(zhì)沖刷輕， 雙向承壓性能較雙軸 好，閥門(mén)流量特性較 密封圈壓在閥板上好。缺點(diǎn)：密封圈壓縮量不能調(diào)， 裝配難度較雙軸大， 不能在線更換密封圈。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖一： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖二： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖三： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖四： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖五： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 三偏心蝶閥 結(jié)構(gòu)特征： 閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）與閥板密封截面形成一個(gè)尺寸a偏置，且與閥體中心線形成一個(gè)尺寸b偏置，另外閥體中心與閥體密封面中心形成一個(gè)角度偏差值β。蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)： 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式密封原理： 由于β偏置角的形成使長(zhǎng)、短半徑轉(zhuǎn)動(dòng)的閥板大、小半圓上，閥板密封面轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的切線與閥座密封面形成θ1角和θ2角，使閥板啟閉時(shí)密封面相對(duì)于閥座密封面漸出脫離和漸入壓緊，從而徹底消除了閥板啟閉時(shí)密封副兩密封面之間的機(jī)械磨損各擦傷。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 由于θ1、θ2角的形成，使蝶閥關(guān)閉時(shí)，其密封副兩密封面之間的密封比壓可以由外加驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生，不僅消除了常規(guī)蝶閥中彈性座作彈性老化，冷流，彈性失效等因素造成的兩密封面之間密封比壓降低和消失，而且可以通過(guò)對(duì)外加驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩的改變，實(shí)現(xiàn)對(duì)其密封比壓的任意調(diào)整，從而使其密封性能大大的提高。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式 該類(lèi)蝶閥在0～90°開(kāi)啟時(shí)，閥板密封面會(huì)在開(kāi)啟的瞬間立即脫離閥座密封面。在90～0°關(guān)閉時(shí)，只有在關(guān)閉的瞬間，其閥板密封面才會(huì)接觸并壓緊閥座密封面。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥簡(jiǎn)圖一：多層次密封圈壓在閥板上。優(yōu)點(diǎn)：密封圈由金屬和非金 屬?gòu)?fù)合而成，可補(bǔ)償 密封性能達(dá)到零泄漏。缺點(diǎn)：密封圈受介質(zhì)沖刷嚴(yán) 重，閥門(mén)流量特性不 如密封圈壓在閥體上 好。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥簡(jiǎn)圖二：純金屬密封圈壓在閥體上。優(yōu)點(diǎn)：純金屬密封圈適應(yīng)介 質(zhì)能力更強(qiáng)，密封圈 受介質(zhì)沖刷輕，閥門(mén) 流量特性比密封圈壓 在閥板上好。缺點(diǎn)：密封圈制作難度大， 密封性能不如多層次 次密封。 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式三偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖： 閥門(mén)的試驗(yàn)閥門(mén)在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是否達(dá)到國(guó)家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門(mén)的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和裝配的缺陷一般都能在試驗(yàn)過(guò)程中暴露出來(lái)。 常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等，并且根據(jù)需要，依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。 閥門(mén)的試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)閥門(mén)可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門(mén)制造廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外，還應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證閥門(mén)的使用性能。強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗(yàn)不合格而造成的各種浪費(fèi)，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強(qiáng)度試驗(yàn)。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗(yàn)的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門(mén)可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。中核蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強(qiáng)度試驗(yàn)后，閥門(mén)都全部最后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 閥門(mén)的試驗(yàn)試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，試驗(yàn)壓力P一般為不小于公稱(chēng)壓力PN的1.5倍，若合同有氣體介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)要求時(shí)，試驗(yàn)壓力P一般為不小于公稱(chēng)壓力PN的1.1倍，且必須先進(jìn)行液體介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)，在液體介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，才進(jìn)行氣體介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏，才可認(rèn)為該閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。滲漏的閥門(mén)，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊后必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。 閥門(mén)的試驗(yàn)密封試驗(yàn)除節(jié)流閥外，無(wú)論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門(mén)出廠前需逐臺(tái)進(jìn)行密封試驗(yàn)，帶上密封的閥門(mén)還要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。試驗(yàn)通常是在常溫下進(jìn)行，試驗(yàn)壓力P一般為不小于公稱(chēng)壓力PN的1.1倍。以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，易使閥門(mén)產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗(yàn)后將殘水吹干或烘干。試驗(yàn)止回閥時(shí)，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。 閥門(mén)的試驗(yàn)閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先將閥門(mén)開(kāi)啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時(shí)將閥門(mén)關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗(yàn)。另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，從通道兩端同時(shí)檢查閥門(mén)的雙密封性。有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)，應(yīng)在使用驅(qū)動(dòng)裝置的情況下試驗(yàn)。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測(cè)力扳手測(cè)關(guān)閉力矩。密封試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)總裝后的強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，因?yàn)椴粌H要檢驗(yàn)閥門(mén)的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗(yàn)填料及中法蘭墊片的密封性。閥門(mén)的試驗(yàn)上密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)將閥桿升高到極限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開(kāi)后檢查其密封性。用于氣體介質(zhì)的閥門(mén)或圖紙技術(shù)規(guī)范書(shū)要求做低壓氣密封試驗(yàn)的閥門(mén)，必須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝猓�試�?yàn)壓力為0.6MPa。對(duì)于蝶閥，低壓氣密封試驗(yàn)是必做項(xiàng)目，高壓密封試驗(yàn)是選做項(xiàng)目，高壓密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)規(guī)范中設(shè)計(jì)壓差的1.1倍。對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流向的蝶閥，按規(guī)定的流向進(jìn)行密封試驗(yàn)，若合同中要求反向密封時(shí)，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)規(guī)范中反向設(shè)計(jì)壓差的1.1倍。閥門(mén)的試驗(yàn)動(dòng)作試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。手動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作性能試驗(yàn)：閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗(yàn)壓力（試驗(yàn)壓力通常為公稱(chēng)壓力），用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門(mén)，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開(kāi)啟閥門(mén)最不利和方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開(kāi)啟閥門(mén)，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶壓循環(huán)動(dòng)作，以檢查閥門(mén)開(kāi)和關(guān)的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開(kāi)和關(guān)的位置指示是否正確等。 閥門(mén)的試驗(yàn)止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)，在規(guī)定的壓差下作閥門(mén)開(kāi)啟試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。電動(dòng)和氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作性能試驗(yàn)，按閥門(mén)技術(shù)規(guī)格書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，閥門(mén)技術(shù)規(guī)格書(shū)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)以公稱(chēng)壓力為試驗(yàn)壓力，用額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門(mén)完成三次完整的帶壓循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)試驗(yàn)中，閥門(mén)必須運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。 閥門(mén)的試驗(yàn)真空密封試驗(yàn)真空密封試驗(yàn)（或稱(chēng)真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗(yàn)方法。宇航及原子能工業(yè)用閥門(mén)、使用介質(zhì)為真空的閥門(mén)及密封性要求極高的閥門(mén)一般均進(jìn)行真空密封試驗(yàn)。真空試驗(yàn)通常在閥門(mén)強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，被測(cè)閥門(mén)應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。真空度要求高時(shí)，閥門(mén)的閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。真空密封試驗(yàn)通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測(cè)閥門(mén)用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在閥門(mén)被測(cè)部位外施加氦氣（有氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進(jìn)入閥門(mén)的被測(cè)部，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來(lái)，據(jù)此可計(jì)算漏率。 閥門(mén)的試驗(yàn)微泄漏試驗(yàn)近年來(lái)隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，世界上的各種機(jī)構(gòu)對(duì)閥門(mén)的密封提出了更為嚴(yán)格的要求，特別是對(duì)使用介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)輻射性、劇毒時(shí)。閥門(mén)的微泄漏要求就是其中的一種。閥門(mén)的微泄漏檢測(cè)主要是檢查閥門(mén)中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于閥門(mén)殼體密封試驗(yàn)的一種。閥門(mén)微泄漏檢測(cè)的基本原理是：在閥門(mén)處于半開(kāi)半閉狀態(tài)時(shí)向閥門(mén)內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)中腔和填料函部位進(jìn)行檢測(cè)，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。閥門(mén)微泄漏要求是當(dāng)今閥門(mén)發(fā)展的一種方向，這種微泄漏要求是很符合核電閥門(mén)的要求的。 蝶閥常見(jiàn)故障及維修中心型蝶閥：蝶閥常見(jiàn)故障及維修偏心型蝶閥：z7i紅軟基地

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