這是一個關(guān)于工程材料管理PPT課件，主要介紹材料的定義、材料的分類、金屬材料 Metal、陶瓷材料 Ceramic、高分子材料 Polymer、復(fù)合材料。工程材料 Engineering Materials 信息與機(jī)電工程學(xué)院上官倩芡 副教授緒論材料的定義材料的分類金屬材料 Metal 陶瓷材料 Ceramic 高分子材料 Polymer 復(fù)合材料 Composite 金屬材料金屬材料包括純金屬和以金屬元素為主的合金。金屬具有正的電阻溫度系數(shù)，通常有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性、高的密度和高的光澤。金屬材料一般有良好的綜合機(jī)械性能（強(qiáng)度、塑性和韌性等），是工程領(lǐng)域應(yīng)用最廣的材料。在工程領(lǐng)域有把金屬及其合金分為兩類：（1）黑色金屬，即鐵和鐵基合金（鋼鐵及合金鋼）；（2）有色金屬，黑色金屬以外的所有金屬及其合金，常見有鋁及鋁合金，銅及銅合金等。 陶瓷材料實(shí)際上是各種無機(jī)非金屬材料的通稱。陶瓷在機(jī)械性能上表現(xiàn)出突出的硬而脆的特點(diǎn)，即硬度高、脆性大、塑性幾乎為零；在熱性能上表現(xiàn)出高熔點(diǎn)、高熱硬性、高抗氧化性；此外還具有很好的耐蝕性、絕緣性，是有發(fā)展前途的高溫材料。高分子材料又稱聚合物，包括天然高分子材料（木材、棉、麻等）和合成高分子材料（塑料，合成橡膠等）。其主要組分高分子化合物是有許多結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)單元相互連接而成。它具有較高的強(qiáng)度、良好的塑性、較強(qiáng)的耐腐蝕性、絕緣性和低密度等優(yōu)良性能。高分子材料發(fā)明雖晚，但異軍突起，因其物美價廉，在工程材料中應(yīng)用越來越廣。復(fù)合材料由兩種或兩種以上材料組成，其性能是它的組成材料所不具備的，歡迎點(diǎn)擊下載工程材料管理PPT課件哦。

工程材料管理PPT課件是由紅軟PPT免費(fèi)下載網(wǎng)推薦的一款學(xué)校PPT類型的PowerPoint.

工程材料 Engineering Materials 信息與機(jī)電工程學(xué)院上官倩芡 副教授緒論材料的定義材料的分類金屬材料 Metal 陶瓷材料 Ceramic 高分子材料 Polymer 復(fù)合材料 Composite 金屬材料金屬材料包括純金屬和以金屬元素為主的合金。金屬具有正的電阻溫度系數(shù)，通常有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性、高的密度和高的光澤。金屬材料一般有良好的綜合機(jī)械性能（強(qiáng)度、塑性和韌性等），是工程領(lǐng)域應(yīng)用最廣的材料。在工程領(lǐng)域有把金屬及其合金分為兩類：（1）黑色金屬，即鐵和鐵基合金（鋼鐵及合金鋼）；（2）有色金屬，黑色金屬以外的所有金屬及其合金，常見有鋁及鋁合金，銅及銅合金等。 陶瓷材料實(shí)際上是各種無機(jī)非金屬材料的通稱。陶瓷在機(jī)械性能上表現(xiàn)出突出的硬而脆的特點(diǎn)，即硬度高、脆性大、塑性幾乎為零；在熱性能上表現(xiàn)出高熔點(diǎn)、高熱硬性、高抗氧化性；此外還具有很好的耐蝕性、絕緣性，是有發(fā)展前途的高溫材料。 高分子材料又稱聚合物，包括天然高分子材料（木材、棉、麻等）和合成高分子材料（塑料，合成橡膠等）。其主要組分高分子化合物是有許多結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)單元相互連接而成。它具有較高的強(qiáng)度、良好的塑性、較強(qiáng)的耐腐蝕性、絕緣性和低密度等優(yōu)良性能。高分子材料發(fā)明雖晚，但異軍突起，因其物美價廉，在工程材料中應(yīng)用越來越廣。 復(fù)合材料由兩種或兩種以上材料組成，其性能是它的組成材料所不具備的。復(fù)合材料可以有非同尋常的剛度、強(qiáng)度、高溫性能和耐蝕性。按基本材料分類，它可分為金屬基復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料和聚合物基復(fù)合材料等。復(fù)合材料具有極其優(yōu)異性能，質(zhì)輕，強(qiáng)度高，韌性好，可制作運(yùn)動器材，而在航空航天領(lǐng)域更是無可替代。 本課程的研究內(nèi)容主要研究機(jī)械工程上所用的結(jié)構(gòu)材料，主要偏重于金屬材料。研究金屬材料的組織、結(jié)構(gòu)及其與機(jī)械性能和工藝性能之間的關(guān)系。 第一章 材料的性能(properties) 材料的力學(xué)性能(mechanical properties) 定義：指材料在不同環(huán)境（溫度、介質(zhì)）下，承受各種外加載荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、交變應(yīng)力等）時所表現(xiàn)出的力學(xué)特征。指標(biāo)：彈性 、剛度、強(qiáng)度、塑性 、硬度、沖擊韌性 和疲勞強(qiáng)度等。 靜拉伸試驗(yàn) (Tensile test) 測量材料抵抗緩慢增加的拉力作用時表現(xiàn)出來的性能，包括彈性、剛度、強(qiáng)度以及塑性。應(yīng)力 (stress)：單位面積上試樣承受的載荷，用試樣承受的載荷除以試樣的原始橫截面積表示，單位：帕斯卡。應(yīng)變 (strain)：單位長度的伸長量，用試樣的伸長量除以試樣的原始標(biāo)距表示。 彈性和剛度彈性 (Elasticity)：金屬材料受外力作用時產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去掉后能恢復(fù)到原來形狀及尺寸的性能。彈性變形：隨載荷撤除而消失的變形。剛度：材料抵抗彈性變形的能力。彈性模量 (Young’s modulus)：彈性下應(yīng)力與應(yīng)變的比值，表示材料抵抗彈性變形的能力。 強(qiáng)度 (Strength) 定義：材料在載荷作用下抵抗永久變形和破壞的能力。屈服強(qiáng)度 (Yield strength)：材料產(chǎn)生明顯塑性變形的最低應(yīng)力值. 抗拉強(qiáng)度 (Breaking strength)：試樣在斷裂前所能承受的最大應(yīng)力。屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度是零件設(shè)計的重要依據(jù)，也是評定金屬強(qiáng)度的重要指標(biāo)之一。 塑性 (Plasticity) 在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的能力。伸長率δ：是指試樣拉斷后的標(biāo)距伸長量與原始標(biāo)距之比。斷面收縮率ψ：試樣拉斷處橫截面積的收縮量與原始橫截面積之比。 硬度試驗(yàn)硬度 (Hardness)：是指材料抵抗其他硬物體壓入其表面的能力。常用測量硬度的方法包括布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV。 沖擊韌性 (Impact toughness) 材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力。 疲勞強(qiáng)度(Fatigue strength ) 表示材料經(jīng)無數(shù)次交變載荷作用而不致引起斷裂的最大應(yīng)力值。 材料的物理和化學(xué)性能材料的物理性能是指材料的固有屬性，它包括材料的密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、熱膨脹性和磁性等。材料的化學(xué)性能是指材料在化學(xué)介質(zhì)的作用下所表現(xiàn)出來的性能，如材料的耐腐蝕性、抗氧化性和化學(xué)穩(wěn)定性。第二章 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶晶體與非晶體固態(tài)物質(zhì)按其原子（或分子）聚集狀態(tài)可分為體和非晶體兩大類。晶體 (Crystal)：原子（或分子）按一定的幾何規(guī)律作周期性地排列 。非晶體(Non-crystal) ：原子（或分子）則是無規(guī)則的堆積在一起。（如松香、玻璃、瀝青） 晶格與晶胞 常見的金屬晶格體心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格 晶格缺陷 單晶體與多晶體單晶體多晶體晶粒 (Grain) 晶界 (Grain boundary) 金屬材料都是多晶體 金屬的結(jié)晶晶體物質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程。物質(zhì)中的原子由不規(guī)則排列轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)則排列的過程。 金屬結(jié)晶的過程純金屬的冷卻曲線 過冷現(xiàn)象 過冷度 ΔT = T0 – T1 過冷是結(jié)晶的必要條件。 金屬結(jié)晶的過程（形核、長大） 影響晶核的形核率和晶體長大率的因素過冷度的影響 難熔雜質(zhì)的影響細(xì)化晶粒的方法晶粒度的概念及其對金屬力學(xué)性能的影響增大過冷度變質(zhì)處理 金屬的同素異構(gòu)性 (allotropy) 一種金屬具有兩種或兩種以上的晶體結(jié)構(gòu)的性質(zhì)。純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變金屬的塑性變形與再結(jié)晶金屬的塑性變形彈性變形和塑性變形的實(shí)質(zhì)塑性變形的基本形式滑移孿晶單晶體的塑性變形多晶體的塑性變形比單晶體更高的塑性變形抗力晶界比晶粒本身具有更高的塑性變形抗力多晶體中晶粒位向不同晶粒越細(xì)強(qiáng)度越高，塑性越好 塑性變形對金屬組織和性能的影響晶粒沿變形方向拉長，形成“纖維組織” 產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象產(chǎn)生織構(gòu)組織產(chǎn)生殘余應(yīng)力 變形金屬在加熱時的組織和性能的變化回復(fù) (Recovery) 低溫加熱顯微組織未發(fā)生明顯變化，力學(xué)性能變化不明顯，殘余應(yīng)力部分消失再結(jié)晶(Recrystallisation) 再結(jié)晶的定義 變形組織、性能完全消失， 硬度、強(qiáng)度顯著下降，塑性、韌性明顯提高，內(nèi)應(yīng)力基本消除再結(jié)晶溫度 影響再結(jié)晶晶粒度的因素加熱溫度越高，晶粒越大變形度越大，變形越均勻，晶粒越細(xì)小晶粒長大 金屬的熱加工(hot working) 熱加工的概念熱加工對金屬組織和性能的影響細(xì)化晶粒，改善機(jī)械性能消除鑄態(tài)組織缺陷形成“鍛造流線” 合金的相結(jié)構(gòu)基本概念合金(alloy)、組元(component)、相(phase) 固溶體(solid solutions) 晶格結(jié)構(gòu)與溶劑相同間隙固溶體、置換固溶體固溶體的溶解度化合物(compound) 組元間以化合鍵結(jié)合，晶格類型與組元不同熔點(diǎn)高、硬度高、脆性大 二元合金相圖基本概念合金系平衡顯微組織 相圖的建立配制合金系測定上述合金的冷卻曲線找出上述合金的臨界點(diǎn)將各臨界點(diǎn)標(biāo)在以溫度為縱坐標(biāo)，以成分為橫坐標(biāo)的圖中，將同類臨界點(diǎn)連接。 勻晶相圖 杠桿定律 共晶相圖共析相圖 相圖與合金物理、力學(xué)性能之間的關(guān)系鐵碳合金相圖鐵碳合金的相結(jié)構(gòu)及性能鐵素體 碳在α-Fe中的間隙固溶體；強(qiáng)度、硬度低，塑性好。奧氏體 碳在γ-Fe中的間隙固溶體；硬度低，塑性好。滲碳體 碳與鐵的化合物；硬度高，脆性大。 鐵碳合金相圖 鐵碳合金相圖分析五個重要的成份點(diǎn): P、S、E、C、K。四條重要的線: EF、ES、GS、FK。三個重要轉(zhuǎn)變: 包晶轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變、共析轉(zhuǎn)變。二個重要溫度: 1148 ℃ 、727 ℃ 。 鐵碳合金的分類工業(yè)純鐵鋼亞共析鋼共析鋼過共析鋼白口鐵亞共晶白口鐵共晶白口鐵過共晶白口鐵 典型鐵碳合金的結(jié)晶過程共析鋼( Wc = 0.77% ) 亞共析鋼( Wc = 0.45% ) 過共析鋼( Wc = 1.2% ) 共晶白口鐵( Wc = 4.3% ) 亞共晶白口鐵( Wc = 3.0% ) 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對平衡組織的影響常用工程材料碳鋼 含碳量在0.0218% - 2.11%之間的鐵碳合金。分類按鋼的含碳量：低碳鋼（含碳量≤0.25%）、中碳鋼（含碳量在0.25% - 0.6%之間）、高碳鋼（含碳量＞ 0.6% ）按鋼的質(zhì)量（鋼中硫、磷的含量）：普通碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳鋼、高級優(yōu)質(zhì)碳鋼。按用途分：碳素結(jié)構(gòu)鋼（主要用于制造各種工程構(gòu)件和機(jī)器零件，一般屬于低碳和高碳鋼）、碳素工具鋼（主要用于制造各種刀具、量具、模具，屬于高碳鋼）。 碳鋼的編號碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q X X X 碳素工具鋼 在“碳”或“T”后加一數(shù)字，數(shù)字表示鋼含碳量的千分?jǐn)?shù)，如：T7， T8， T12等。 碳素工具鋼都是優(yōu)質(zhì)鋼，若為高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，則在鋼號后面加一個“高”字或“A”，如：T12高，T12A。碳鋼機(jī)械性能與含碳量的關(guān)系 第六章 鋼熱處理第一節(jié) 概述熱處理的概念對鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其組織，從而獲得所需要性能的一種工藝。熱處理的目的：改變鋼的性能熱處理的分類普通熱處理：退火、正火、淬火、回火表面熱處理：表面淬火、化學(xué)熱處理 熱處理在零件加工過程中的作用 第二節(jié)鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變鋼的臨界轉(zhuǎn)變溫度 鋼的奧氏體化 奧氏體晶粒度及對力學(xué)性能的影響奧氏體的晶粒度起始晶粒度實(shí)際晶粒度本質(zhì)晶粒度奧氏體晶粒大小對鋼的力學(xué)性能的影響奧氏體晶粒均勻細(xì)小，熱處理后鋼的力學(xué)性能提高。粗大的奧氏體晶粒在淬火時容易引起工件產(chǎn)生較大的變形甚至開裂 第三節(jié) 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變鋼在熱處理時的冷卻方式：連續(xù)冷卻、等溫冷卻 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能珠光體型（P）轉(zhuǎn)變( A1～550℃ ) ，珠光體片間距越小，力學(xué)性能越好 A1～650℃ : P ; 片間距為0.6～0.7μm ( 500× )；5～25HRC。 650～600℃ : 細(xì)片狀P---索氏體(S); 片間距為0.2～0.4μm (1000×); 25～36HRC。 600～550℃:極細(xì)片狀P---屈氏體(T);片間距為＜0.2μm ( 電鏡 );35～40HRC。 貝氏體型(B)轉(zhuǎn)變 ( 550～230℃ ) : 550～350℃: 轉(zhuǎn)變?yōu)樯县愂象w; 40～45HRC; 脆性大，無使用價值； 350～230℃:轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w; 50～60HRC;下貝氏體具有優(yōu)良的力學(xué)性能。 馬氏體型(M)轉(zhuǎn)變 (230～ -50℃ ) : 定義:馬氏體是一種碳在α – Fe中的過飽和固溶體。轉(zhuǎn)變特點(diǎn): 在一個溫度范圍內(nèi)連續(xù)冷卻完成; 轉(zhuǎn)變速度極快，即瞬間形核與長大; 無擴(kuò)散轉(zhuǎn)變( Fe、C原子均不擴(kuò)散 ); 轉(zhuǎn)變不完全性， QM = f ( T ) 低碳板條狀馬氏體具有較高的塑性和韌性；高碳片狀馬氏體脆性大，塑性、韌性差。 影響C曲線的因素碳含量的影響 合金元素的影響除Co、Al (＞2.5% ) 外，所有合金元素溶入奧氏體中，會引起C曲線右移；含Cr等合金元素較多時，會使C曲線形狀發(fā)生改變。 第四節(jié) 鋼的退火與正火退火定義：把零件加溫到臨界溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐冷卻。目的：消除應(yīng)力；降低硬度；細(xì)化晶粒；均勻成分；為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。分類：完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。 工藝參數(shù) 正火定義：把零件加溫到臨界溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻。目的：預(yù)先熱處理時調(diào)整低、中碳鋼的硬度，消除過共析鋼中的滲碳體；細(xì)化晶粒；均勻成分；為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。 應(yīng)用范圍：最終熱處理時用于力學(xué)性能要求不高的普通零件。 工藝參數(shù) 正火與退火的比較正火的冷卻速度比退火的冷卻速度快，獲得的組織更細(xì)小。正火的周期短，操作方便，韌性降低小。使用效果不同：低碳鋼通過正火改善機(jī)加工性能；中碳鋼采用正火和退火均可改善機(jī)加工性能，但正火效果更好；高碳鋼應(yīng)采用球化退火改善機(jī)加工性能；當(dāng)有網(wǎng)狀二次滲碳體時需用正火消除，且還要經(jīng)過球化退火。第五節(jié) 淬火淬火定義：把零件加溫到臨界溫度以上30 ～ 50℃，保溫一段時間，然后快速冷卻 。目的：為了獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和耐磨性。工藝參數(shù) 淬火冷卻介質(zhì)理想淬火冷卻介質(zhì)水冷：冷卻速度大，適應(yīng)于碳鋼的淬火油冷：冷卻速度小，適用于合金鋼的淬火常用的淬火方法鋼的淬透性定義:是指鋼在淬火時所能得到的淬硬層 (馬氏體組織占50%處) 的深度。影響因素:主要是臨界淬火冷卻速度VK的大小， VK 越大鋼淬透性越小。 第六節(jié) 回火回火定義：把淬火后的零件重新加溫到727℃以下某個溫度，保溫一段時間，然后冷卻到窒溫。目的：消除淬火應(yīng)力，降低脆性；穩(wěn)定工件尺寸；調(diào)整淬火零件的力學(xué)性能。隨著回火溫度升高，鋼的硬度、強(qiáng)度下降，韌性、塑性提高。工藝參數(shù)第六節(jié) 鋼的表面熱處理鋼的表面熱處理目的：使零件具有“表硬里韌”的力學(xué)性能。表面淬火通過快速加熱使鋼的表層奧氏體化，然后急冷，使表層形成馬氏體組織，而心部仍保持不變。感應(yīng)加熱、火焰加熱等化學(xué)熱處理將零件置于一定的化學(xué)介質(zhì)中， 通過加熱、保溫，使介質(zhì)中一種或幾種元素原子滲入工件表層，以改變鋼表層的化學(xué)成分和組織的熱處理工藝�；瘜W(xué)熱處理的方法： 滲碳；滲氮；碳氮共滲；滲硼；滲鋁；滲硫；滲硅；滲鉻等。既改變材料表層的組織又改變表層的化學(xué)成分，因此性能提高的幅度更大。 第七章 合金鋼合金鋼的優(yōu)點(diǎn)淬透性好強(qiáng)度高回火穩(wěn)定性好可具備一些特殊性能 第一節(jié) 合金元素在鋼中的作用合金元素的分類非碳化物形成元素碳化物形成元素合金元素對鋼中基本相的影響形成合金鐵素體，硬度升高、韌性下降形成合金滲碳體，提高穩(wěn)定性形成合金碳化物，硬度、熔點(diǎn)高合金元素對鐵碳合金相圖的影響擴(kuò)大或縮小單相奧氏體區(qū)使E點(diǎn)和S點(diǎn)向左移動，共析鋼含碳量下降 合金元素對鋼的熱處理的影響延緩?qiáng)W氏體形成的過程，鋼熱處理的加熱溫度更高、保溫時間更長。除Co元素外，合金元素使C曲線右移，降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性。對回火過程產(chǎn)生影響提高鋼的回火穩(wěn)定性產(chǎn)生二次硬化產(chǎn)生回火脆性 第二節(jié) 合金鋼的分類和編號方法分類按化學(xué)成分分按質(zhì)量分按用途分：合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊性能鋼合金鋼編號方法低合金高強(qiáng)度鋼 Q345 合金結(jié)構(gòu)鋼 60Si2Mn 合金工具鋼 5CrMnMo 特殊性能鋼 2Cr13 第三節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（普低鋼）性能：低碳，較高的強(qiáng)度和韌性，良好的冷熱加工型用途：橋梁、船舶、車輛、壓力容器及建筑結(jié)構(gòu)等典型牌號：Q295 滲碳鋼性能：表面硬度高、耐磨性好，心部具有足夠的韌性、塑性用途：汽車、拖拉機(jī)齒輪熱處理工藝：滲碳＋淬火＋低溫回火典型牌號：20CrMnTi 調(diào)質(zhì)鋼性能：良好的綜合機(jī)械性能用途：齒輪、連桿、軸及螺栓等重要的機(jī)器零件熱處理工藝：淬火＋高溫回火典型牌號：40Cr 彈簧鋼性能：高的彈性極限、疲勞強(qiáng)度，足夠的塑性、韌性用途：彈簧熱處理工藝：淬火＋中溫回火典型牌號：60Si2Mn、65Mn 滾動軸承鋼性能：高的硬度、耐磨性，足夠的韌性用途：滾動軸承熱處理工藝：淬火＋低溫回火牌號：GCr15 第四節(jié) 工具鋼刃具鋼性能要求：高硬度、高耐磨性、高的熱硬性，足夠的強(qiáng)度、塑性 碳素工具鋼性能：高碳，高硬度及耐磨性，淬透性低，熱硬性差用途：木工刀具、錘子、鏨子、帶鋸等手用工具和小走刀量的機(jī)用工具牌號：T7、T8、T9、T10、T12 高速鋼性能：高硬度、高耐磨性、高熱硬性用途：較高切削速度下的工作的刃具（工作溫度低于600℃）加工工藝 硬質(zhì)合金高熔點(diǎn)、高硬度的粉末冶金材料。模具鋼冷作模具鋼：高硬度、強(qiáng)度，良好的耐磨性及足夠的韌性熱作模具鋼：較高的強(qiáng)度、韌性，足夠的耐磨性和硬度，良好抗熱疲勞性，良好的導(dǎo)熱性和回火穩(wěn)定性。量具鋼性能：良好尺寸穩(wěn)定性、較高的硬度和耐磨性用途：量規(guī)、千分尺等測量工具第五節(jié) 特殊性能鋼不銹鋼定義：在腐蝕介質(zhì)中具有很高的抗腐蝕能力的鋼。概念：在空氣中的年腐蝕量為0.01mm以內(nèi)的鋼，稱為在空氣中使用的不銹鋼；在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)中的年腐蝕量為0.1mm以內(nèi)的鋼，稱為在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)中使用的不銹鋼�；瘜W(xué)成分特點(diǎn)：低碳，耐蝕性要求愈高，碳含量愈低；含較高的Cr以提高耐蝕性。 常用的不銹鋼：馬氏體型不銹鋼，鐵素體型不銹鋼，奧氏體型不銹鋼。馬氏體型不銹鋼--- Cr13型鋼化學(xué)成分特點(diǎn): Wc = 0.1 ～ 0.4 %，WCr = 13 % 用途: 醫(yī)療器械 鐵素體型不銹鋼化學(xué)成分特點(diǎn): Wc = 0.1 %左右，WCr = 17 % 用途：化工設(shè)備中要求耐蝕性高、塑性好、強(qiáng)度低的容器、管道等。 奧氏體型不銹鋼---18 – 8型鋼化學(xué)成分特點(diǎn): Wc = 0.08 ～ 0.14 %，WCr = 17～19 %，WNi = 8～11 %，少量的Cu、Ti、Mo等。用途: 化工容器、管道等。典型牌號：1Cr18Ni9Ti 耐熱鋼珠光體耐熱鋼馬氏體耐熱鋼奧氏體耐熱鋼耐磨鋼 通常指高錳鋼有色金屬及其合金定義：除黑色金屬 ( 鋼、鐵 ) 以外的所有 金屬。分類重金屬(密度＞3.5); Cu、Ni 等。輕金屬(密度＜3.5); Al、Mg 等。貴重金屬; Au、Ag、Pt 等。稀有金屬; W、Ti、Ra、Nb 等。半金屬; Si、Te、B 等。 鋁及鋁合金鋁的性能特點(diǎn)：密度��；導(dǎo)電及導(dǎo)熱性能好；抗大氣腐蝕性好；塑性高；強(qiáng)度低；無磁性；無打擊火花；加工工藝性好等。純鋁的分類高純鋁工業(yè)高純鋁 工業(yè)純鋁 鋁合金的分類形變鋁合金鑄造鋁合金 形變鋁合金塑性好，適于壓力加工防銹鋁合金，具有較高的強(qiáng)度和抗蝕性，可用于制造容器、管道等零部件。硬鋁合金，具有較高的強(qiáng)度，但耐蝕性不高�？捎糜谥圃煦T釘、螺栓等。超硬鋁合金，具有最高的硬度和強(qiáng)度，但耐蝕性較差。主要用于制造航空構(gòu)件、飛機(jī)大梁、起落架。鍛鋁合金，具有良好的熱塑性以及較高的機(jī)械性能�？捎糜谥圃熘剌d鍛件。 鑄造鋁合金具有良好的鑄造性能鑄造鋁 – 硅合金，流動性好，熔點(diǎn)低，熱裂傾向小�？捎糜谥圃焖�泵、電機(jī)殼體、氣缸體等。鑄造鋁 – 銅合金 ，有較高的強(qiáng)度、塑性及耐熱性，但鑄造性能和耐蝕性較差。用于制造內(nèi)燃機(jī)氣缸頭、活塞。鑄造鋁 – 鎂合金 ，有較高的強(qiáng)度、韌性及耐蝕性，但鑄造性能和耐熱性較差。用于制造船艦配件、氨用泵體等。鑄造鋁 – 鋅合金 ，具有良好的鑄造性，強(qiáng)度高，但耐蝕性差。用于制造汽車發(fā)動機(jī)零件。 銅及銅合金銅的性能特點(diǎn)：密度大；導(dǎo)電及導(dǎo)熱性能好；無磁性；抗大氣腐蝕性好；塑性高；強(qiáng)度低；易冷、熱成形；鑄造性能好。純銅的分類工業(yè)純銅無氧銅 銅合金的分類黃銅 : Cu – Zn 白銅 : Cu – Ni 除黃銅和白銅外的所有的銅合金黃銅普通黃銅，具有良好的機(jī)械性能、易加工成形，對大氣、海水有較好的抗蝕能力。 特殊黃銅，在普通黃銅的基礎(chǔ)上加入鉛、錫、鋁等元素。主要用于制造鐘表零件、船舶零件、渦輪等。青銅普通青銅 ( 錫青銅 )，以鋅為主加元素的銅合金。鑄造性能較差，耐磨性高，多用于制造軸瓦、軸套等耐磨零件。特殊青銅 ( 無錫青銅 ) 鋁青銅 ，以銅鋁為基的合金，其強(qiáng)度高，耐蝕性和鑄造性能好。鈹青銅 ， 具有非常好的力學(xué)性能。用于制造重要、精 密、高溫、高速下工作的零件。 白銅以鎳為主要合金元素的銅合金。具有較好的強(qiáng)度和優(yōu)良的塑性，能進(jìn)行冷、熱成形，抗蝕性好。主要用于制造船舶儀器零件、化工機(jī)械零件及醫(yī)療器械等。工程塑料高分子材料以高分子化合物為主要組分的材料。高分子化合物是指相對分子質(zhì)量(分子量)很大的化合物，其分子量一般在5000以上 。包括有機(jī)高分子化合物和無機(jī)高分子化合物兩類。有機(jī)高分子化合物又分為天然的和合成的。機(jī)械工程中使用的高分子材料主要是人工合成的有機(jī)高分子聚合物（簡稱高聚物），例如塑料、合成橡膠、合成纖維、涂料和膠接劑等。 塑料塑料的組成以合成樹脂為主要成分，樹脂的種類、性能、數(shù)量決定了塑料的性能，因此，塑料基本上都是以樹脂的名稱命名的，例如聚氯乙烯塑料的樹脂就是聚氯乙烯。工業(yè)中用的樹脂主要是合成樹脂，如聚乙烯、聚氯乙烯等。添加劑，用來改善使用性能和工藝性能，包括填料、增塑劑、固化劑、潤滑劑、著色劑、阻燃劑等。熱固性塑料與熱塑性塑料 塑料的性能質(zhì)輕、比強(qiáng)度高 化學(xué)穩(wěn)定性好 優(yōu)異的電絕緣性 減摩、耐磨性好 消聲和吸振性好 成形加工性好 耐熱性差 常用塑料熱塑性塑料聚乙烯(PE) ，按生產(chǎn)工藝不同，分為高壓聚乙烯、中壓聚乙烯和低壓聚乙烯。高壓聚乙烯化學(xué)穩(wěn)定性高，柔軟性、絕緣性、透明性、耐沖擊性好，宜吹塑成薄膜、軟管、瓶等。低壓聚乙烯質(zhì)地堅硬，耐磨性、耐蝕性、絕緣性好，適宜制作化工用管道、槽，電線、電纜包皮，承載小的齒輪、軸承等；又因其無毒，可制作茶杯、奶瓶、食品袋等。聚氯乙烯(PVC)， 分為硬質(zhì)和軟質(zhì)兩種。硬質(zhì)聚氯乙烯強(qiáng)度較高，絕緣性和耐蝕性好，耐熱性差，在－15～60℃溫度范圍使用，用于化工耐蝕的結(jié)構(gòu)材料，如輸油管、容器、離心泵、閥門管件等，用途很廣。軟質(zhì)聚氯乙烯強(qiáng)度低于硬質(zhì)聚氯乙烯，伸長率大，絕緣性較好，在－15～60℃的溫度范圍使用。用于電線、電纜的絕緣包皮，農(nóng)用薄膜，工業(yè)包裝等。因其有毒，不能包裝食品。 聚丙烯(PP)，密度小，是常用塑料中最輕的一種。強(qiáng)度、硬度、剛性、耐熱性均高于低壓聚乙烯，可在120℃以下長期工作。絕緣性好，且不受濕度影響，無毒無味，但低溫脆性大，不耐磨，易老化，用于一般機(jī)械零件，如齒輪、耐蝕件（如泵葉輪、化工管道、容器）；絕緣件；電視機(jī)、收音機(jī)、電扇、電機(jī)罩等殼體；生活用具，醫(yī)療器械，食品和藥品包裝等。聚酰胺(PA)，俗稱尼龍或錦綸。強(qiáng)度、韌性、耐磨性、耐蝕性、吸振性、自潤滑性、成形性好，摩擦系數(shù)小，無毒無味，可在100℃以下使用。蠕變值大，導(dǎo)熱性差，吸水性高，成形收縮率大。用于制造耐磨、耐蝕的某些承載和傳動零件，如軸承、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪、螺母及一些小型零件。也可用于制作高壓耐油密封圈，或噴涂在金屬表面作防腐、耐磨涂層，應(yīng)用較廣。 聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA) 俗稱有機(jī)玻璃，透光性、著色性、絕緣性、耐蝕性好，在自然條件下老化發(fā)展緩慢，可在－60～100℃使用。不耐磨，脆性大，易溶于有機(jī)溶劑中，硬度不高，表面易擦傷。用于航空、儀器、儀表、汽車中的透明件和裝飾件，如飛機(jī)窗、燈罩、電視和雷達(dá)屏幕，油標(biāo)、油杯、設(shè)備標(biāo)牌等。 ABS塑料，是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。綜合力學(xué)性能好，尺寸穩(wěn)定性、絕緣性、耐水和耐油性、耐磨性好，長期使用易起層。用于制造齒輪，葉輪，軸承，把手，管道，貯槽內(nèi)襯，儀表盤，轎車車身，汽車擋泥板，電話機(jī)、電視機(jī)、電機(jī)、儀表的殼體，應(yīng)用較廣。 熱固性塑料環(huán)氧塑料(EP) 俗稱萬能膠，強(qiáng)度、韌性、絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性好，能防水、防潮、防霉，可在 -80～155℃長期使用，成形工藝簡便，成形后收縮率小，粘結(jié)力強(qiáng)。用于制造塑料模具、儀表和電器零件、電子元件及線圈及用于涂覆、包封和修復(fù)機(jī)件。 酚醛塑料(PF) 俗稱電木，強(qiáng)度、硬度、絕緣性、耐蝕性、尺寸穩(wěn)定性好，工作溫度＞100℃，脆性大，耐光性差，只能模壓成形，價格低。用于制造儀表外殼，燈頭、燈座、插座，電器絕緣板，耐酸泵，剎車片，電器開關(guān)，水潤滑軸承等。ir6紅軟基地

機(jī)械工程材料ppt作品：這是機(jī)械工程材料ppt作品，包括了緒論，工程材料的力學(xué)性能，金屬材料的基礎(chǔ)知識，金屬的塑性變形與再結(jié)晶，鋼的熱處理，金屬材料，非金屬材料，機(jī)械零件的失效與選材，新材料和新工藝等內(nèi)容，歡迎點(diǎn)擊下載。

工程材料第五版ppt：這是工程材料第五版ppt，包括了教學(xué)計劃與環(huán)節(jié)，考核與成績評定，建筑材料的基本性質(zhì)，建筑材料在工程建設(shè)中的作用與地位，建筑材料的發(fā)展概況等內(nèi)容，歡迎點(diǎn)擊下載。

機(jī)械工程材料論文PPT課件：這是一個關(guān)于機(jī)械工程材料論文PPT課件，主要介紹了金屬材料的主要性能、金屬和合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶、鐵碳合金、常用金屬材料、其他工程材料、機(jī)械零件選材的一般原則等內(nèi)容。第二章 機(jī)械工程材料基礎(chǔ)第一節(jié) 金屬材料的主要性能第二節(jié) 金屬和合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶第三節(jié) 鐵碳合金第四節(jié) 常用金屬材料第五節(jié) 其他工程材料第六節(jié) 機(jī)械零件選材的一般原則 拉伸試驗(yàn) 1. 屈服點(diǎn)——材料產(chǎn)生屈服點(diǎn)的最小應(yīng)力。 表征金屬發(fā)生明顯塑性變形的抗力。2. 抗拉強(qiáng)度——材料在拉斷前所承受的最大應(yīng)力。表示材料抵抗均勻塑性變形的最大能力。（三）硬度 ——指工程材料抵抗更硬的物體壓入其表面內(nèi)的能力，表示材料抵抗局部塑性變形或破壞的性能，是一個綜合反映材料彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性的機(jī)械性能指標(biāo)。70~85HRA 25~100HRB 20~70HRC 一、金屬的晶體結(jié)構(gòu)（一）晶體 特點(diǎn)：1. 具有規(guī)則的外形；2. 具有固定的熔點(diǎn)；3. 具有各向異性。（二）晶格 ——描述原子在晶體中規(guī)則排列方式的空間幾何圖形，歡迎點(diǎn)擊下載機(jī)械工程材料論文PPT課件哦。