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這是一個關(guān)于質(zhì)量改進案例培訓(xùn)教程PPT(部分ppt內(nèi)容已做更新升級),主要介紹了質(zhì)量改進的概念、質(zhì)量改進的必要性、質(zhì)量改進的重要性、質(zhì)量改進的過程、質(zhì)量改進的步驟及內(nèi)容、質(zhì)量改進的組織與推行、質(zhì)量改進常用的七種工具等內(nèi)容。培訓(xùn)是給新員工或現(xiàn)有員工傳授其完成本職工作所必需的正確思維認知、基本知識和技能的過程。是一種有組織的知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞、信息傳遞、管理訓(xùn)誡行為。其中以技能傳遞為主,側(cè)重上崗前進行。為了達到統(tǒng)一的科學(xué)技術(shù)規(guī)范、標準化作業(yè),通過目標規(guī)劃設(shè)定知識和信息傳遞、技能熟練演練、作業(yè)達成評測、結(jié)果交流公告等現(xiàn)代信息化的流程,讓員工通過一定的教育訓(xùn)練技術(shù)手段,達到預(yù)期的水平,提高目標。目前國內(nèi)培訓(xùn)以技能傳遞為主,時間在側(cè)重上崗前。
質(zhì)量改進案例培訓(xùn)教程PPT是由紅軟PPT免費下載網(wǎng)推薦的一款培訓(xùn)教程PPT類型的PowerPoint.
質(zhì)量改進培訓(xùn)教程
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目錄
序言
質(zhì)量改進的概念
質(zhì)量改進的必要性
質(zhì)量改進的重要性
質(zhì)量改進的過程
質(zhì)量改進的步驟及內(nèi)容
質(zhì)量改進的組織與推行
質(zhì)量改進常用的七種工具
序言
顧客的滿意程度,取決于企業(yè)提供的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的好壞。要提高顧客的滿意程度,就必須不斷地進行質(zhì)量改進。對形成產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的各環(huán)節(jié)進行質(zhì)量改進,一方面,出現(xiàn)了問題,應(yīng)立即采取糾正措施;另一方面通過尋找改進的機會,也可以預(yù)防問題的出現(xiàn)。持續(xù)的質(zhì)量改進也是ISO9000族標準提出的質(zhì)量管理八項基本原則之一。
通過不斷的質(zhì)量改進,使企業(yè)的質(zhì)量水平逐步提高。通過質(zhì)量控制,使企業(yè)的質(zhì)量水平保持在一個規(guī)定的水平,即質(zhì)量維持。
質(zhì)量改進的概念
按GB/T 19000-2008標準的解釋,質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分,它致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。具體的講,質(zhì)量改進就是通過采取各種有效措施,提高產(chǎn)品、過程或體系滿足質(zhì)量要求的能力,使質(zhì)量達到一個新的水平、新的高度。
質(zhì)量改進是通過改進過程實現(xiàn)的。因此,可以從質(zhì)量改進與質(zhì)量控制之間的關(guān)系入手來了解質(zhì)量改進的概念。
質(zhì)量控制與質(zhì)量改進之間雖有一定聯(lián)系,但并不是等同的,兩者主要有以下區(qū)別和聯(lián)系:
按GB/T 19000-2008標準對質(zhì)量改進和質(zhì)量控制的定義:
質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分,致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。
質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求。
質(zhì)量控制是消除偶發(fā)性問題,使產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平,即質(zhì)量維持;而質(zhì)量改進是消除系統(tǒng)性的問題,對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高,使質(zhì)量水平達到一個新的水平、新高度。
質(zhì)量改進的必要性
為了不斷提高顧客滿意程度,必須不斷提高質(zhì)量管理水平,因此,質(zhì)量改進非常重要,是質(zhì)量管理的一項重要內(nèi)容。
目前,公司質(zhì)量水平底下,特別是返修率較高、外協(xié)(購)質(zhì)量狀況差、整機一次交驗合格率達不到質(zhì)量目標值、裝配板調(diào)試的一次直通率低下等等環(huán)節(jié),急需進行質(zhì)量改進。
質(zhì)量改進的重要性
質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的重要內(nèi)容,其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)質(zhì)量改進具有很高的回報率。“質(zhì)量損失是一座沒有被挖掘的金礦”,質(zhì)量改進正事要通過各種方法把這個金礦挖掘出來。因此,有些管理人員甚至認為:“最賺錢的行業(yè)莫過于質(zhì)量改進”
(2)通過對產(chǎn)品設(shè)計和工藝的改進,更加合理、有效的使用資金和技術(shù)力量,充分挖掘企業(yè)的潛力。
(3)提高產(chǎn)品制造質(zhì)量,減少不合格的產(chǎn)生,實現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的。
(4)提高產(chǎn)品的適用性,從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。
(5)有利于發(fā)揮企業(yè)各部門的質(zhì)量職能,提高工作質(zhì)量,為產(chǎn)品質(zhì)量 提供強有力的保證。
質(zhì)量改進的過程
質(zhì)量改進的基本過程-----PDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)(如右圖)是由策劃(Plan)---實施
(Do)--檢查(Check)--處置(Act)4個要素構(gòu)成
的一種循環(huán)的持續(xù)改進的工作方法。
PDCA循環(huán)最早由統(tǒng)計質(zhì)量控制的奠基人W.A.休
哈特提出,W.E.戴明將其介紹到日本,并由人進一步
充實了PDCA循環(huán)的內(nèi)容,所以有人也把它稱為戴明環(huán)。
質(zhì)量改進的步驟及內(nèi)容
質(zhì)量改進的步驟,就是上邊所說的一個PDCA循環(huán),只是將其細化,可以用一句話概括“四階段、七步驟”。
(1)選定課題。
(2)掌握現(xiàn)狀。
(3)分析問題的原因。
(4)擬定對策并實施。
(5)確認效果。
(6)防止再發(fā)生和標準化。
(7)總結(jié)
這七個步驟的內(nèi)容和注意事項具體為:
(一)選定課題
企業(yè)需要改進的地方很多,主要包括質(zhì)量、成本、交貨期、安全、激勵和環(huán)境。
以我們自身企業(yè)來講,需要改進的地方:外協(xié)(購)質(zhì)量狀況較差、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、返廠維修較多、裝配板調(diào)試一次直通率較低等等都是急需、迫切需要改進的地方。
活動內(nèi)容:
1、明確所要解決的問題為什么比其他的問題重要。
2、問題的背景是什么,到目前為止的狀況是怎樣的。
3、將不盡如人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來,有什么損失,并具體說明希望改進到什么程度。
4、選定課題和目標值。如果課題過大,可將其分解成若干個小課題,逐一改進解決。
5、正式先頓感任務(wù)負責(zé)人。如果是改進小組就是確定組長和組員。
6、如必要,對改進活動的費用做出預(yù)算。
7、擬定改進活動的時間表,擬定改進計劃。
(二)掌握現(xiàn)狀
質(zhì)量改進課題選定后,需要進一步把握當(dāng)前問題的現(xiàn)狀,最好用數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法進行詳細描述清楚,統(tǒng)計的數(shù)據(jù)越詳細、越全面,是改進活動取得成功的關(guān)鍵因素。
1、活動內(nèi)容:
(1)抓住問題的特性,需要調(diào)查若干要點,例如:時間、地點、問 題種類等等。
(2)解決質(zhì)量問題要從人、機、料、發(fā)、測、環(huán)等6個角度進行調(diào)查。
收集現(xiàn)狀,一般采用查檢表進行,查件表在后續(xù)的章節(jié)中講解。
(三)分析問題原因
1、活動內(nèi)容:
分析問題原因是一個設(shè)立假說,驗證假說的過程:
(1)設(shè)立假說(選擇可能的原因)
a、搜集關(guān)于可能原因的全部信息。
b、應(yīng)用“掌握現(xiàn)狀”階段掌握的信息,削去已確認為無關(guān)的因素,重新整理剩下的因素。
(2)驗證假說(從已設(shè)定因素中找出主要原因)
a、搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù),制定計劃來確認原因?qū)栴}的影響。
b、綜合全部調(diào)查到得信息,確定主要影響原因。
c、如條件允許,可以將問題再現(xiàn)一次。
原因分析,可使用因果圖(魚骨法)進行分析。
(四)擬定對策并實施
原因分析完成后,就要制定對策,加以實施
1、活動內(nèi)容
a、將現(xiàn)有的排除(應(yīng)急對策)與原因的排除(永久對策)嚴格區(qū)分開。
b、采取對策后,盡量不要引起副作用(其他質(zhì)量問題),如果產(chǎn)生了副 作用,應(yīng)考慮換一種對策或消除副作用。
c、先準備好若干對策方案后,調(diào)查各自利弊,最終選擇參與者能接受的方案。
(五)確認效果
對質(zhì)量改進的效果要正確確認,確認的失誤認為問題已得到解決,從而導(dǎo)致問題再次發(fā)生。反之,也可能導(dǎo)致對質(zhì)量改進的成果視而不見,從而挫傷持續(xù)改進的積極性。
1、活動內(nèi)容
a、使用同一種圖表(如排列圖、調(diào)查表等)將采取對策前后的質(zhì)量特 性、成本、交貨期等指標進行比較。
b、如果改進的目的是降低不合格品率或降低成本,則要將特性值換算成金額,并與目標值比較。
c、如果有其他效果,不管大小都要列舉出來。
(六)防止再發(fā)生和標準化
對質(zhì)量改進有效的措施,要進行標準化,納入質(zhì)量文件,以防止同樣的問題再次發(fā)生。
1、活動內(nèi)容
a、為改進工作,應(yīng)再次確認5W1H,即What(做什么)、Why(為什么做)、Who(誰做)、Where(哪里做)、When(何時做)、How(如何做),并將其標準化,制定成工作標準。
b、進行有關(guān)標準的準備及宣貫。
c、實施教育培訓(xùn)
(七)總結(jié)
對改進效果不明顯的措施及改進實施過程中出現(xiàn)的問題,要予以總結(jié),為開展新一輪的質(zhì)量改進活動提供依據(jù)。
1、活動內(nèi)容
a、找出遺留問問題。
b、考慮解決這些問題后下一步做什么。
質(zhì)量改進的組織與推行
1、質(zhì)量改進存在的形式:
a、員工合理化建議、技術(shù)革新(部門內(nèi))。
b、QC小組(部門內(nèi)或跨部門)、六西格瑪團隊(多數(shù)為跨部門)。
2、質(zhì)量改進的組織:
質(zhì)量改進的組織分為兩個層次:一是管理層,既能為質(zhì)量改進建立方向、創(chuàng)立環(huán)境和配備資源的上層機構(gòu),通常稱為質(zhì)量委員會;二是實施層,即具體實施質(zhì)量改進活動的質(zhì)量改進團隊。
a、質(zhì)量委員會
質(zhì)量改進組織工作的第一步是成立公司的質(zhì)量委員會,委員會的基本職責(zé)是推動、協(xié)調(diào)質(zhì)量改進工作并使其制度化。質(zhì)量委員會通常由高級管理層的部分成員組成,上層管理者親自擔(dān)任質(zhì)量委員會的領(lǐng)導(dǎo)和成員時,委員會的工作最有效。
質(zhì)量委員會的主要職責(zé)為:
1)、制定質(zhì)量改進方針。
2)、參與質(zhì)量改進。
3)、為質(zhì)量改進團隊配備資源。
4)、對主要的改進成績進行評估并給予公布認可。
b、質(zhì)量改進團隊
質(zhì)量改進團隊是一個臨時性組織,不在公司的組織結(jié)構(gòu)圖中,團隊沒有固定的領(lǐng)導(dǎo)。盡管質(zhì)量改進團隊在世界各國有各種名稱,例如QC小組、質(zhì)量改進小組、六西格瑪小組等等。
1、組長的職責(zé)
組長通過由質(zhì)量委員會或其他監(jiān)督小組指定,或者經(jīng)批準由團隊自己選舉。
組長有以下幾種不同的職責(zé):
a、與其他成員一起完成質(zhì)量改進任務(wù)。
b、保證會議準時開始、結(jié)束。
c、做好會議日程、備忘錄、報告等準備工作和公布。
d、與質(zhì)量委員會保持聯(lián)系。
e、編寫質(zhì)量改進成果報告。
2、成員的職責(zé):
a、分析問題原因并提出糾正措施。
b、對其他團隊成員提出的原因和糾正措施提出建設(shè)性建議。
c、防止質(zhì)量問題發(fā)生,提出預(yù)防措施。
d、將糾正和預(yù)防措施標準化。
e、準時參加各種活動。
3、持續(xù)的質(zhì)量改進 持續(xù)的質(zhì)量改進必須做好以下幾個方面工作。 a、使質(zhì)量改進制度化。 b、高層管理者不宜下方職責(zé)。 c、檢查。 d、表彰。 e、報酬。 f、培訓(xùn)。
質(zhì)量改進中常用的七種工具的應(yīng)用
1、因果圖
a、因果圖的概念
導(dǎo)致過程或產(chǎn)品問題的原因可能有很多因素,通過對這些因素進行全面系統(tǒng)的觀察和分析,可以找出其因果關(guān)系。因果圖就是一種簡單易行的方法。
所謂因果圖,是一種用于分析質(zhì)量特性(結(jié)果)與可能影響質(zhì)量特性的因素(原因)的一種工具。它可用于以下幾個方面:
a)分析因果關(guān)系。
b) 表達因果關(guān)系
c) 通過識別癥狀、分析原因、尋找措施,促進問題解決。許多可能的原因可歸納成原因類別與子原因,化成類似于魚刺的圖,所以該工具又稱魚刺圖。
因果圖結(jié)構(gòu)
案例:錄音機殼套色移位
b、因果圖的繪制(利用邏輯推理法繪制因果圖的步驟):
第一步,確定質(zhì)量特性(結(jié)果),因果圖中的“結(jié)果”可根據(jù)具體需要選擇。
第二步,將質(zhì)量特性寫在紙的右側(cè),從左至右畫一箭頭(主骨),將結(jié)果用方框框上;
第三步,列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二層次原因,作為中骨;接著,用小骨列出影響中骨的第三層次的原因,如此類推。
第四步,根據(jù)對質(zhì)量特性影響的重要程度,將認為對質(zhì)量特性有顯著影響的重要因素標出來。
第五步,在因果圖上記錄必要的有關(guān)信息。
因果圖完成以后,下一步就要評價各因素的重要程度。因果圖中所有的因素與結(jié)果不一定緊密相關(guān),將對結(jié)果有顯著響應(yīng)的因素做出標記。
最后,在因果圖上標明有關(guān)資料,如產(chǎn)品、工序或小組的名稱,參加人員名單、日期等等。
2、排列圖
a、排列圖的概念
質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失(不合格項目和成本)的形式表現(xiàn)出來,大多數(shù)損失往往是由幾種不合格引起的,而這種不合格又是少數(shù)原因引起的。因此,一旦明確了這些“關(guān)鍵的少數(shù)”,就可消除這些原因,避免由此引起的大量損失。用排列法,我們可以有效的實現(xiàn)這一目的。
排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的一種簡單圖示技術(shù)。排列圖是建立在柏拉圖原理的基礎(chǔ)上,主要的影響往往是由少數(shù)項目導(dǎo)致的,通過區(qū)分最重要的與叫次要的項目,可以用最少的努力獲取最佳的改進效果。
b、排列圖的制作
第一步,確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)
(1)選題,確定所要調(diào)查的問題是哪一類問題,如不合格項目、損失金額、事故等等。
(2)確定問題調(diào)查的期間,如自3月1日至4月30日至。
(3)確定哪些數(shù)據(jù)是必要的,以及如何將數(shù)據(jù)分類。如:或按不合格類型,或不合格發(fā)生位置,或按工序等等。
數(shù)據(jù)分類后,將不常出現(xiàn)的項目歸到“其他”項目
(4)確定收集數(shù)據(jù)的方法,以及在什么時候收集數(shù)據(jù),通常采用調(diào)查表的形式收集數(shù)據(jù)。
第二步,設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表。
第三步,將數(shù)據(jù)填入表中,并合計。
第四步,制作排列圖用數(shù)據(jù)表,表中列有各項不合格數(shù)據(jù),累計不合格數(shù),各項不合格所占百分比以及累計百分比。
第五步,按數(shù)量從大到小順序,將數(shù)據(jù)填入到數(shù)據(jù)表中。“其他”項的數(shù)據(jù)由許多數(shù)據(jù)很小的項目合并在一起,將其列在最后,而不必考慮“其他”項數(shù)據(jù)的大小。
第六步,畫兩根縱軸和一根橫軸,左邊縱軸,標上件數(shù)(頻數(shù))的刻度,最大刻度為總件數(shù)。
第七步,在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形,矩形的高度代表各不和各項頻數(shù)的大小。
第八步,在每個直方柱右側(cè)上方,標上累計值,描點,用實線連接,畫累計頻數(shù)折線圖。
第九步,在圖上計入有關(guān)必要事項,如排列圖名稱、數(shù)據(jù)、單位、制作人姓名以及采集數(shù)據(jù)的時間、主題、數(shù)據(jù)合計等等。
案例:以公司2011年09月13日,在對76201106-002批次DSC板進行調(diào)試的過程中,共計100塊中有28塊不良,不良項目、數(shù)量及相應(yīng)的柏拉圖如下:
C、在EXCEL中如何制作柏拉圖:
(1)在制作柏拉圖前,首先要安裝一個完整版本的EXCEL,必須在EXCEL 工具(菜單下) 有(數(shù)據(jù)分析)。
(2)在EXCEL 表格中創(chuàng)建一個查檢表,如下圖:
(3)查檢表完成后選中查檢表,點左鍵到圖標向?qū),在自定義類型下 選擇兩軸折線圖點擊下一步、下一步。在圖標選項對話框中分別填寫上圖標標題、X軸分類、Y軸分類后點擊完成。
(4)完成上一步后,出現(xiàn)有兩條折線的圖形。左鍵點擊不良數(shù)折線,右鍵選擇圖標類型,選擇柱形圖后完成。
3、直方圖
a、直方圖的概念
直方圖是從總體中隨機抽取樣本,將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理,用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔,高度表示在給定間隔內(nèi)數(shù)據(jù)的數(shù)目,變化的高度表示數(shù)據(jù)的分布情況。
b、直方圖的作圖步驟
直方圖的作圖步驟如下:
第一步,收集數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)個數(shù)一般為50個以上,最少不得少于30個。
第二步,求極差R0。
第三步,確定分組的組數(shù)和組距。
第四步,確定各組界限。
第五步,制作頻數(shù)分布表。
第六步,畫直方圖。
第七步,在直方圖的空白區(qū)域,記上有關(guān)數(shù)據(jù)的資料,如收集的時間、數(shù)據(jù)個數(shù)、平均值、極差值等等。
4、調(diào)查表
5、分層法
6、散布圖
7、控制圖
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