這是一個(gè)關(guān)于冶金環(huán)保理念PPT，包括了噪聲的定義、分類及危害，噪聲的評(píng)價(jià)，噪聲控制的基本原理及具體措施，鋼鐵企業(yè)噪聲控制等內(nèi)容，第七章鋼鐵企業(yè)噪聲污染控制噪聲的定義、分類及危害噪聲的評(píng)價(jià)噪聲控制的基本原理及具體措施鋼鐵企業(yè)噪聲控制第一節(jié)噪聲的定義、分類及危害 噪聲作為一種污染源，其對(duì)生物和人類的影響已引起人們的高度重視。目前城市的噪聲與1956年相比已增加了4倍。噪聲已被認(rèn)為是僅次于大氣污染和水污染的第三大公害。從物理學(xué)角度看，噪聲是聲源做無(wú)規(guī)則和非周期性震動(dòng)產(chǎn)生的聲音。從環(huán)境保護(hù)角度看，環(huán)境噪聲則是只在工業(yè)生產(chǎn)，建筑施工、交通運(yùn)輸和社會(huì)生活中產(chǎn)生的人們不需要的、令人厭惡的、對(duì)人類生活和工作有不良影響的聲音。 根據(jù)聲源的不同將噪聲分為三類：交通噪聲、生活噪聲、及工業(yè)噪聲。工業(yè)噪聲主要來(lái)自于生產(chǎn)中各種機(jī)械振動(dòng)、摩擦、撞擊以及氣流擾動(dòng)而產(chǎn)生的聲音，歡迎點(diǎn)擊下載冶金環(huán)保理念PPT哦。

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第七章鋼鐵企業(yè)噪聲污染控制噪聲的定義、分類及危害噪聲的評(píng)價(jià)噪聲控制的基本原理及具體措施鋼鐵企業(yè)噪聲控制第一節(jié)噪聲的定義、分類及危害 噪聲作為一種污染源，其對(duì)生物和人類的影響已引起人們的高度重視。目前城市的噪聲與1956年相比已增加了4倍。噪聲已被認(rèn)為是僅次于大氣污染和水污染的第三大公害。從物理學(xué)角度看，噪聲是聲源做無(wú)規(guī)則和非周期性震動(dòng)產(chǎn)生的聲音。從環(huán)境保護(hù)角度看，環(huán)境噪聲則是只在工業(yè)生產(chǎn)，建筑施工、交通運(yùn)輸和社會(huì)生活中產(chǎn)生的人們不需要的、令人厭惡的、對(duì)人類生活和工作有不良影響的聲音。 根據(jù)聲源的不同將噪聲分為三類：交通噪聲、生活噪聲、及工業(yè)噪聲。工業(yè)噪聲主要來(lái)自于生產(chǎn)中各種機(jī)械振動(dòng)、摩擦、撞擊以及氣流擾動(dòng)而產(chǎn)生的聲音。噪聲的危害： 1 損傷人的聽(tīng)覺(jué) 85dB以下的噪聲不至于危害聽(tīng)覺(jué)，而85dB以上的噪聲則可能發(fā)生危險(xiǎn)。 2 噪聲對(duì)建筑及儀器設(shè)備的影響 3 對(duì)生物的影響第二節(jié) 噪聲的評(píng)價(jià)噪聲客觀物理度量的物理量一般有聲壓、聲強(qiáng)和聲功率、頻譜分析等。聲壓及聲強(qiáng)用以反映聲場(chǎng)中噪聲的強(qiáng)度。聲功率反映聲源輻射噪聲本領(lǐng)的大小。聲壓是聲波通過(guò)媒質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的壓強(qiáng)。聲壓決定聲音的大或小。由于人耳對(duì)聲音的感受不正比于聲壓的絕對(duì)值，提出了聲壓級(jí)的概念。Lp=20lgp/p0 聲壓級(jí)表示聲音的大小和強(qiáng)度，單位為分貝，用dB表示。正常人的聽(tīng)覺(jué)所能感受到的最小聲壓級(jí)為0dB，使人耳痛的聲壓級(jí)界限為 120dB。工業(yè)噪聲的測(cè)量技術(shù)聲級(jí)計(jì) 是一種能把工業(yè)噪聲、生活噪聲、和交通噪聲等按人耳聽(tīng)覺(jué)特性近似地測(cè)定其噪聲級(jí)的儀器。濾波器 是用來(lái)測(cè)量噪聲頻率成份的儀器第三節(jié)噪聲控制的基本原理及具體措施 1 吸聲降噪原理及措施吸聲降噪是指在室內(nèi)的天花板及墻壁上布置吸聲材料或吸聲結(jié)構(gòu)，使噪聲碰到吸聲材料或吸聲結(jié)構(gòu)后，其中的一部分被吸收，使混響聲減弱，從而降低室內(nèi)總噪音。采用吸聲材料是進(jìn)行吸聲降噪的常用措施。工程上應(yīng)用最多的材料多為多孔材料。主要有礦渣棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈及木絲板等。材料的吸聲性能主要與多孔材料的厚度，容重或空隙度有關(guān)。 2 隔聲降噪原理及措施聲波傳播過(guò)程中遇到一定的屏障時(shí)，其中部分聲能可以透過(guò)屏障物輻射到另一空間去。由于反射和吸收的結(jié)果，導(dǎo)致透射聲能只是入射聲能的一部分，從而降低了噪聲的傳播。 隔聲降噪即利用了屏障物的存在引起聲能降低達(dá)到降噪的目的。隔聲結(jié)構(gòu):隔聲間、隔聲罩、隔聲障 3 消聲降噪的原理及措施阻性消聲器：利用多孔性吸聲材料對(duì)聲波的摩擦和阻尼作用將聲能轉(zhuǎn)化為熱能，達(dá)到消聲的目的。常用于控制風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)排氣等中、高、頻噪聲�？剐韵�聲器：利用聲波的反射和干涉效應(yīng)等阻礙聲波能量向外傳播。適應(yīng)于內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)及排氣中低頻噪聲的消除。阻抗復(fù)合消聲器：兼利用阻性和抗性的消聲原理。適用于各種風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)高、中、低頻噪聲的消除上。噴注耗散型消聲器：利用小孔將壓力空氣放散噪聲從聲源上降低以達(dá)到降噪的目的。適用于各式排氣、放氣的高強(qiáng)噪聲源。如煉鐵廠的高爐放氣。 4 隔振與阻尼減振振動(dòng)是噪聲的主要來(lái)源。是聲源激發(fā)固體構(gòu)件振動(dòng)并以彈性波的形式進(jìn)行傳播且在傳播過(guò)程中向外輻射出噪聲。這種由聲源引起固體振動(dòng)產(chǎn)生的、通過(guò)固體傳播的噪聲稱為固體聲，其危害程度要遠(yuǎn)大于在空氣中傳播的噪聲�？刂乒腆w聲的方法有隔振與減振技術(shù)、吸振技術(shù)、消振和修改結(jié)構(gòu)等。隔振原理及措施隔振是將振動(dòng)源與基礎(chǔ)或其它物體的剛性連接改成彈性連接，以隔絕或減弱振動(dòng)能量的傳遞，從而實(shí)現(xiàn)減振降噪。其具體措施是在設(shè)備與基礎(chǔ)之間安置由彈簧或彈性襯墊組成的彈性支座，來(lái)減弱設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)的沖擊力，從而減弱設(shè)備傳遞給基礎(chǔ)的振動(dòng)，使噪聲降低。阻尼減振原理及措施 凡由金屬薄板做成的設(shè)備構(gòu)件如空氣動(dòng)力機(jī)的管道壁、機(jī)械的外罩、車體、船體等的機(jī)殼等部位容易發(fā)生振動(dòng)從而輻射噪音。原理是當(dāng)金屬外殼涂上高阻尼材料后，當(dāng)金屬受激產(chǎn)生彎曲振動(dòng)時(shí)，其振動(dòng)能量迅速傳遞給緊密涂在薄板上的阻尼材料，引起阻尼材料內(nèi)部的摩擦增大和相互錯(cuò)動(dòng)。第四節(jié) 鋼鐵企業(yè)噪聲控制鋼鐵企業(yè)的特點(diǎn)決定了噪聲是不可避免的。鋼鐵企業(yè)由于其生產(chǎn)機(jī)械和設(shè)備體積大、功率高、作業(yè)面大、導(dǎo)致其噪音輻射面大、噪聲的頻帶寬、波動(dòng)范圍大、撞擊噪聲所占比例大、聲源處常伴有高溫?zé)煔�。因此，鋼鐵企業(yè)噪聲控制工程量大、難度也高。鋼鐵企業(yè)噪聲來(lái)源鋼鐵企業(yè)主要噪聲控制措施及效果 第八章鋼鐵生產(chǎn)中的節(jié)能工藝第一節(jié) 概論一 我國(guó)鋼鐵企業(yè)的能源指標(biāo) 1 幾個(gè)概念 噸鋼綜合能耗是指企業(yè)在報(bào)告期內(nèi)每噸鋼消耗的各種能源總量。企業(yè)自耗能源包括統(tǒng)計(jì)報(bào)告期內(nèi)生產(chǎn)直接消耗的各種能源及其輔助生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)際消耗的各種能源即企業(yè)自耗全部能源量。 噸鋼可比能耗是指鋼鐵企業(yè)以鋼為代表產(chǎn)品前后工序能力配套生產(chǎn)所需要的能源消耗。具體是指企業(yè)每生產(chǎn)1t鋼從煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼直到成品鋼材配套生產(chǎn)所必需的耗能量及企業(yè)燃料加工與運(yùn)輸，機(jī)車運(yùn)輸及能源虧損所分?jǐn)偟烂繃嶄摰暮哪芰恐�和。噸鋼可比能耗界定了統(tǒng)計(jì)范圍特別強(qiáng)調(diào)了“配套”生產(chǎn)噸鋼這一口徑，從而消除了企業(yè)生產(chǎn)構(gòu)成差異對(duì)能耗的影響。 2 國(guó)內(nèi)外鋼鐵工業(yè)能耗指標(biāo)與我國(guó)的區(qū)別國(guó)外統(tǒng)計(jì)范圍較簡(jiǎn)單，僅包括主要生產(chǎn)流程——燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金我國(guó)噸鋼可比能耗是一個(gè)人為設(shè)定的計(jì)算能耗。 3影響噸鋼能耗的因素鐵鋼比鐵鋼比是生產(chǎn)1t鋼所消耗的鐵水量與鋼水量?jī)烧咧�比。它是影響噸鋼能耗的重要因素。鐵鋼比 ，噸鋼能耗 。我國(guó)噸鋼可比能耗相關(guān)聯(lián)的是生產(chǎn)1t鋼的鐵水和生鐵的消耗。2005年我國(guó)鐵鋼比是0.945，日本為0.738，美國(guó)為0.388，歐盟為0.574。 連鑄比 連鑄比模鑄成材率高10％，節(jié)約加熱能耗70％，節(jié)約勞動(dòng)力75％，2005年我國(guó)連鑄比為96.44％。其它因素 能源、原料質(zhì)量及能源結(jié)構(gòu)、礦山品位、焦炭質(zhì)量、煤粉質(zhì)量、自發(fā)電量、油氣比例、以及大型節(jié)能設(shè)備普及程度、工藝與設(shè)備水平等對(duì)鋼鐵企業(yè)能耗均有影響。二 我國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作取得的成績(jī) 重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)各工序能耗（標(biāo)煤）情況煉鐵系統(tǒng)是鋼鐵企業(yè)節(jié)能的重點(diǎn) 2003年煉鐵系統(tǒng)（煉鐵、燒結(jié)和焦化）能耗占鋼鐵工業(yè)總能耗的67.2％。 精煉技術(shù)對(duì)煉鐵系統(tǒng)節(jié)能有重大影響 精煉技術(shù)對(duì)高爐煉鐵的技術(shù)進(jìn)步影響率在70％，而高爐操作和設(shè)備等方面的影響率只占30％。 精煉技術(shù)的核心是提高礦石的含鐵品位。含鐵品位每提高1％，可降低燃料比1.5％，提高產(chǎn)量2.5%，噸鋼渣量減少30Kg，允許多吹15Kg/t的煤粉。精料技術(shù)的內(nèi)涵包括：高、熟、穩(wěn)、均、好、少等。 第二節(jié) 節(jié)能新技術(shù)和裝備 鋼鐵工業(yè)節(jié)能效果顯著的工藝設(shè)備 干法熄焦技術(shù)日本SCOPE21煉焦技術(shù)高爐節(jié)能技術(shù)高爐爐頂余壓發(fā)電技術(shù)高爐全燒低熱值煤氣燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)（CCPP）高爐煤氣干法除塵技術(shù)用高爐和焦?fàn)t回收廢塑料技術(shù)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收與負(fù)能煉鋼技術(shù) 干法熄焦，簡(jiǎn)稱“干熄焦”，是相對(duì)于用水熄滅熾熱焦炭的濕熄焦而言的。 基本原理是在密閉循環(huán)的系統(tǒng)中，用惰性氣體逆流通過(guò)紅熱焦層，將焦炭冷卻到200℃以下，氣體升溫到800℃以上進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽加以回收利用或發(fā)電。 該技術(shù)可改變傳統(tǒng)的濕法熄焦技術(shù)中的余熱資源浪費(fèi)以及含有粉塵和有毒、有害物質(zhì)的霧氣對(duì)大氣環(huán)境嚴(yán)重污染的現(xiàn)狀。 濕熄焦的特點(diǎn)煤在炭化室煉成焦炭后應(yīng)及時(shí)從炭化室推出，紅焦推出時(shí)溫度約為1000 ℃ 紅焦不能直接送往高爐煉鐵，為避免焦炭燃燒并適于運(yùn)輸和貯存，必須將紅焦溫度降低。一種熄焦方法是采用噴水將紅焦溫度降至300 ℃以下，即通常所說(shuō)的濕法熄焦。 濕法熄焦的缺點(diǎn)濕熄焦浪費(fèi)紅焦大量顯熱，約占總耗熱的45％；濕熄焦時(shí)紅焦急劇冷卻會(huì)使焦炭裂紋增多，焦炭質(zhì)量降低，焦炭水分波動(dòng)較大，不利于高爐煉鐵生產(chǎn)；濕熄焦產(chǎn)生的蒸汽夾帶殘留在焦炭?jī)?nèi)的酚、氰、硫化物等腐蝕性介質(zhì)，侵蝕周圍物體，造成周圍大面積空氣污染，而且隨著熄焦水循環(huán)次數(shù)的增加，這種侵蝕和污染會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重； 濕熄焦產(chǎn)生的蒸汽夾帶著大量的粉塵，既污染環(huán)境，又是一種浪費(fèi)。 干熄焦的發(fā)展過(guò)程干熄焦起源世紀(jì)于瑞士， 進(jìn)入上世紀(jì)60年代，前蘇聯(lián)在干熄焦技術(shù)方面取得了突破性進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，獲得專利發(fā)明權(quán)。由于20世紀(jì)70年代的全球能源危機(jī)和其巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益促使干熄焦技術(shù)在德國(guó)和日本以及一些發(fā)展中國(guó)家引進(jìn)。日本的干熄焦技術(shù)不僅在其國(guó)內(nèi)被普遍采用，同時(shí)它將干熄焦技術(shù)輸出到德國(guó)、中國(guó)、韓國(guó)等國(guó)家，其干熄焦技術(shù)已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。 國(guó)內(nèi)干熄焦技術(shù)的發(fā)展我國(guó)自20世紀(jì)80年代初，寶鋼一期率先從日本引進(jìn)干熄 寶鋼干熄焦：寶鋼為配合12χ50孔（6m）焦?fàn)t共建了12套75t/h規(guī)模的干熄焦裝置，年處理焦炭510萬(wàn)噸，共分三期建設(shè)。一期干熄焦裝置是從日本全套引進(jìn)的；二期干熄焦裝置是在消化吸收一期的基礎(chǔ)上，主要由我國(guó)自己設(shè)計(jì)建成的，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率占設(shè)備總重的80％，部分關(guān)鍵部件從日本引進(jìn)；三期除極少數(shù)關(guān)鍵部件從日本引進(jìn)外，絕大部分設(shè)備已國(guó)產(chǎn)化；國(guó)產(chǎn)化率達(dá)90％以上。寶鋼只有干法熄焦，不用濕法熄焦，已國(guó)產(chǎn)化作備用，采用“三開(kāi)一備”的方式。 浦東煤氣廠干熄焦浦東煤氣廠為配合年產(chǎn)50萬(wàn)噸焦炭的焦?fàn)t熄焦， 1984年從蘇聯(lián)全套引進(jìn)20χ70t/h規(guī)模的干熄焦裝置，由蘇聯(lián)國(guó)立焦化設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)全套干熄焦裝置核心設(shè)計(jì)，鞍山焦耐院和上�；�工研究院參與了干熄焦的配套設(shè)計(jì)。該套干熄焦裝置設(shè)備全套從俄羅斯引進(jìn)，并保留了濕法熄焦作為備用。 濟(jì)鋼干熄焦?jié)�鋼萬(wàn)為配年產(chǎn)110萬(wàn)噸焦炭的熄焦，1994年從俄羅斯引進(jìn)產(chǎn)焦炭70χ2t/h規(guī)模的干熄焦裝置，由俄羅斯國(guó)立焦化設(shè)計(jì)院與濟(jì)鋼設(shè)計(jì)院共同設(shè)計(jì)。在設(shè)備方面采取部分引進(jìn)，部分合作制造的方式。投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)俄羅斯技術(shù)可靠性不高。該裝置與浦東煤氣廠的干熄焦裝置一樣，自動(dòng)化水平并不高，也保留了濕法熄焦作為備用。 首鋼干熄焦首鋼一期1χ65t/h規(guī)模的干熄焦裝置，是利用日本政府的綠色援助計(jì)劃建成的一套干熄焦裝置，其主體設(shè)備由日本供給，輔助設(shè)備由首鋼自己采購(gòu)。該裝置設(shè)計(jì)工作由新日鐵與首鋼設(shè)計(jì)院共同完成。首鋼干熄焦裝置投產(chǎn)后運(yùn)行可靠，而且自動(dòng)化控制水平和環(huán)保效果都比較理想。首鋼也保留了濕法熄焦作備用。 武鋼干熄焦：2003年12月建成投產(chǎn)。雖然它也是轉(zhuǎn)化日本設(shè)計(jì)，引進(jìn)部分設(shè)備及設(shè)備轉(zhuǎn)化國(guó)內(nèi)制造，但它卻是我國(guó)第一座大型化裝置，改寫了2000年前規(guī)格單一處理能力小的歷史。馬鋼干熄焦 2004年4月馬鋼焦化廠1χ125t/h干熄焦裝置投產(chǎn)。它是我國(guó)第一套全部自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的大型化裝置，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)90％以上。 首鋼新日鐵干熄焦項(xiàng)目（65t/h）過(guò)去干熄焦裝置推廣難的原因規(guī)格單一：各企業(yè)根據(jù)各自需要自行引進(jìn)，沒(méi)有進(jìn)行有組織的協(xié)調(diào)和整合，造成重復(fù)引進(jìn)，資金投入多，但沒(méi)能解決根本問(wèn)題，使我國(guó)的單套干熄焦裝置處理能力一直徘徊在的中型規(guī)模水平上。規(guī)格單一，不能按照焦化廠的生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)合理地配置干熄焦裝置。工程投資高：過(guò)去沒(méi)有專業(yè)制造廠介入干熄焦設(shè)備的消化吸收，設(shè)備未能實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。 再加上干熄焦裝置控制系統(tǒng)復(fù)雜，要引進(jìn)大量的電氣和自控設(shè)備，導(dǎo)致工程投資居高不下。干熄焦裝置工程投資費(fèi)用在110～120元/t焦，而濕熄焦為10～15元/t焦， 能源價(jià)格不合理：長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)能源價(jià)格一直處于比較低的狀態(tài)，使干熄焦節(jié)能的經(jīng)濟(jì)效益不明顯，造成投資收益率低，回收期長(zhǎng)。沒(méi)有考慮干熄焦的延伸效益：過(guò)去因鋼鐵企業(yè)內(nèi)部管理問(wèn)題，前后工序之間沒(méi)有嚴(yán)格進(jìn)行成本核算，未對(duì)焦炭質(zhì)量對(duì)煉鐵經(jīng)濟(jì)效益的影響進(jìn)行單獨(dú)考核，致使干熄焦對(duì)焦炭質(zhì)量的提高未能在煉鐵獲得的經(jīng)濟(jì)效益中體現(xiàn)出來(lái)，這是造成干熄焦工程經(jīng)濟(jì)效益差的另一個(gè)原因。實(shí)際上每噸干熄焦焦炭對(duì)煉鐵系統(tǒng)帶來(lái)的效益約14元。 干熄焦的發(fā)展方向 從前面的論述不難看出，降低干熄焦投資的關(guān)鍵，一是干熄焦裝置系列化，使規(guī)模配置經(jīng)濟(jì)合理：二是干熄焦技術(shù)和設(shè)備全面國(guó)產(chǎn)化。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，能源價(jià)格已逐步趨向合理，同時(shí)，目前鋼鐵企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)實(shí)行成本核算、成本否決制度。因此，如果能夠有效地降低干熄焦裝置的建設(shè)投資，這項(xiàng)技術(shù)就一定能夠在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用，并取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 工藝流程干熄焦主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機(jī)、電機(jī)車及焦罐臺(tái)車、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦鍋爐單元、循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵地面站、水處理單元、自動(dòng)控制部分、發(fā)電部分等組成。 按流程可分為焦炭流程、惰性氣體流程、鍋爐汽水流程、除塵流程。 干熄焦工藝流程示意圖干熄焦工藝流程示意圖焦炭流程從炭化室推出的紅焦由焦罐臺(tái)車上的圓形旋轉(zhuǎn)焦罐（有的干熄焦設(shè)計(jì)為方形焦罐）接受，由電機(jī)車牽引并由提升機(jī)將焦罐提升至提升井架頂部；在向干熄爐中心平移的過(guò)程中，與裝入裝置連為一體的爐蓋由電動(dòng)缸自動(dòng)打開(kāi)，裝焦漏斗自動(dòng)放到干熄爐上部；提升機(jī)放下的焦罐由裝入裝置的焦罐臺(tái)接受，在提升機(jī)下降的過(guò)程中，焦罐底閘門自動(dòng)打開(kāi)，開(kāi)始裝入紅焦；紅焦裝完后，提升機(jī)自動(dòng)提起，將焦罐送往提升井架底部的空焦罐臺(tái)車上，在此期間裝入裝置自動(dòng)運(yùn)行將爐蓋關(guān)閉；裝入干熄爐的紅焦，在預(yù)存段預(yù)存一段時(shí)間后，隨著排焦的進(jìn)行逐漸下降到冷卻段，在冷卻段通過(guò)與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換而冷卻，再經(jīng)振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、溜槽排出，然后由專用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出。惰性氣體流程冷卻焦炭的循環(huán)惰性氣體（N2、CO2、CO、H2)由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入干熄爐，在干熄爐冷卻段與紅焦進(jìn)行熱交換后溫度升高，并經(jīng)環(huán)形煙道排出干熄爐；然后經(jīng)過(guò)一次除塵器分離粗顆粒焦粉后進(jìn)入干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，溫度降至約160℃的低溫循環(huán)氣體由鍋爐出來(lái)，經(jīng)過(guò)二次除塵器進(jìn)一步分離細(xì)顆粒焦粉后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入給水預(yù)熱器冷卻至約130 ℃ ，再進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。鍋爐氣水流程經(jīng)除鹽、除氧后約104℃的鍋爐用水由鍋爐給水泵送往干熄焦鍋爐，并在鍋爐省煤器部位與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，吸收循環(huán)氣體中的熱量；飽和水經(jīng)鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵重新送往鍋爐，經(jīng)過(guò)鍋爐鰭片管蒸發(fā)器和光管蒸發(fā)器后再次進(jìn)入鍋爐鍋筒，并在鍋爐蒸發(fā)器部位與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，吸收循環(huán)氣體中的熱量；鍋爐鍋筒出來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)一次過(guò)熱器、二次過(guò)熱器，進(jìn)一步與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，吸收循環(huán)氣體中的熱量后產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽外送。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，送往干熄焦汽輪發(fā)電站，利用蒸汽的熱能帶動(dòng)汽輪機(jī)產(chǎn)生機(jī)械能，機(jī)械能又轉(zhuǎn)化成電能。從汽輪機(jī)出來(lái)的壓力和溫度都降低了的飽和蒸汽再并入蒸汽管網(wǎng)使用。 除塵流程經(jīng)一次除塵器分離出的粗顆粒焦粉進(jìn)入一次除塵器底部的水冷套管冷卻，水冷套管上部設(shè)有料位計(jì)，焦粉到達(dá)該料位后水冷套管下部的排灰格式閥啟動(dòng)將焦粉排出至灰斗，后排出焦粉。從一次除塵器出來(lái)的循環(huán)氣體流經(jīng)鍋爐換熱后，進(jìn)入二次除塵器進(jìn)一步除去細(xì)顆粒的焦粉。 二次除塵器為多管旋風(fēng)式除塵器，灰斗設(shè)有上下兩個(gè)料位計(jì)，焦粉料位達(dá)到上限時(shí)，灰斗出口格式排灰閥向灰斗下面的刮板機(jī)排出焦粉，焦粉料位達(dá)到下限時(shí)停止焦粉排出，以防止從負(fù)壓排灰口吸入空氣，影響氣體循環(huán)系統(tǒng)壓力平衡。 一次除塵器及二次除塵器從循環(huán)氣體中分離出來(lái)的焦粉，由專門的鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)及斗式提升機(jī)收集在焦粉貯槽內(nèi)，經(jīng)加濕后由汽車運(yùn)走。回轉(zhuǎn)爐箅式干熄焦裝置干熄焦技術(shù)特點(diǎn)： 干法熄焦具有環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源雙重效益 1 避免濕熄焦對(duì)環(huán)境的污染 煉焦車間采用濕法熄焦，每熄一噸紅焦炭就要將0.5t含有大量酚、氰硫化物及粉塵的蒸汽拋向天空，嚴(yán)重地污染了大氣及周圍的環(huán)境。這部分污染占煉焦對(duì)環(huán)境污染的三分之一。干法熄焦利用惰性氣體，在密閉系統(tǒng)中將紅焦熄滅，并配備良好的除塵設(shè)施，不污染環(huán)境。同時(shí)由于干熄焦能夠產(chǎn)生蒸汽，并可用于發(fā)電，可以避免相同規(guī)模的鍋爐對(duì)大氣的污染，尤其減少了CO2 向大氣的排放。 2 提高焦炭的質(zhì)量干法熄焦與濕法熄焦相比，焦炭強(qiáng)度，耐磨性、塊度、反應(yīng)性能尤其對(duì)采用噴煤粉技術(shù)的大型高爐效果更加明顯。國(guó)際上公認(rèn): 大型高爐采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2％;使高爐生產(chǎn)能力提高。同時(shí)利用干熄焦后，保持原焦炭質(zhì)量不變的情況，可以降低強(qiáng)粘結(jié)性的焦、肥煤配比，有利于保護(hù)資源，降低煉焦成本。 3 回收紅焦顯熱 出爐紅焦的顯熱約占焦?fàn)t能耗的35～40％，采用干法熄焦可回收約80％的紅焦顯熱，這部分能量相當(dāng)于煉焦煤能量的5％。。文獻(xiàn)表明：對(duì)企業(yè)內(nèi)部包括干熄焦、高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電等所有節(jié)能項(xiàng)目效果進(jìn)行過(guò)分析： 結(jié)果干熄焦裝置節(jié)能占總節(jié)能的50％。 4 節(jié)水 采用傳統(tǒng)的濕熄焦，每熄滅1t紅焦要消耗0.45t水。 干熄焦的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)干熄焦的經(jīng)濟(jì)效益，一般可用投資償還期來(lái)表示。關(guān)于干熄焦的投資償還期，前蘇聯(lián)估算3～4年，日本估算為4～5年，德國(guó)估算約6年，中國(guó)估算為5～6年，相差都不大。干熄焦帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、資源效益和節(jié)能效益完全可以抵消其投資高和本身能耗高帶來(lái)的不足，特別是隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高、能源供應(yīng)越來(lái)越緊張的情況下、干熄焦的優(yōu)點(diǎn)就越發(fā)顯著。 日本SCOPE21煉焦技術(shù) SCOPE21(Super Coke Oven for Productivity and Environmental Enhancement toward the 21st Century) 焦?fàn)t是高爐煉鐵法的基礎(chǔ)，日本的焦?fàn)t大部分是20世紀(jì)70年代經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展時(shí)期建的，因此目前這些焦?fàn)t老化明顯�？梢灶A(yù)計(jì)未來(lái)十幾年后日本的焦?fàn)t將壽終正寢，焦炭的穩(wěn)定供給將危在旦夕�，F(xiàn)行的煉焦法必須以使用強(qiáng)粘性的煤為主要原料，這種資源受限以及大量消耗能源和污染環(huán)境等諸多問(wèn)題不能適應(yīng)21世紀(jì)的發(fā)展需要。 SCOPE21工藝的特征首先對(duì)原料煤進(jìn)行干燥分級(jí)后，將粗粒煤和細(xì)煤分別快速加熱至350～400 ℃，在細(xì)煤成型后與粗粒煤一起混合，由此能改善非粘結(jié)煤的粘結(jié)性，大幅度提高焦炭生產(chǎn)率，節(jié)省能耗。接著，采用無(wú)煙輸送的方法將高溫加熱的煤裝入爐壁耐火磚薄、熱傳導(dǎo)率高的室式煉焦?fàn)t進(jìn)行煉焦， 然后在比通常干餾溫度低的溫度下(中低溫干餾溫度下) 進(jìn)行推焦，并采用CDQ(干熄焦) 的焦炭質(zhì)量改進(jìn)倉(cāng)對(duì)推出的焦炭進(jìn)行再加熱，由此能確保焦炭質(zhì)量與普通煉焦法的相同，大幅度提高了焦炭生產(chǎn)率和改善了環(huán)境。 SCOPE21工藝的優(yōu)越性 (1) 煤資源有效利用的技術(shù)現(xiàn)行煉焦法只能使用20 %左右的非粘結(jié)煤，而采用SCOPE21 工藝卻能使用高達(dá)50 %的非粘結(jié)煤，通過(guò)采用煤的快速加熱技術(shù)，能提高煤的粘結(jié)性，同時(shí)采用細(xì)煤成型技術(shù)，可以提高裝入煤的松裝比重。 (2) 提高生產(chǎn)率的技術(shù)為大幅度提高焦炭生產(chǎn)率，對(duì)裝入煤進(jìn)行了高溫預(yù)熱、減小炭化室爐壁厚度、提高炭化室爐壁的熱傳導(dǎo)率、對(duì)煤進(jìn)行均勻加熱，結(jié)果能在比通常干餾溫度1000℃低的溫度下進(jìn)行推焦，從而大幅度縮短了干餾時(shí)間。在這里，干餾溫度不足部分可以采用干熄焦設(shè)備(CDQ) 進(jìn)行再加熱，以確保焦炭質(zhì)量。　 (3) 改善環(huán)境技術(shù) 由于采用活塞輸送方式對(duì)煤進(jìn)行密閉輸送和調(diào)整焦?fàn)t爐內(nèi)壓力及推焦時(shí)的密閉除塵方法等，因此可以防止煤氣從焦?fàn)t泄漏，并徹底杜絕煉焦時(shí)產(chǎn)生的冒煙、粉塵飛揚(yáng)和臭味散發(fā)的現(xiàn)象。另外，通過(guò)改善焦?fàn)t的燃燒結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了低NO x 燃燒。 (4) 節(jié)能技術(shù) 通過(guò)對(duì)裝入煤進(jìn)行高溫預(yù)熱，提高了干餾開(kāi)始溫度，通過(guò)中低溫干餾，降低了推出焦炭的溫度，由此減 小了間接加熱干餾爐的熱能耗。另外，由于對(duì)產(chǎn)生的煤氣和燃燒廢氣的顯熱進(jìn)行回收等，節(jié)省了能源。 高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電(TRT)技術(shù)高爐煤氣中不可燃燒的惰性氣體（N2，CO2)約占75％，可燃成分（CO，H2)僅為25％左右發(fā)熱值極低，相當(dāng)于一般煤氣發(fā)生爐的60％，轉(zhuǎn)爐煤氣的44%，焦?fàn)t煤氣的17％，所以可燃范圍窄，燃燒溫度低，且燃燒不穩(wěn)定，火焰易產(chǎn)生脈動(dòng)和脫火。長(zhǎng)期以來(lái)放散率達(dá)到40～60％。但是現(xiàn)代高爐爐頂壓力高達(dá)0.15～0.25MPa，溫度約200 ℃因而爐頂煤氣中存在有大量物理能。 高爐爐頂煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（Top Gas Pressure Recovery Turbine簡(jiǎn)稱TRT）是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品 — 高爐爐頂煤氣具有的壓力能和熱能，使煤氣通過(guò)透平膨脹機(jī)膨脹作功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動(dòng)其它設(shè)備，進(jìn)行能量回收的一種裝置。可回收高爐鼓風(fēng)消耗能量的1/3以上。技術(shù)簡(jiǎn)介 什么是透平機(jī)透平是英文turbine的音譯，是將流體工質(zhì)中蘊(yùn)有的能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械功的機(jī)器。不僅是壓縮機(jī)，汽輪機(jī)、渦輪機(jī)、煙氣輪機(jī)、膨脹機(jī)都可以叫透平機(jī)。 透平機(jī)械的共同特點(diǎn)是裝有葉片的轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流體（氣體或液體）流經(jīng)葉片之間通道時(shí)，葉片與流體之間產(chǎn)生力的相互作用，借以實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化。按能量轉(zhuǎn)化方向的不同，透平機(jī)械分為原動(dòng)機(jī)和從動(dòng)機(jī)。原動(dòng)機(jī)將流體的能量（熱能、勢(shì)能或動(dòng)能）轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，通過(guò)主軸帶動(dòng)發(fā)電機(jī)或其他從動(dòng)機(jī)。原動(dòng)機(jī)有汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、透平膨脹機(jī)、水輪機(jī)和風(fēng)力機(jī)等。 T R T 按進(jìn)入煤氣的干濕情況主要分為：濕式、干式、干濕兩用型。濕式T R T 用于采用濕法除塵工藝中高爐煤氣的能量回收。經(jīng)濕法除塵后的高爐煤氣一般為5 0 ℃左右，壓力損失約20～35kPa，含塵量10～20 mg/m 3。濕式系統(tǒng)流程：高爐煤氣 重力除塵 插板閥 一文 二文 蝶閥 插板閥蝶閥 緊急切斷閥 透平機(jī)洗滌塔 水封蝶閥 凈煤氣總管。濕法除塵后的高爐煤氣壓力較低，大量噴水損失了大量有用的熱能，同時(shí)大大增加了煤氣中的含水量，不僅降低了煤氣的熱值，而且對(duì)T R T 等設(shè)備也不利。 濕式T R T 的主要問(wèn)題： 1） 因噴水除塵，高爐煤氣溫度下降很多，大量的熱值被除塵用的水帶走而造成浪費(fèi)，約占回收總能量3 0 %。 2） 浪費(fèi)了大量的水。 3） 含水的灰塵沉積后在TRT 動(dòng)靜葉片上易結(jié)塊，難以清理，影響葉片壽命。 4） 除塵后煤氣帶入大量飽和機(jī)械水進(jìn)入透平膨脹機(jī)，影響機(jī)組處理和使用壽命。 5） 除塵效果不理想。 1. 干式TRT 工藝流程干式T R T 用于采用干法除塵工藝中高爐煤氣的能量回收。經(jīng)干法除塵后的高爐煤氣一般為1 5 0～250℃左右，壓力損失約5kPa 左右， 含塵量5mg/m3 左右。 高爐煤氣經(jīng)重力除塵器、干式除塵器（一般為布袋除塵器）兩次除塵后，在減壓閥組前經(jīng)過(guò)入口蝶閥、入口插板閥、快速切斷閥進(jìn)入透平膨脹機(jī)膨脹做功驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，膨脹后的高爐煤氣壓力約為10kPa ，經(jīng)過(guò)出口插板閥、出口蝶閥進(jìn)入減壓閥組后的煤氣總管道去透平工藝。高爐爐頂壓力通過(guò)改變透平靜葉的工作角度來(lái)控制，滿足機(jī)組變工況的要求。 2. 干式TRT 工藝的主要特點(diǎn) （1 ）干式除塵不用水洗和冷卻，生產(chǎn)每噸鐵節(jié)水約9t，其中節(jié)約新水2t。（2）生產(chǎn)每噸鐵時(shí)，干式除塵耗電0.25～0.45kWh，較濕式節(jié)電6 0 % ～70% 。（3 ）干式除塵壓力損失小，煤氣的溫度和壓力高，TRT的發(fā)電功率比濕式高2 5 % 以上。（4）干式TRT 系統(tǒng)排除的煤氣溫度高，所含熱量多、水分少，煤氣的燃燒值高，用于燒熱風(fēng)爐，高爐熱風(fēng)溫度可提高40～90℃，相應(yīng)降低煉鐵焦比8～16kg/t，生產(chǎn)噸鐵回收電量約50 kWh 。（5 ）干式除塵系統(tǒng)除塵效果好。 1 配置干濕兩套除塵系統(tǒng) 安裝干濕兩用TRT裝置的高爐煉鐵流程圖 3 全燒高爐煤氣電站鍋爐技術(shù)利用低熱值煤氣發(fā)電 1）首鋼220噸全燒高爐煤氣電站鍋爐技術(shù)全燒高爐煤氣電站鍋爐如果僅供熱而不發(fā)電，無(wú)法大量回收煤氣，尤其夏季不采暖時(shí)，高爐煤氣放散問(wèn)題仍然無(wú)法解決。首鋼針對(duì)高爐煤氣的熱值低、燃燒穩(wěn)定性差等特點(diǎn)，研究高爐煤氣的燃燒特性，解決全燒高爐煤氣的穩(wěn)定燃燒以及鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)等問(wèn)題，自行開(kāi)發(fā)全燒煤氣電站鍋爐，于1996年12月正式投產(chǎn)。鍋爐運(yùn)行不受季節(jié)影響，一年四季都可以回收煤氣，冬季抽汽供熱、發(fā)電、兼顧冬季供暖問(wèn)題。220噸/小時(shí)鍋爐每小時(shí)可燒19.6萬(wàn)m3高爐煤氣，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到7000萬(wàn)元以上。 1.4 全燒低熱值煤氣燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù) 1．基本原理 燃?xì)廨啓C(jī)是一種應(yīng)用廣泛的動(dòng)力機(jī)械，近年來(lái)隨著材料和冷卻技術(shù)的發(fā)展，燃?xì)廨啓C(jī)的初溫不斷提高，從而使燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)熱效率得到進(jìn)一步提高。而對(duì)于純蒸汽動(dòng)力循環(huán)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)代蒸汽動(dòng)力循環(huán)采取了回?zé)嵩贌岬却胧┮彩辜冋羝�循環(huán)的熱效率有較大地提高。對(duì)同一種工質(zhì)來(lái)說(shuō)，較高的吸熱平均溫度和較低的放熱平均溫度是不可兼得的。但采用多種工質(zhì)組成的聯(lián)合循環(huán)裝置則可以達(dá)到高的吸熱平均溫度和低的放熱平均溫度。燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)吸熱平均溫度高，純蒸汽動(dòng)力循環(huán)放熱平均溫度低，把這兩種循環(huán)聯(lián)合起來(lái)組成煤氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)，顯然可以提高循環(huán)熱效率。 2．工藝特點(diǎn) 1）降低污染物排放，提高環(huán)保效益　高爐煤氣作為鍋爐的燃料產(chǎn)生蒸汽來(lái)驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，其熱效率只能達(dá)25%左右，而CCPP排煙中CO2排放比常規(guī)火力電廠減少45%～50%，沒(méi)有SO2、飛灰及灰渣排放， NOx排放很低，目前已達(dá)到小于25mg/kg，今后有望達(dá)到5～9mg/kg。 2）熱效率高，發(fā)電效率高　 CCPP技術(shù)先進(jìn)，發(fā)電率高。在不外供熱時(shí)高達(dá)40%～45%，已接近以天然氣和柴油為燃料的相近型號(hào)的燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電水平;而常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電僅為23%左右。相同的煤氣量，CCPP要比常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電多發(fā)出70%～90%的電。 3）運(yùn)行靈活，調(diào)峰性能好　由于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電中70%由啟停靈活的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)出，故調(diào)峰性能好。一般在20min以內(nèi)，聯(lián)合循環(huán)裝置可帶2/3額定負(fù)荷。 4）標(biāo)準(zhǔn)的模塊化設(shè)計(jì)　 CCPP建設(shè)周期短，可分階段建設(shè)，一年內(nèi)即可發(fā)揮60%～70%額定負(fù)荷，占地少，僅為PC+FGD常規(guī)燃煤火力發(fā)電廠占地的1/3，節(jié)約了大量的土地資源。 5）節(jié)水效果顯著　 CCPP為同容量常規(guī)燃煤電廠用水量的1/3左右。 3．技術(shù)要求 1)對(duì)燃料品質(zhì)要求高，CCPP建設(shè)的前提條件是企業(yè)必須具有足夠的煤氣平衡。 2)對(duì)煤氣的各項(xiàng)指標(biāo)要求嚴(yán)格　如熱值、壓力、Ｈ2含量、Ｏ2含量、清潔度等，特別是燃燒高爐煤氣的機(jī)組，這在生產(chǎn)中對(duì)燃料要求不允許有很大的波動(dòng)。 3)設(shè)備復(fù)雜，控制嚴(yán)格，維護(hù)困難費(fèi)用高　 4)技術(shù)水平需求高　 寶鋼的全燒低熱值煤氣燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù) 1.6 蓄熱式加熱爐概念蓄熱式加熱爐技術(shù)的核心是高風(fēng)溫燃燒技術(shù)（High Temperature Air Combustion－HTAC），是90年代開(kāi)始在發(fā)達(dá)國(guó)家研究推廣的一種全新型燃燒技術(shù)。這種新的燃燒技術(shù)將在近期對(duì)世界各國(guó)以燃燒為基礎(chǔ)的能源轉(zhuǎn)換技術(shù)帶來(lái)變革性的發(fā)展，給各種與燃燒有關(guān)的環(huán)境保護(hù)技術(shù)提供一個(gè)有效的手段，燃燒學(xué)本身也將獲得一次較大的進(jìn)展。該技術(shù)被國(guó)際公認(rèn)為是二十一世紀(jì)熱能工程核心工業(yè)技術(shù)之一，也被稱為環(huán)境協(xié)調(diào)型燃燒技術(shù)。優(yōu)點(diǎn)采用蓄熱式加熱爐技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1可將加熱爐排放的高溫?zé)煔饨抵?50℃以下，熱回收率達(dá)80％以上，節(jié)能30％以上； 2可將煤氣和空氣預(yù)熱到1000℃以上； 3加熱能力提高，生產(chǎn)效率可提高10～15％； 4減少氧化燒損，使氧化燒損小于0.7％ 5有害廢氣量(如CO2、NOx、S0x等)的排放大大減少。投資采用蓄熱式加熱爐技術(shù)進(jìn)行加熱爐改造，根據(jù)不同的爐型，其改造費(fèi)用約在600萬(wàn)元－1000萬(wàn)元，一般，一至二年基本可收回投資。 利用焦化工藝處理城市廢塑料技術(shù)原理：利用現(xiàn)有成熟的焦化工藝和設(shè)備大規(guī)模處理廢塑料，使廢塑料在高溫、全封閉和還原氣氛下，轉(zhuǎn)化為焦炭、焦油和煤氣，廢塑料中有害元素氯以氯化銨可溶性鹽進(jìn)入煉焦氨水中，不產(chǎn)生劇毒物質(zhì)二惡英（Dioxins）和腐蝕性氣體，不產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化物及粉塵等常規(guī)燃燒污染物，徹底實(shí)現(xiàn)廢塑料大規(guī)模無(wú)害化處理和資源化利用。 焦化工藝處理城市廢塑料工藝流程 四 研發(fā)與應(yīng)用情況：該技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目已經(jīng)完成了實(shí)驗(yàn)室研究，工業(yè)規(guī)模試驗(yàn)，建立了年生產(chǎn)能力為10000噸的小規(guī)模示范工程。開(kāi)發(fā)出“利用焦化工藝處理廢塑料”專利技術(shù)，申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利5項(xiàng)，實(shí)用新型專利5項(xiàng)，已經(jīng)授權(quán)3項(xiàng)。五 投資與效益分析建設(shè)年處理廢塑料2000噸規(guī)模的項(xiàng)目總投資約為500萬(wàn)元人民幣。(其中：設(shè)備費(fèi)210萬(wàn)元；控制儀表費(fèi)50萬(wàn)元；土建與安裝費(fèi)160萬(wàn)元；設(shè)計(jì)與調(diào)試費(fèi)30萬(wàn)元；其它（含不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)）50萬(wàn)元)。年處理廢塑料2000噸，可以減少因填埋廢塑料而造成的土地長(zhǎng)期占用面積約18000平方米，節(jié)約煉焦用煤2000噸，減少因廢塑料焚燒產(chǎn)生的環(huán)境污染問(wèn)題。用高爐回收舊塑料廢塑料回收有氣化、油化法等方法�？墒枪に嚳尚行陨系木壒蕸](méi)有形成大規(guī)模生產(chǎn)�；钣酶郀t焦?fàn)t等現(xiàn)存的工藝，在高溫?zé)掕F工藝不變的情況下回收塑料，把煉鐵功能適當(dāng)擴(kuò)大，具有競(jìng)爭(zhēng)力，也具有競(jìng)爭(zhēng)力和靈活性，。同時(shí)這種再生技術(shù)把過(guò)去單純焚燒處理的廢棄物在煉鐵工藝當(dāng)作還原劑進(jìn)行有效利用，也是防止溫室化效應(yīng)的重要措施。 廢塑料通過(guò)破碎和造粒，用專用的噴粉設(shè)備從高爐風(fēng)口噴進(jìn)高爐，廢塑料可代替部分焦炭和煤粉，噴進(jìn)高爐的塑料被分解產(chǎn)生還原氣體(CO+H2)，這些氣體在高爐內(nèi)上升并與鐵礦石反應(yīng)；反應(yīng)剩余的氣體在高爐爐頂被回收發(fā)電，也可以作為燃料氣使用。廢塑料在風(fēng)口回旋區(qū)將完全氣化，生成CO+H2 ，高爐利用H2參與高爐內(nèi)的還原過(guò)程，可以減排30%的CO2，還原氣體作為還原劑的利用率基本固定在60％，高爐處理廢塑料流程轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)轉(zhuǎn)爐是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源，也是我國(guó)二次能源利用的薄弱環(huán)節(jié)之一，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，不僅能有效降低煉鋼工序生產(chǎn)成本，為實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼打下基礎(chǔ)，而且能極大地降低鋼廠污染物的排放總量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。因此，轉(zhuǎn)爐煤氣回收成為現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼中的重要技術(shù)，被國(guó)家列為十五期間重點(diǎn)推廣的技術(shù)之一。 轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，在碳氧反應(yīng)期會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳（60～70％）濃度較高的轉(zhuǎn)爐煤氣，溫度高達(dá)1450℃，所以載能值也較高，其回收利用將有利于降低能源消耗。煙氣經(jīng)過(guò)活動(dòng)煙罩收集和氣化冷卻煙道初步冷卻后，進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣在這里進(jìn)一步降溫和除塵。目前轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)重要是以LT干法處理和OG法濕法處理兩種方法最為先進(jìn)而被普遍采用。 LT干法轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程 1.5 轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼 轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼意味著轉(zhuǎn)爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，即轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗小于零。轉(zhuǎn)爐煉鋼工序過(guò)程中支出的能量主要包括：氧氣、氮?dú)�、焦�(fàn)t煤氣、電、工業(yè)新水和使用外廠蒸汽，而轉(zhuǎn)爐回收的能量主要包括：轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收。 工序能耗是一個(gè)綜合指標(biāo)，不僅反映了工藝裝備水平和技術(shù)水平的高低、也體現(xiàn)了生產(chǎn)管理水平和生產(chǎn)成本的高低，因此國(guó)際上先進(jìn)鋼廠都把實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能作為煉鋼的重要指標(biāo)。 在現(xiàn)代煉鋼技術(shù)中，由于負(fù)能煉鋼技術(shù)的采用，轉(zhuǎn)爐工序不但不消耗能源，反而成為生產(chǎn)能源的工序。在我國(guó)負(fù)能煉鋼技術(shù)，已取得了廣大冶金工作者的極大重視，目前已有寶鋼、武鋼、本鋼、馬鋼、萊鋼等家鋼廠實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼，我國(guó)寶鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗已達(dá)到-6.49kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼。eVi紅軟基地