這是一個關(guān)于自動化制造系統(tǒng)及先進制造技術(shù)總結(jié)PPT課件，主要介紹制造自動化技術(shù)發(fā)展過程及發(fā)展趨勢第二節(jié)　計算機輔助工藝過程設(shè)計(CAPP)第三節(jié)　自動化制造系統(tǒng)第四節(jié)　先進制造技術(shù)、工藝和方法。第十一章　自動化制造系統(tǒng)及先進制造技術(shù)簡介第一節(jié)　制造自動化技術(shù)發(fā)展過程及發(fā)展趨勢 第二節(jié)　計算機輔助工藝過程設(shè)計(CAPP) 第三節(jié)　自動化制造系統(tǒng) 第四節(jié)　先進制造技術(shù)、工藝和方法第一節(jié)　制造自動化技術(shù)發(fā)展過程及發(fā)展趨勢一、發(fā)展過程 1.制造全球化 1)柔性。 2)重構(gòu)能力。 3)快速化的集成制造工藝。 1)制造環(huán)境內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)制造過程的集成。 2)制造環(huán)境與整個制造企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)制造環(huán)境與企業(yè)中各子系統(tǒng)的集成。 3)企業(yè)與企業(yè)間的網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)企業(yè)間的資源共享、組合與優(yōu)化利用。 4)通過網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)異地制造。第二節(jié)　計算機輔助工藝過程設(shè)計(CAPP) 一、概述 (1)派生法　派生法是一種建立在成組技術(shù)基礎(chǔ)上的CAPP系統(tǒng)。 (2)創(chuàng)成法　與派生法CAPP系統(tǒng)不同之處，在于創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)中沒有標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程，只有一個收集有大量工藝數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫和一個機械加工工藝專家系統(tǒng)。 (3)半創(chuàng)成法　從原理上看，半創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)是派生法和創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)二者的綜合，歡迎點擊下載自動化制造系統(tǒng)及先進制造技術(shù)總結(jié)PPT課件哦。

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第十一章　自動化制造系統(tǒng)及先進制造技術(shù)簡介第一節(jié)　制造自動化技術(shù)發(fā)展過程及發(fā)展趨勢 第二節(jié)　計算機輔助工藝過程設(shè)計(CAPP) 第三節(jié)　自動化制造系統(tǒng) 第四節(jié)　先進制造技術(shù)、工藝和方法第一節(jié)　制造自動化技術(shù)發(fā)展過程及發(fā)展趨勢一、發(fā)展過程 1.制造全球化 1)柔性。 2)重構(gòu)能力。 3)快速化的集成制造工藝。 1)制造環(huán)境內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)制造過程的集成。 2)制造環(huán)境與整個制造企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)制造環(huán)境與企業(yè)中各子系統(tǒng)的集成。 3)企業(yè)與企業(yè)間的網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)企業(yè)間的資源共享、組合與優(yōu)化利用。 4)通過網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)異地制造。第二節(jié)　計算機輔助工藝過程設(shè)計(CAPP) 一、概述 (1)派生法　派生法是一種建立在成組技術(shù)基礎(chǔ)上的CAPP系統(tǒng)。 (2)創(chuàng)成法　與派生法CAPP系統(tǒng)不同之處，在于創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)中沒有標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程，只有一個收集有大量工藝數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫和一個機械加工工藝專家系統(tǒng)。 (3)半創(chuàng)成法　從原理上看，半創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)是派生法和創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)二者的綜合。 (4)智能CAPP系統(tǒng)。 (1) 型面描述法　這種描述方法將零件看成由若干種基本型面按一定方式組合而成，而每種型面都可用一組特征參數(shù)來表示，型面類別及它的特征參數(shù)及型面間的相互關(guān)系可用代碼表示。 (2)元素描述法　元素描述法把零件看成是由若干種基本幾何體，如圓錐體、圓柱體、六面體、圓環(huán)體及球體等，按一定位置關(guān)系組合而成。 (3)從CAD數(shù)據(jù)庫采集零件信息　這種方法是利用中間接口或其他的傳輸方式，將零件的設(shè)計信息直接由CAD數(shù)據(jù)庫傳給CAPP系統(tǒng)，用以進行工藝規(guī)程設(shè)計。 (1)主機　數(shù)控機床的主體，包括床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部分。 (2)計算機數(shù)控(CNC)裝置　它是數(shù)控機床的控制核心，主要由計算機系統(tǒng)、位置控制器、PLC接口板、通信接口板、紙帶閱讀機、擴展功能模塊以及響應(yīng)的控制軟件等模塊組成。 (3)伺服單元和驅(qū)動裝置　包括主軸伺服驅(qū)動裝置和主軸電動機以及進給伺服驅(qū)動裝置和進給電動機。 (4)數(shù)控機床的輔助裝置　數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的正常運行。 1)根據(jù)零件圖樣，確定工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序，并把這些代碼存儲在信息載體上。 2)把存儲在信息載體上的代碼通過輸入裝置輸入到數(shù)控裝置(即CNC單元)中去。 3)數(shù)控裝置的代碼，經(jīng)過處理和運算轉(zhuǎn)變成脈沖信號。 4)伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)(數(shù)控裝置)發(fā)出的指令，驅(qū)動機床的運動部件，使刀具和工件嚴(yán)格按照程序所規(guī)定的軌跡移動。 5)機床機械部分帶動刀具與工件的相對運動，加工出滿足零件設(shè)計圖要求的零件。 3、多坐標(biāo)數(shù)控機床 二、按控制運動方式分類 2、直線控制數(shù)控機床 三、按伺服系統(tǒng)的不同分類 2、閉環(huán)數(shù)控機床 3、半閉環(huán)數(shù)控機床四、按所用數(shù)控裝置類型分類五、按加工方式分類 1)能實現(xiàn)不同零件的自動加工。 2)生產(chǎn)效率及加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。 3)功能復(fù)合程度高，可以一機多用，適合加工形狀復(fù)雜的輪廓表面。 4)有利于實現(xiàn)計算機輔助制造。 5)投資大，加工成本高。 6)有利于實現(xiàn)制造自動化。 7)數(shù)控機床維護和數(shù)控編程的技術(shù)要求較高。 1)實現(xiàn)長時間地、連續(xù)地自動加工。 2)向高速度、高精度與高質(zhì)量發(fā)展。 3)提高數(shù)控機床生產(chǎn)效率，提高數(shù)控機床的可靠性，具有良好的操作性能。 4)能自動編程，具有人機對話的、功能強大的內(nèi)裝式機床可編程序控制器。 5)具有更高的通信功能，能實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化加工。 1.加工中心的概念 (1)鏜削加工中心　鏜削加工中心是在鏜、銑機床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的加工中心。 (2)車削加工中心　車削加工中心一般具有如下運動功能：主軸的旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)塔刀架的縱向和橫向運動，刀架的上下(或左右)運動。 (1)加工精度高，且精度穩(wěn)定　加工工序高度集中，一次裝夾可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所帶來的裝夾誤差，因此加工零件能獲得較高的相互位置精度。 (2)生產(chǎn)效率高　與普通機床相比，一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時間。 (3)加工表面質(zhì)量好　加工中心主軸轉(zhuǎn)速和各軸進給量均是無級調(diào)速，有的甚至具有自適應(yīng)控制功能，能隨刀具和工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變化，把切削參數(shù)調(diào)整到最佳數(shù)值，從而提高了各加工表面的質(zhì)量。 1.CIM與CIMS概念 (1)管理信息分系統(tǒng)(MIS)　以制造資源計劃MRP-II(Manufacturing Resource Planning)為核心，包括實現(xiàn)辦公自動化、物料管理、經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、銷售管理、人事管理、成本管理和財務(wù)管理等管理信息功能，通過信息集成，達到縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、降低流動資金占用、提高企業(yè)應(yīng)變能力的目的。 (2)技術(shù)信息分系統(tǒng)(TIS)　技術(shù)信息分系統(tǒng)的核心是CAD／CAPP／CAM的3C一體化。 (3)制造自動化分系統(tǒng)(MAS)　制造自動化分系統(tǒng)是CIMS中信息流與物流的結(jié)合點，它接受能源、原材料、配套件和技術(shù)信息的輸入，完成制造工作，最后輸出合格產(chǎn)品。 (4)質(zhì)量信息分系統(tǒng)(QIS)　主要進行產(chǎn)品的質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢測、質(zhì)量評價、質(zhì)量控制和質(zhì)量信息的綜合管理。 (5)計算機網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)(NES)　主要實現(xiàn)各個工作站之間、各個分系統(tǒng)之間的相互通信，以實現(xiàn)信息的共享和集成。 1.智能制造系統(tǒng)的提出 1)自組織能力。 2)自律能力。 3)靈境(Virtual Reality)技術(shù)，也稱為幻真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實或虛擬制造技術(shù)，是IMS中新一代的人機界面技術(shù)。 4)自學(xué)習(xí)和自維護能力。 5)整個制造環(huán)境的智能集成。 1)無污染工業(yè)制造技術(shù)。 2)全球制造業(yè)的并行工程。 3)21世紀(jì)全球集成制造技術(shù)。 4)自律性制造系統(tǒng)。 5)快速產(chǎn)品開發(fā)支持系統(tǒng)。 6)知識系統(tǒng)。 (1)立體印刷(SL—Stereo Lithography)　SL快速成形技術(shù)最早是由美國3D System公司開發(fā)的，它的工作原理為：如圖11-13所示，由一個掃描激光頭，發(fā)出紫外激光束在液態(tài)紫外光敏樹脂的表層進行掃描，掃描的軌跡及激光有無均由計算機控制，液態(tài)樹脂表層受光束照射的那些點發(fā)生聚合反應(yīng)形成固態(tài)。 (2)分層實體制造(LOM—Laminated Object Manufacturing)　LOM快速成形技術(shù)最早是由美國Helisys公司開發(fā)的。 (3)選擇性激光燒結(jié)(SLS—Selective Laser Sintering)　SLS技術(shù)最早由美國得克薩斯大學(xué)開發(fā)，并由DTM公司將其推向市場。 (4)熔融沉積成形(FDM—Fused Deposition Modeling)　熔融沉積成形FDM工藝由美國學(xué)者Dr.Scott Crump于1988年研制成功。Dxb紅軟基地

第一章自動化制造系統(tǒng)概論ppt：這是第一章自動化制造系統(tǒng)概論ppt，包括了本課程的主要內(nèi)容及要求，基本概念，自動化制造系統(tǒng)的定義、組成，制造系統(tǒng)的發(fā)展歷程，制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢及實現(xiàn)原則，自動化制造系統(tǒng)的評價指標(biāo)，系統(tǒng)工程與自動化制造系統(tǒng)方法論等內(nèi)容，歡迎點擊下載。