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這是一個(gè)關(guān)于電動(dòng)汽車傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)PPT,這節(jié)課主要是了解普通錐齒輪式差速器,普通錐齒輪差速器齒輪設(shè)計(jì),差速器齒輪強(qiáng)度計(jì)算,粘性聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)及在汽車上的布置等等介紹。電動(dòng)汽車(BEV)是指以車載電源為動(dòng)力,用電機(jī)驅(qū)動(dòng)車輪行駛,符合道路交通、安全法規(guī)各項(xiàng)要求的車輛。其組成包括:電力驅(qū)動(dòng)及控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)力傳動(dòng)等機(jī)械系統(tǒng)、完成既定任務(wù)的工作裝置等。由于對(duì)環(huán)境影響相對(duì)傳統(tǒng)汽車較小,其前景被廣泛看好,但當(dāng)前技術(shù)尚不成熟。工作原理:蓄電池—電流—電力調(diào)節(jié)器—電動(dòng)機(jī)—?jiǎng)恿鲃?dòng)系統(tǒng)—驅(qū)動(dòng)汽車行駛。2015年9月29日,國務(wù)院辦公廳印發(fā)《關(guān)于加快電動(dòng)汽車充電基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的指導(dǎo)意見》,部署加快推進(jìn)電動(dòng)汽車充電基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工作,歡迎點(diǎn)擊下載電動(dòng)汽車傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)PPT哦。
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4.4.4 差速器設(shè)計(jì)
車輛在行駛過程中,左、右車輪在同一時(shí)間內(nèi)所滾過的路程往往是不相等的,如轉(zhuǎn)彎、左右兩輪胎內(nèi)的氣壓不等、胎面磨損不均勻、兩車輪上的負(fù)荷不均勻而引起車輪滾動(dòng)半徑不相等;左右兩輪接觸的路面條件不同,行駛阻力不等等。
如果驅(qū)動(dòng)橋的左、右車輪剛性連接,則不論轉(zhuǎn)彎行駛或直線行駛,均會(huì)引起車輪在路面上的滑移或滑轉(zhuǎn),一方面會(huì)加劇輪胎磨損、功率和燃料消耗,另一方面會(huì)使轉(zhuǎn)向沉重,通過性和操縱穩(wěn)定性變壞。
為此,在驅(qū)動(dòng)橋的左、右車輪間都裝有輪間差速器。在多橋驅(qū)動(dòng)的汽車上還常裝有軸間差速器,以提高通過性,同時(shí)避免在驅(qū)動(dòng)橋間產(chǎn)生功率循環(huán)及由此引起的附加載荷、傳動(dòng)系零件損壞、輪胎磨損和燃料消耗等。
差速器用來在兩輸出軸間分配轉(zhuǎn)矩,并保證兩輸出軸有可能以不同角速度轉(zhuǎn)動(dòng)。差速器按其結(jié)構(gòu)特征可分為齒輪式、凸輪式、蝸輪式和牙嵌自由輪式等多種形式。
一、差速器結(jié)構(gòu)形式選擇
(一)對(duì)稱錐齒輪式差速器
汽車上廣泛采用的差速器為對(duì)稱錐齒輪式差速器,具有結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量較小等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用廣泛。它又可分為普通錐齒輪式差速器、摩擦片式差速器和強(qiáng)制鎖止式差速器等。
1.普通錐齒輪式差速器
由于普通錐齒輪式差速器結(jié)構(gòu)簡單、工作平穩(wěn)可靠,所以廣泛應(yīng)用于一般使用條件的汽車驅(qū)動(dòng)橋中。圖4—26為其示意圖, 根據(jù)運(yùn)動(dòng)分析可得
ω1+ ω 2=2 ω 0 (4—22)
當(dāng)一側(cè)半軸不轉(zhuǎn)時(shí),另一側(cè)半軸將以兩倍的差連器殼體角速度旋轉(zhuǎn);當(dāng)差速器殼體不轉(zhuǎn)時(shí),左右半軸將等速反向旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)力矩平衡可得
T1+T2=T0 (4—23)
T2-T1=Tr
差速器性能常以鎖緊系數(shù)k來表征,定義為差速器的內(nèi)摩擦力矩與差速器殼接受的轉(zhuǎn)矩之比,由下式確定
k=Tr/T0 (4—24)
結(jié)合式(4-23)可得
T1=0.5T0(1-k) (4—25)
T2=0.5T0(1+k)
定義半軸轉(zhuǎn)矩比kb=T2/T1,則kb與k之間有
kb=(1+k)/(1-k) (4—26)
普通錐齒輪差速器的鎖緊系數(shù)k一般為0.05—0.15,兩半軸轉(zhuǎn)矩比kb為1.11—1.35,這說明左、右半軸的轉(zhuǎn)矩差別不大,故可以認(rèn)為分配給兩半軸的轉(zhuǎn)矩大致相等,這樣的分配比例對(duì)于在良好路面上行駛的汽車來說是合適的。但當(dāng)汽車越野行駛或在泥濘、冰雪路面上行駛,一側(cè)驅(qū)動(dòng)車輪與地面的附著系數(shù)很小時(shí),盡管另一側(cè)車輪與地面有良好的附著,其驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩也不得不隨附著系數(shù)小的一側(cè)同樣地減小,無法發(fā)揮潛在牽引力,以致汽車停駛。
圖4-27 摩擦片式差速器1-差速器殼 2-摩擦片 3-壓盤 4-V形面 5-行星齒輪軸 6-行星齒輪 7-半軸齒輪
2. 摩擦片式差速器
為了增加差速器的內(nèi)摩擦力矩,在半軸齒輪7與差速器殼1之間裝上了摩擦片2(圖4-27)。兩根行星齒輪軸5互相垂直,軸的兩端制成V形面4與差速器殼孔上的V形面相配,兩個(gè)行星齒輪軸5的V形面是反向安裝的。每個(gè)半軸齒輪背面有壓盤3和主、從動(dòng)摩擦片2,主、從動(dòng)摩擦片2分別經(jīng)花鍵與差速器殼1和壓盤3相連。
當(dāng)傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí),差速器殼通過斜面對(duì)行星齒輪軸產(chǎn)生沿行星齒輪軸線方向的軸向力,該軸向力推動(dòng)行星齒輪使壓盤將摩擦片壓緊。當(dāng)左、右半軸轉(zhuǎn)速不等時(shí),主、從動(dòng)摩擦片間產(chǎn)生相對(duì)滑轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生摩擦力矩。此摩擦力矩Tr與差速器所傳遞的轉(zhuǎn)矩T0成正比?杀硎緸
(4—27)
式中,rf為摩擦片平均摩擦半徑;rd為差速器殼v形面中點(diǎn)到半軸齒輪中心線的距離;f為摩擦因數(shù);z為摩擦面數(shù);β為V形面的半角。
摩擦片式差速器的鎖緊系數(shù)k可達(dá)0.6,kb可達(dá)4。這種差速器結(jié)構(gòu)簡單,工作平穩(wěn),可明顯提高汽車通過性。
3.強(qiáng)制鎖止式差速器
當(dāng)一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪處于附著系數(shù)較小的路面時(shí),可通過液壓或氣動(dòng)操縱,嚙合接合器(即差速鎖)將差速器殼與半軸鎖緊在一起,使差速器不起作用,這樣可充分利用地面的附著系數(shù),使?fàn)恳_(dá)到可能的最大值。使用中,在汽車進(jìn)入難行駛路段之前操縱差速鎖鎖止差速器;在駛出難行駛路段剛進(jìn)入較好路段時(shí),應(yīng)及時(shí)將差速鎖松開,以避免出現(xiàn)因無差速作用帶來的不良后果。
對(duì)于裝有強(qiáng)制鎖止式差速器的4x2型汽車,假設(shè)一驅(qū)動(dòng)輪行駛在低附著系數(shù)φmin的路面上,另一驅(qū)動(dòng)輪行駛在高附著系數(shù)φ的路面上,這樣裝有普通錐齒輪差速器的汽車所能發(fā)揮的最大牽引力Ft為
(4—28)
式中,G2為驅(qū)動(dòng)橋上的負(fù)荷。
如果差速器完全鎖住,則汽車所能發(fā)揮的最大牽引力F't為
(4—29)
可見,采用差速鎖將普通錐齒輪差速器鎖住,可使汽車的牽引力提高(φ+ φmin)/2φmin倍,從而提高了汽車通過性。
當(dāng)然,如果左、右車輪都處于低附著系數(shù)的路面,雖鎖住差速器,但牽引力仍超過車輪與地面間的附著力,汽車也無法行駛。
強(qiáng)制鎖止式差速器可充分利用原差速器結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。目前,許多使用范圍比較廣的重型貨車上都裝用差速鎖。
(二)滑塊凸輪式差速器
圖4—28為雙排徑向滑塊凸輪式差速器。
差速器的主動(dòng)件是與差速器殼1連接在一起的套,套上有兩排徑向孔,滑塊2裝于孔中并可作徑向滑動(dòng);滑塊兩端分別與差速器的從動(dòng)元件內(nèi)凸輪4和外凸輪3接觸。內(nèi)、外凸輪分別與左、右半軸用花健連接。當(dāng)差速器傳遞動(dòng)力時(shí),主動(dòng)套帶動(dòng)滑塊并通過滑塊帶動(dòng)內(nèi)、外凸輪旋轉(zhuǎn),同時(shí)允許內(nèi)、外凸輪轉(zhuǎn)速不等。理論上凸輪形線應(yīng)是阿基米德螺線,為加工簡單起見,可用圓弧曲線代替。
圖4-28 滑塊凸輪式差速器
1-差速器殼 2-滑塊 3-外凸輪 4-內(nèi)凸輪
(三)蝸輪式差速器
蝸輪式差速器(圖4—29)也是一種高摩擦自鎖差速器。蝸桿2、4同時(shí)與行星蝸輪3與半軸蝸輪1、5嚙合,從而組成一行星齒輪系統(tǒng)。這種差速器半軸的轉(zhuǎn)矩比為
kb=tan(β+ ρ)/tan(β-ρ) (4-30)
式中, β 為蝸桿螺旋角; ρ 為摩擦角。
蝸輪式差速器的半軸轉(zhuǎn)矩比kb可高達(dá)5.67~9.00,鎖緊系數(shù)k達(dá)0.7~0.80但在如此高的內(nèi)摩擦情況下,差速器磨損快、壽命短。當(dāng)把kb降到2.65~3.00,k降到0.45~0.50時(shí),可提高該差速器的使用壽命。由于這種差速器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度要求高,因而限制了它的應(yīng)用。
圖4-29 蝸輪式差速器
1、5-半軸蝸輪 2、4-蝸桿 9-行星蝸輪
(四)牙嵌式自由輪差速器
牙嵌式自由輪差速器(圖4—30)是自鎖式差速器的一種。裝有這種差速器的汽車在直線行駛時(shí),主動(dòng)環(huán)可將由主減速器傳來的轉(zhuǎn)矩按左、右輪阻力的大小分配給左、右從動(dòng)環(huán)(即左、右半軸)。當(dāng)一側(cè)車輪懸空或進(jìn)入泥濘、冰雪等路面時(shí),主動(dòng)環(huán)的轉(zhuǎn)矩可全部或大部分分配給另一側(cè)車輪。當(dāng)轉(zhuǎn)彎行駛時(shí),外側(cè)車輪有快轉(zhuǎn)的趨勢,使外側(cè)從動(dòng)環(huán)與主動(dòng)環(huán)脫開,即中斷對(duì)外輪的轉(zhuǎn)矩傳遞;內(nèi)側(cè)車輪有慢轉(zhuǎn)的趨勢,使內(nèi)側(cè)從動(dòng)環(huán)與主動(dòng)環(huán)壓得更緊,即主動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)矩全部傳給內(nèi)輪。由于該差速器在轉(zhuǎn)彎時(shí)是內(nèi)輪單邊傳動(dòng),會(huì)引起轉(zhuǎn)向沉重,當(dāng)拖帶掛車時(shí)尤為突出。此外,由于左、右車輪的轉(zhuǎn)矩時(shí)斷時(shí)續(xù),
車輪傳動(dòng)裝置受的動(dòng)載荷較大,單邊傳動(dòng)也使其受較大的載荷。
牙嵌式自由輪差速器的半軸轉(zhuǎn)矩比kb是可變的,最大可為無窮大。該差速器工作可靠,使用壽命長,鎖緊性能穩(wěn)定,制造加工也不復(fù)雜。
圖4—30
牙嵌式自由輪差速器
二、普通錐齒輪差速器齒輪設(shè)計(jì)
(一)差速器齒輪主要參數(shù)選擇
1.行星齒輪數(shù)n
行星齒輪數(shù)n需根據(jù)承載情況來選擇。通常情況下,轎車:n=2;貨車或越野車 n=4。
2.行星齒輪球面半徑Rb
行星齒輪球面半徑Rb反映了差速器錐齒輪節(jié)錐距的大小和承載能力,可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式來確定
(4—31)
式中,Kb為行星齒輪球面半徑系數(shù),Kb=2.5~3.0,對(duì)于有四個(gè)行星齒輪的轎車和公路用貨車取小值,對(duì)于有兩個(gè)行星齒輪的轎車及四個(gè)行星齒輪的越野車和礦用車取大值;Td為差速器計(jì)算轉(zhuǎn)矩(N·m),Td=min[Tce,Tcs];Rb為球面半徑(mm)。
行星齒輪節(jié)錐距A0為
A0=(0.98~0.99)Rb (4—32)
3.行星齒輪和半軸齒輪齒數(shù)z1、z2
為了使輪齒有較高的強(qiáng)度,希望取較大的模數(shù),但尺寸會(huì)增大,于是又要求行星齒輪的齒數(shù)z1應(yīng)取少些,但z1一般不少于10。半軸齒輪齒數(shù)z2在14—25選用。大多數(shù)汽車的半軸齒輪與行星齒輪的齒數(shù)比z2/z1在1.5—2.0的范圍內(nèi)。
為使兩個(gè)或四個(gè)行星齒輪能同時(shí)與兩個(gè)半軸齒輪嚙合,兩半軸齒輪齒數(shù)和必須能被行星齒輪數(shù)整除,否則差速齒輪不能裝配。
4.行星齒輪和半軸齒輪節(jié)錐角γ1、γ2,及模數(shù)m
行星齒輪和半軸齒輪節(jié)錐角γ1、γ2分別為
γ1=arctan(z1/z2) (4-33)
γ2 =arctan(z2/z2)
錐齒輪大端端面模數(shù)m為
m=2A0 sin γ1 /z1=2A0sin γ2 /z2 (4-34)
5.壓力角a
汽車差速齒輪大都采用壓力角為22°30',齒高系數(shù)為0.8的齒形。某些重型貨車和礦用車采用25°壓力角,以提高齒輪強(qiáng)度。
6.行星齒輪軸直徑d及支承長度L
行星齒輪軸直徑d(mm)為
(4-35)
式中,T0為差速器殼傳遞的轉(zhuǎn)矩(N·m),n為行星齒輪數(shù);rd為行星齒輪支承面中點(diǎn)到錐頂?shù)木嚯x(mm),約為半軸齒輪齒寬中點(diǎn)處平均直徑的一半;[σc]為支承面許用擠壓應(yīng)力,取98MPa。
行星齒輪在軸上的支承長度L為
L=1.1d (4—36)
(二)差速器齒輪強(qiáng)度計(jì)算
差速器齒輪的尺寸受結(jié)構(gòu)限制,而且承受的載荷較大,它不像主減速器齒輪那樣經(jīng)常處于嚙合傳動(dòng)狀態(tài),只有當(dāng)汽車轉(zhuǎn)彎或左、右輪行駛不同的路程時(shí),或一側(cè)車輪打滑而滑轉(zhuǎn)時(shí),差速器齒輪才能有嚙合傳動(dòng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。因此,對(duì)于差速器齒輪主要應(yīng)進(jìn)行彎曲強(qiáng)度計(jì)算。輪齒彎曲應(yīng)力σw(Mpa)為
(4—37)
式中,n為行星齒輪數(shù);J為綜合系數(shù);b2、d2分別為半軸齒輪齒寬及其大端分度圓直徑(mm);T為半軸齒輪計(jì)算轉(zhuǎn)矩(N·m),T=0.6T0;
按主減速器齒輪強(qiáng)度計(jì)算的有關(guān)數(shù)值選取。
當(dāng)T0=min[Tce,Tcs]時(shí),[σw ]=980MPa;當(dāng)T0=TcF時(shí),[σw]=210MPa。
差速器齒輪與主減速器齒輪一樣,基本上都是用滲碳合金鋼制造,目前用于制造差速器錐齒輪的材料為20CrMnTi、20CrMoTi、22CrMnMo和20CrMo等。由于差速器齒輪輪齒要求的精度較低,所以精鍛差速器齒輪工藝巳被廣泛應(yīng)用。
三、粘性聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)及在汽車上的布置
粘性聯(lián)軸器是一種利用液體粘性傳遞動(dòng)力的裝置。它以其優(yōu)良的性能不僅廣泛應(yīng)用于四輪驅(qū)動(dòng)汽車上,而且也應(yīng)用于兩輪驅(qū)動(dòng)汽車上。
1.粘性聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)和工作原理
粘性聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡圖如圖4—31所示。內(nèi)葉片2與A軸1以花鍵連接,葉片可在軸上滑動(dòng);外葉片6與殼體3也以花鍵連接,但葉片內(nèi)有隔環(huán)7,防止外葉片軸向移動(dòng)。隔環(huán)的厚度決定了內(nèi)、外葉片的間隙。葉片上各自加工有孔或槽,殼體內(nèi)充入作為粘性工作介質(zhì)的硅油4,用油封密封。
圖4-31 粘性聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡圖
1- A軸 2-內(nèi)葉片 3-殼體 4-硅油 5-B軸 6-外葉片 7-隔環(huán)
粘性聯(lián)軸器屬于液體粘性傳動(dòng)裝置,是依靠硅油的粘性阻力來傳遞動(dòng)力,即通過內(nèi)、外葉片間硅油的油膜剪切力來傳遞動(dòng)力。一般在密封的殼體內(nèi)填充了占其空間80%一90%的硅油(其余是空氣),高粘度的硅油存在于內(nèi)、外葉片的間隙內(nèi)。當(dāng)A軸與B軸之間有轉(zhuǎn)速差時(shí),內(nèi)、外葉片間將產(chǎn)生剪切阻力,使轉(zhuǎn)矩由高速軸傳遞到低速軸。它所能傳遞的轉(zhuǎn)矩與聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)、硅油粘度及輸入軸、輸出軸的轉(zhuǎn)速差有關(guān)。
2.粘性聯(lián)軸器在車上的布置
根據(jù)全輪驅(qū)動(dòng)形式的不同,粘性聯(lián)軸器在汽車上有不同的布置形式。
圖4—32為粘性聯(lián)軸器作為軸間差速器限動(dòng)裝置的簡圖。軸間差速器殼體上的齒輪1與變速器輸出軸上的齒輪相嚙合,殼體內(nèi)的左齒輪通過空心軸2與右側(cè)的前橋差速器6殼體相連,右齒輪通過空心軸4和齒輪7等與后橋差速器殼上的齒輪相連。粘性聯(lián)軸器5的殼體與空心軸4相連,內(nèi)葉片連接在空心軸2上,這樣它就與軸間差速器3并聯(lián)在一起,內(nèi)、外葉片的轉(zhuǎn)速分別反映了前、后差速器殼體的轉(zhuǎn)速。
圖4—32 粘性聯(lián)軸器用作軸間差速器的限動(dòng)裝置
1-齒輪(與變速器軸出軸上的齒輪相嚙合) 2、4-空心軸 3-軸間差速器 5-粘性聯(lián)軸器 6-前橋差速器 7-齒輪 8-錐齒輪(通向后橋)
當(dāng)前、后橋差速器殼體轉(zhuǎn)速相近時(shí),粘性聯(lián)軸器內(nèi)、外葉片轉(zhuǎn)速相近,它并不起限動(dòng)作用,此時(shí)軸間差速器將轉(zhuǎn)矩按固定比例分配給前、后橋。當(dāng)某一車輪(如前輪)嚴(yán)重打滑時(shí),前橋差速器殼的轉(zhuǎn)速升高,粘性聯(lián)軸器的內(nèi)、外葉片轉(zhuǎn)速差增大,阻力矩增大,軸間差速器中與后橋相連的轉(zhuǎn)速較低的齒輪就獲得了較大的轉(zhuǎn)矩,使附著條件較好的后輪產(chǎn)生與附著條件相適應(yīng)的較大的驅(qū)動(dòng)力。
在有些汽車中,用粘性聯(lián)軸器取代了軸間差速器。當(dāng)汽車正常行駛時(shí),前、后輪轉(zhuǎn)速基本相等,粘性聯(lián)軸器不工作,此時(shí)相當(dāng)于前輪驅(qū)動(dòng)。當(dāng)汽車加速或爬坡時(shí),汽車質(zhì)心后移,的輪將出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,轉(zhuǎn)速升高,前、后輪出現(xiàn)轉(zhuǎn)速差,粘性聯(lián)軸器開始工作,將部分轉(zhuǎn)矩傳給后橋,使之產(chǎn)生足夠驅(qū)動(dòng)力幫助前輪恢復(fù)正常的附著狀態(tài),提高了它的動(dòng)力性。由于粘性傳動(dòng)不如機(jī)械傳動(dòng)可靠,所能傳遞的轉(zhuǎn)矩較小,故該形式主要用于轎車和輕型汽車中。
4.4.5車輪傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)
車輪傳動(dòng)裝置位于傳動(dòng)系的末端,其基本功用是接受從差速器傳來的轉(zhuǎn)矩并將其傳給車輪。對(duì)于非斷開式驅(qū)動(dòng)橋,車輪傳動(dòng)裝置的主要零件為半軸;對(duì)于斷開式驅(qū)動(dòng)橋和轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋(圖4—33),車輪傳動(dòng)裝置為萬向傳動(dòng)裝置。講述半軸的設(shè)計(jì)。
一、結(jié)構(gòu)形式分析
半軸根據(jù)其車輪端的支承方式不同,可分為半浮式、3/4浮式和全浮式三種形式。
半浮式半軸(圖4—34a)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是半軸外端支承軸承位于半軸套管外端的內(nèi)孔,車輪裝在半軸上。半浮式半軸除傳遞轉(zhuǎn)矩外,其外端還承受由路面對(duì)
圖4—33 轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋
1輪轂 2-輪轂軸承 3-制動(dòng)鼓 4-固定彈簧 5-等速萬向節(jié)
車輪的反力所引起的全部力和力矩。半浮式半軸結(jié)構(gòu)簡單,所受載荷較大,只用于轎車和輕型貨車及輕型客車上。
3/4浮式半軸(圖4—37b)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是半軸外端僅有一個(gè)軸承并裝在驅(qū)動(dòng)橋殼半軸套管的端部,直接支承著車輪輪轂,而半軸則以其端部凸緣與輪轂用螺釘聯(lián)接。該形式半軸受載情況與半浮式相似,只是載荷有所減輕,一般僅用在轎車和輕型貨車上。
全浮式半軸(圖4—37c)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是半軸外端的凸緣用螺釘與輪轂相聯(lián),而輪轂又借用兩個(gè)圓錐滾子軸承支承在驅(qū)動(dòng)橋殼的半軸套管上。理論上來說,半軸只承受轉(zhuǎn)矩,作用于驅(qū)動(dòng)輪上的其它反力和彎矩全由橋殼來承受。但由于橋殼變形、輪轂與差速器半軸齒輪不同心、半軸法蘭平面相對(duì)其軸線不垂直等因素,會(huì)引起半軸的彎曲變形,由此引起的彎曲應(yīng)力一般為5—70MPa。全浮式半軸主要用于中、重型貨車上。
圖4-34 半軸結(jié)構(gòu)形式簡圖及受力情況
a)半浮式 b)3/4浮式 c)全浮式
二、半軸計(jì)算
1.全浮式半軸
全浮式半軸的計(jì)算載荷可按車輪附著力矩M。計(jì)算
(4—38)
式中,G2為驅(qū)動(dòng)橋的最大靜載荷;rr為車輪滾動(dòng)半徑;m'2為負(fù)荷轉(zhuǎn)移系數(shù);φ為附著系數(shù),計(jì)算時(shí)φ i取0.8。
半軸的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為
(4-39)
式中,τ 為半軸扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力;d為半軸直徑。
半軸的扭轉(zhuǎn)角為
(4-40 )
式中,θ為扭轉(zhuǎn)角;l為半軸長度;G為材料剪切彈性模量;Ip為半軸斷面極慣性矩,Ip=π d4/32。
半軸的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力宜為500—700MPa,轉(zhuǎn)角宜為每米長度6°~15°。
2.半浮式半軸
半浮式半軸設(shè)計(jì)應(yīng)考慮如下三種載荷工況:
(1)縱向力Fx2最大,側(cè)向力Fy2為0,此時(shí)垂向力Fz2=m'2G2/2,縱向力最大值
Fx2= Fz2 φ =m'2G2 φ /2 ,計(jì)算時(shí),m'2可取1.2, φ 取0.8。
半軸彎曲應(yīng)力。和扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 為
(4—41)
式中,a為輪轂支承軸承到車輪中心平面之間的距離,如圖4-34所示。
合成應(yīng)力 (4-42)
(2)側(cè)向力Fy2最大,縱向力Fx2=0,此時(shí)意味著發(fā)生側(cè)滑;外輪上的垂直反力Fz20和內(nèi)輪上的垂直反力Fz2i分別為
(4—43)
式中,hg為汽車質(zhì)心高度;B2為輪距; φ1為側(cè)滑附著系數(shù),計(jì)算時(shí)φ1可取1.0。
外輪上側(cè)向力Fy20和內(nèi)輪上側(cè)向力Fy2i分別為
(4—44)
內(nèi)、外車輪上的總側(cè)向力Fy2為G2 φ1 。
這樣,外輪半軸的彎曲應(yīng)力σo和內(nèi)輪半軸的彎曲應(yīng)力σi分別為
(4—45)
(3)汽車通過不平路面,垂向力Fz2最大,縱向力Fx2=0,側(cè)向力Fy2=0;此時(shí)垂直力最大值Fz2為:
Fz2=kG2/2 (4—50)
式中,k為動(dòng)載系數(shù),轎車:k=1.75,貨車:k=2.0,越野車:k=2.50
半軸彎曲應(yīng)力σ為
(4—46)
半浮式半軸的許用合成應(yīng)力為600~750MPa。
3.3/4浮式半軸
3/4浮式半軸計(jì)算與半浮式類似,只是半軸的危險(xiǎn)斷面不同,危險(xiǎn)斷面位于半軸與輪轂相配表面的內(nèi)端。
半軸和半軸齒輪一般采用漸開線花健連接,對(duì)花鍵應(yīng)進(jìn)行擠壓應(yīng)力和鍵齒切應(yīng)力驗(yàn)算擠壓應(yīng)力不大于200MPa,切應(yīng)力不大于73MPa。
三、半軸可靠性設(shè)計(jì)
在汽車設(shè)計(jì)中,可靠性已成為比較重要的技術(shù)指標(biāo)之一。對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì),須考慮各參量的統(tǒng)計(jì)分散性,進(jìn)行隨機(jī)不確定分析,真實(shí)正確地反映產(chǎn)品的強(qiáng)度與受載等情況。
1.可靠度計(jì)算
對(duì)于全浮式半軸來說,所受的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力τ按下式計(jì)算
(4—47)
式中,T為半軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩;d為半軸的直徑。
根據(jù)二階矩技術(shù),以應(yīng)力極限狀態(tài)表示的狀態(tài)方程為
(4—48)
式中,r為半軸材料的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度;X為基本隨機(jī)變量矢量:X=(r,T,d)。
設(shè)基本隨機(jī)變量矢量X的均值E(X)=(μr, μT, μd)T,方差D(X)= (σr2,0,0,0, σr2,0,0,0, σd2,0,0,0)T ,且認(rèn)為這些隨機(jī)變量是服從正態(tài)分布的相互獨(dú)立的隨機(jī)變量。g(X)是反映半軸狀態(tài)和性能的狀態(tài)函數(shù),可表示半軸的兩種狀態(tài):
g(X)≤0 失敗狀態(tài)
g(X)>0 安全狀態(tài)
將g(X)在均值E(X)= 處展開成二階泰勒級(jí)數(shù),可得到g(X)的二階近似均值μg和一階近似方差σg2
(4-49)
不論g(X)服從什么分布,可靠性指標(biāo)定義為
β=μg / σ g (4—50)
可靠度的一階估計(jì)量為
R=φ(β) (4—51)
式中,( )為標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布函數(shù)。
2.可靠性設(shè)計(jì)
給定半軸可靠度R,查表得可靠性指標(biāo) ,由式(4—49)經(jīng)推導(dǎo)整理得
(4-52)
式中
根據(jù)加工誤差和3σ法則,取半軸直徑標(biāo)準(zhǔn)差σd為0.005倍的半軸直徑均值μd,求解式(4—52)即可求得半軸的最小直徑的均值μd和標(biāo)準(zhǔn)差σd。
四、半軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
對(duì)半軸進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)注意如下幾點(diǎn);
1)全浮式半軸桿部直徑可按下式初步選取
(4-53)
式中,d為半軸桿部直徑(mm);Mφ 為半軸計(jì)算轉(zhuǎn)矩(N·mm),按式(4—42)計(jì)算;K為直徑系數(shù),取0.205—0.218。
根據(jù)初選的d,按前面的應(yīng)力公式進(jìn)行強(qiáng)度校核。
2)半軸的桿部直徑應(yīng)小于或等于半軸花鍵的底徑,以便使半軸各部分達(dá)到基本等強(qiáng)度。
3)半軸的破壞形式大多是扭轉(zhuǎn)疲勞損壞,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量增大各過渡部分的圓角半徑,尤其是凸緣與桿部、花鍵與桿部的過渡部分,以減小應(yīng)力集中。
4)對(duì)于桿都較粗且外端凸緣也較大時(shí),可采用兩端用花健連接的結(jié)構(gòu)。
5)設(shè)計(jì)全浮式半軸桿部的強(qiáng)度儲(chǔ)備應(yīng)低于驅(qū)動(dòng)橋其它傳力零件的強(qiáng)度儲(chǔ)備,使半軸起
一個(gè)“熔絲”的作用。半浮式半軸直接安裝車輪,應(yīng)視為保安件。
4.4.6 驅(qū)動(dòng)橋殼設(shè)計(jì)
驅(qū)動(dòng)橋殼的主要功用是支承汽車質(zhì)量,并承受由車輪傳來的路面反力和反力矩,并經(jīng)懸架傳給車架(或車身);它又是主減速器、差速器、半軸的裝配基體。
驅(qū)動(dòng)橋殼應(yīng)滿足如下設(shè)計(jì)要求:
1)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,以保證主減速器齒輪嚙合正常并不使半軸產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力。
2)在保證強(qiáng)度和剛度的前提下,盡量減小質(zhì)量以提高汽車行駛平順性。
3)保證足夠的離地間隙。
4)結(jié)構(gòu)工藝性好,成本低。
5)保護(hù)裝于其上的傳動(dòng)系部件和防止泥水浸入。
6)拆裝、調(diào)整、維修方便。
一、驅(qū)動(dòng)橋殼結(jié)構(gòu)方案分析
驅(qū)動(dòng)橋殼大致可分為可分式、整體式和組合式三種形式。
1.可分式橋殼
可分式橋殼(圖4—35)由一個(gè)垂直接合面分為左右兩部分,兩部分通
過螺栓聯(lián)接成一體。
每一部分均由一鑄
造殼體和一個(gè)壓入
其外端的半軸套管
組成,軸管與殼體
用鉚釘連接。
這種橋殼結(jié)構(gòu)簡單,制造工藝性好,主減速器支承剛度好。但拆裝、調(diào)整、維修很不方便,橋殼的強(qiáng)度和剛度受結(jié)構(gòu)的限制,曾用于輕型汽車上,現(xiàn)已較少使用。
2.整體式橋殼
整體式橋殼(圖4-36)的特點(diǎn)是整個(gè)橋殼是一根空心梁,橋殼和主減速器殼為兩體。它具有強(qiáng)度和剛度較大,主減速器拆裝、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)。
按制造工藝不同,整體式橋殼可分為鑄造式(圖4—36a)、鋼板沖壓焊接式(圖4—36b)和擴(kuò)張成形式三種。
圖4-36 整體式橋殼
a)鑄造式 b)鋼板沖壓焊接式
鑄造式橋殼的強(qiáng)度和剛度較大,但質(zhì)量大,加工面多,制造工藝復(fù)雜,主要用于中、重型貨車上。鋼板沖壓焊接式和擴(kuò)張成形式橋殼質(zhì)量小,材料利用率高,制造成本低,適于大量生產(chǎn),廣泛應(yīng)用于轎車和中、小型貨車及部分重型貨車上。
3.組合式橋殼
組合式橋殼(圖4—37)是將主減速器殼與部分橋殼鑄為一體,而后用無縫鋼管分別壓入殼體兩端,兩者間用塞焊或銷釘固定。
它的優(yōu)點(diǎn)是從動(dòng)齒輪軸承的支承剛度較好,主減速器的裝配、調(diào)整比可分式橋殼方便,然而要求有較高的加工精度,常用于轎車、輕型貨車中。
圖4-37 組合式橋殼
二、驅(qū)動(dòng)橋殼強(qiáng)度計(jì)算
對(duì)于具有全浮式半軸的驅(qū)動(dòng)橋,強(qiáng)度計(jì)算的載荷工況與半軸強(qiáng)度計(jì)算的三種載荷工況相同。圖4—38為驅(qū)動(dòng)橋殼受力圖,橋殼危險(xiǎn)斷面通常在鋼板彈簧座內(nèi)側(cè)附近,橋殼端部的輪轂軸承座根部也應(yīng)列為危險(xiǎn)斷面進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。
(1) 當(dāng)牽引力或制動(dòng)力最大時(shí),橋殼鋼板彈簧座處危險(xiǎn)斷面的彎曲應(yīng)力 和扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 分別為
(4—54)
式中,Mv為地面對(duì)車輪垂直反力在危險(xiǎn)斷面引起的垂直平面內(nèi)的彎矩,Mv=m2‘ G2b/2;b為輪胎中心平面到板簧座之間的橫向距離,如圖4—41所示;Mh為一側(cè)車輪上的牽引力或制動(dòng)力Fx2在水平面內(nèi)引起的彎矩,Mh=Fx2 b;TT為牽引或制動(dòng)時(shí),上述危險(xiǎn)斷面所受轉(zhuǎn)矩,TT=Fx2rr;Wv、Whh、WT分別為危險(xiǎn)斷面垂直平面和水平面彎曲的抗彎截面系數(shù)及抗扭截面系數(shù)。
圖4—38 橋殼受力簡圖
(2)當(dāng)側(cè)向力最大時(shí),橋殼內(nèi)、外板簧座處斷面的彎曲應(yīng)力σi、 σo分別為
(4—55)
式中,F(xiàn)z2i、Fz2o為內(nèi)、外側(cè)車輪地面垂直反力;ri為車輪滾動(dòng)半徑; φ1為側(cè)滑時(shí)的附著系數(shù)。
(3)當(dāng)汽車通過不平路面時(shí),動(dòng)載系數(shù)為k,危險(xiǎn)斷面的彎曲應(yīng)力σ 為
(4—56)
橋殼的許用彎曲應(yīng)力為300—500MPa,許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為150—400MPa?慑戣T鐵橋殼取較小值,鋼板沖壓焊接橋殼取較大值。
4.4.7 驅(qū)動(dòng)橋的結(jié)構(gòu)元件
一、支承軸承的預(yù)緊
為了提高主減速器錐齒輪的支承剛度,改善齒輪嚙合的平穩(wěn)性,應(yīng)對(duì)支承錐齒輪的圓錐滾子軸承進(jìn)行預(yù)緊。但是如果預(yù)緊力過大,會(huì)使軸承工作條件變壞,降低傳動(dòng)效率,加速軸承的磨損,還會(huì)導(dǎo)致軸承過熱而損壞等。通常軸承預(yù)緊度的大小用軸承的摩擦力矩來衡量。
預(yù)緊后的軸承摩擦力矩的合理值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。對(duì)于貨車,主動(dòng)錐齒輪滾錐軸承的摩擦力矩一般為1—3N·m。
主動(dòng)錐齒輪軸承預(yù)緊力的調(diào)整可利用精選兩軸承內(nèi)圈之間的套筒長度(圖4—10)、調(diào)整墊片厚度(圖4—16)等方法進(jìn)行。在使用中采用這些方法不太方便,因?yàn)槿舻玫胶线m的軸承預(yù)緊度往往需反復(fù)調(diào)整多次。近年來,采用軸向具有彈性的波形套筒調(diào)整軸承預(yù)緊度的方法空用得較多。波形套筒安置在兩軸承內(nèi)圈之間(圖4—39a)或軸承與軸肩之間,其上有一波紋區(qū)或其它容易產(chǎn)生軸向變形的部分。該套筒的軸向載荷與軸向變形之間具有如圖4—39b所示的特性。A點(diǎn)為流動(dòng)點(diǎn),當(dāng)軸承預(yù)緊后,波形套選在A點(diǎn)以后的塑性變形區(qū)工作,由于該區(qū)載荷變形曲線平坦,因而容易使軸承預(yù)緊度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。但每拆裝一次,由于材料的冷作硬化,套筒的一端需要加一薄墊片,以使波形套筒再次在塑性區(qū)工作。波形套用冷拔低碳無縫鋼管制造。一個(gè)新的波形套拆裝3-4次就會(huì)因塑性太小而報(bào)廢,這是波形套的主要缺點(diǎn)。
圖4—39 波形套筒及其特性
從動(dòng)錐齒輪滾錐軸承預(yù)緊力,靠軸承外側(cè)的調(diào)整螺母(圖4—16)或主減速器殼與軸承蓋之間的調(diào)整墊片(圖4—15)來調(diào)整。
二、錐齒輪嚙合調(diào)整
在軸承預(yù)緊度調(diào)整之后,須進(jìn)行錐齒輪嚙合調(diào)整,以保證齒輪副嚙合印跡正常,并使齒輪大端處齒側(cè)間隙在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)(一般為0.1—0.35mm)。主減速器錐齒輪正確的嚙合印跡位于齒高中部稍偏小端。當(dāng)輪齒嚙合印跡不正;螨X側(cè)間隙不適宜時(shí),可加、減主減速器殼與軸承之間的調(diào)整墊片(圖4—16),在軸向移動(dòng)主動(dòng)錐齒輪,對(duì)從動(dòng)錐齒輪軸承外兩調(diào)整螺母旋進(jìn)、旋出相同的角度,或?qū)⒅鳒p速器殼一側(cè)的墊片(圖4—16)的一部分取出放到另一側(cè),以便移動(dòng)從動(dòng)錐齒輪,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)錐齒輪的嚙合調(diào)整。
三. 潤滑
對(duì)于螺旋錐齒輪主減速器,可加注一般的齒輪油,但對(duì)于雙曲面齒輪主減速器,則必須加注雙曲面齒輪油。加油孔應(yīng)設(shè)在加油方便之處,放油孔應(yīng)設(shè)在橋殼最低處。為了防止因主減速器和橋殼中部溫度高使殼內(nèi)氣壓增大而引起漏油,需裝通氣塞。
差速器殼上應(yīng)開孔使?jié)櫥湍苓M(jìn)入,以保證差速齒輪和滑動(dòng)表面的潤滑。
主動(dòng)錐齒輪上的后軸承距從動(dòng)錐齒輪較遠(yuǎn),無法采用飛濺潤滑。為此,常在主減速器殼上設(shè)置油道,齒輪飛濺出來的油進(jìn)入油杯狀的油口,經(jīng)油道流到后軸承處。主動(dòng)錐齒輪軸的后軸承滾錐大端向外,有向外泵油的作用,因而在該軸承外側(cè)要有回油道口,使油能流回橋殼,以保護(hù)油封不被破壞。
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