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這是工程質(zhì)量問題ppt,包括了路基施工,路面,涵洞通道,橋梁,預(yù)應(yīng)力施工,案例介紹,處理措施等內(nèi)容,歡迎點擊下載。
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工程施工常見質(zhì)量問題
內(nèi) 容第一章: 路基施工第二章: 路面第三章: 涵洞通道第四章: 橋梁第五章: 預(yù)應(yīng)力施工
第一章:路基施工
案例1:某高速公路2005年9月經(jīng)理部人員與駐地辦監(jiān)理例行檢查工地時,發(fā)現(xiàn)K100+430~460右幅路面水泥穩(wěn)定碎石基層出現(xiàn)兩條縱向裂縫(不連續(xù)),裂縫寬約5mm。通過查看圖紙,發(fā)現(xiàn)該路段為半填半挖路基,右幅為挖方,挖方高度1~2米。裂縫出現(xiàn)在右幅挖方段,該挖方段的土質(zhì)為
高液限土,路槽80cm范圍內(nèi)已換填砂性土,返工后發(fā)現(xiàn)裂縫為路槽80cm以下的原地面開裂滑移。2005年11月將該段路基挖開至90區(qū)頂后分層重新填土,并在每兩層(每層20cm)布設(shè)一層土工格柵,填至路槽后再重新鋪筑水泥穩(wěn)定底基層、上下基層。目前路基穩(wěn)定未出現(xiàn)新裂縫。
案例2:某高速公路例行檢查工地時,發(fā)現(xiàn)K107+000~165左幅路面水泥穩(wěn)定碎石基層出現(xiàn)一條縱向裂縫(開始不連續(xù),幾天后發(fā)現(xiàn)連續(xù)),裂縫寬約5~10mm。該路段為半填半挖路基,填方高度2~16米,左幅為填方路段,填土前清淤徹底,回填礫石土。
裂縫初步認(rèn)為是因為填土太高施工后路基不均勻沉降所致。2005年11月在該段路基外增設(shè)反壓護(hù)道,并將該段路基挖開至90區(qū)頂后分層重新填土,并在每兩層(每層20cm)布設(shè)一層土工格柵,填至路槽頂。路面結(jié)構(gòu)經(jīng)總監(jiān)辦領(lǐng)導(dǎo)同意作為柔性路面試驗段。
路面結(jié)構(gòu)經(jīng)總監(jiān)辦領(lǐng)導(dǎo)同意作為柔性路面試驗段。路面結(jié)構(gòu)修改如下:瀝青面層按原設(shè)計不變,下封層為單層熱瀝青表處,基層及墊層變更為:ATPB(10cm)+級配碎石(20cm)+碎石墊層(20cm)+碎石調(diào)平層(7cm)。
案例3:某高速公路例行檢查工地時,發(fā)現(xiàn)K107+415~455左幅路面水泥穩(wěn)定碎石基層出現(xiàn)一條縱向裂縫(不連續(xù)),裂縫寬約3mm。該路段填土高6~13米。雖然路基填土前按設(shè)計要求在原地面挖了臺階,90區(qū)、93區(qū)頂也按設(shè)計要求布設(shè)了土工格柵,但因填土太高導(dǎo)致施工路
基不均勻沉降。 2005年9月將該段路基挖開至90區(qū)頂后分層重新填土,并在每兩層(每層20cm)布設(shè)一層土工格柵,填至路槽后再重新鋪筑水泥穩(wěn)定底基層、上下基層。
以上三個案例都是路面水泥穩(wěn)定碎石基層出現(xiàn)裂縫,但事出的原因卻都是路基處理不當(dāng),這就要求項目領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員具有豐富的施工經(jīng)驗,對于不良地質(zhì)的路基,就積極采取措施加以解決,多以變更形式上報,對于監(jiān)理不予以批準(zhǔn)的變更也需保留相關(guān)資料,以便日后出現(xiàn)質(zhì)量問題能分清責(zé)任進(jìn)行索賠。
案例4:京福高速公路XXX合同段2003年6~9月因技術(shù)交底不明確、測量放樣失誤導(dǎo)致K314+720~K314+995段路肩墻和拱型骨架護(hù)坡拆除返工,直接經(jīng)濟(jì)損失32000元。
案例5:2007年8月某高速公路路基發(fā)生裂縫
項目采取的處理措施
第二章 路 面
案例1: 2001年,某二級公路路面水泥穩(wěn)定基層施工質(zhì)量不符合要求,1公里半幅間斷返工。
案例2: 2001年,某二級公路測量控制失誤,水泥穩(wěn)定基層頂面低于設(shè)計標(biāo)高,造成路面面層砼厚度過厚,數(shù)量增大,經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。
案例3: 2002年3月,某二級公路瀝青路面發(fā)生開裂、沉陷、泥漿等早期損壞,進(jìn)行返工、修補面積達(dá)22232平方米。直接經(jīng)濟(jì)損失133.9044萬元。
案例4:2003年4~7月,某高速公路 K211+100~K214+680段級配碎石底基層出現(xiàn)表面松散、不板結(jié),彎沉達(dá)不到
要求,需進(jìn)行返工處理,直接經(jīng)濟(jì)損失155602元。K215+400~K215+750段右幅水穩(wěn)基層的強度達(dá)不到設(shè)計要求,返工處理,直接經(jīng)濟(jì)損失42979元;水泥砼面層試驗路(K216+840~K217+000)達(dá)不到規(guī)范要求,返工處理40m,直接經(jīng)濟(jì)損失24693元。
案例5:2005.8.25 某高速公路 K17+700~+800、K18+320~+370段水泥穩(wěn)定底基層表面脫料,鉆芯取樣局部不成型,芯樣不密實,底部松散。直接經(jīng)濟(jì)損失3萬元。
第三章 涵洞通道
案例1:2001年下半年,某高速公路K207+600通道墻身砼施工違規(guī),外觀質(zhì)量低劣,返工6米墻身,經(jīng)濟(jì)損失20000元 。
案例2:2006年4月17日至20日, 經(jīng)交通工程質(zhì)量檢驗中心用雷達(dá)檢測儀對某高速公路K180+570蓋板通道、 K161+880及GK167+535蓋板涵基礎(chǔ)鋼筋數(shù)量及其保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測進(jìn)行檢測時,發(fā)現(xiàn)每節(jié)基礎(chǔ)鋼筋的埋設(shè)才9~14根不等,所檢測部位基礎(chǔ)鋼筋安裝數(shù)量未達(dá)到設(shè)計要求的20%。
由基礎(chǔ)面往下鑿除30cm厚澆砼,鑿除寬度范圍為涵洞凈寬范圍、長度范圍為整個涵長范圍;然后按20cm間距兩層水平鉆洞穿過墻身,布設(shè)Φ22鋼筋穿過墻身,洞內(nèi)凈寬范圍內(nèi)進(jìn)行布設(shè)(間距10cm);后用高強水泥漿壓漿使墻身內(nèi)鉆開的洞填塞密實;再用C30砼澆筑已鑿除的30cm厚基礎(chǔ)頂面部分。
案例3: 2006年3月15日某高速公路GK179+727蓋板涵路線中線左側(cè)的左起 1-4幅基礎(chǔ)和墻身出現(xiàn)不同程度向左滑移,導(dǎo)致沉降縫裂開,基礎(chǔ)偏位,涵洞整體不合格,將已安裝上去的蓋板吊走,直接在原址處填土,原墻身及基礎(chǔ)埋于土中。移位至K179+515填挖交界處地基承載力較好位置重做一蓋板通道 。
以下是幾組施工現(xiàn)場的照片
通道墻身嚴(yán)重錯縫、錯臺
第四章 橋梁
案例1:2000.11~2001.8梧州某二級公路K7+575大橋0#臺、6#臺、1#墩、5#墩軸線發(fā)生偏位,最大達(dá)20cm。對1、2、5、6孔空心梁進(jìn)行拆除后進(jìn)行糾偏加固,糾偏加固費用336萬元, K10+494合水中橋1#、2#墩和3#臺出現(xiàn)傾斜,最大偏移為17.5cm,進(jìn)行加固處理,加固費用90萬元。
根據(jù)自治區(qū)交通廳交基建函[2003]915號文批復(fù)的自治區(qū)公路局《關(guān)于大新大橋、合水中橋墩臺偏移原因、責(zé)任分析及責(zé)任追究建議的請示》中的意見:①施工單位由于在施工中沒有及時報告已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,使加固處理難度和經(jīng)濟(jì)損失增大、工期延長,承擔(dān)上構(gòu)及引道拆除恢復(fù)的全部費用27.1617萬元;②合水中橋加固費用共50.2723萬元,施工單位承擔(dān)50%,即25.1362萬元。
案例2:2003.3~2003.6 某預(yù)制場預(yù)制的40m預(yù)制空心梁側(cè)面波紋管下砼不飽滿,有空洞,造成報廢11片梁,損失約84萬元。根據(jù)事故會議上級領(lǐng)導(dǎo)表態(tài),該事故責(zé)任設(shè)計施工單位各負(fù)50%的責(zé)任 。
案例3:2003年9月福建某高速公路洪溪大橋在T梁負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨、封張拉槽等工序施工中,弄虛作假,偷工減料,部分鋼鉸線未穿進(jìn)波紋管或未進(jìn)行張拉就壓漿、封錨,造成惡劣的質(zhì)量事故,影響極壞。直接經(jīng)濟(jì)損失170萬元。相關(guān)責(zé)任人員處理情況:項目副經(jīng)理2年內(nèi)不得任項目經(jīng)理,5年內(nèi)不得評職,行政記
處分,罰款5萬元;項目總工2年內(nèi)不得任項目經(jīng)理,5年內(nèi)不得評職,罰款3萬元;項目經(jīng)理2年不得任項目經(jīng)理,5年內(nèi)不得評職,罰款3萬元;現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人罰款1萬元;大橋質(zhì)檢工程師記大過,5年內(nèi)不得評職稱,罰款3萬元;大橋質(zhì)檢員3年內(nèi)不得評職,罰款3000元;現(xiàn)場施工員記過處分,罰款1萬元;項目指導(dǎo)員罰款1萬元。
案例4: 2004年7月某高速公路工程施工技術(shù)及安全交底不徹底,日常管理流于形式,7月19日凌晨1點,該合同段預(yù)制場存放的40mT梁因支撐不穩(wěn),導(dǎo)致4片梁發(fā)生傾倒,造成梁開裂報廢,直接經(jīng)濟(jì)損失16萬元。
案例5: 2004年10月某橋右幅3#墩墩柱(高42.5米)施工完后發(fā)現(xiàn)自基礎(chǔ)面至17.5米的墩身正常,從17.5米到32米處偏位最大達(dá)10cm左右,直接經(jīng)濟(jì)損失18.7萬元。
案例6: 2005年10月11日某高速公路大橋左5-3#樁基在距樁頂24.46~25.20米段砼膠結(jié)不均勻,經(jīng)超聲波檢測定為Ⅲ類樁直接經(jīng)濟(jì)損失2.8萬元。 2005.10.6 某高速公路大橋6–2#樁頂設(shè)計標(biāo)高下16.9m處50cm厚范圍樁基存在缺陷,主要是局部存在夾層現(xiàn)象,超聲波檢測為3類樁,直接經(jīng)濟(jì)損失2.7949萬元。
案例6: 2005.12.19某高速公路特大橋6–4#樁頂設(shè)計標(biāo)高下5m處61cm厚范圍樁基存在缺陷,主要是局部存在夾層現(xiàn)象,超聲波檢測為3類樁,直接經(jīng)濟(jì)損失1.3820萬元。
幾組施工現(xiàn)場橋梁照片
人行道欄桿地伏不密實
第五章 預(yù)應(yīng)力施工常見問題
案例一 產(chǎn)品質(zhì)量
第一、背景
某高速公路大橋為T型連續(xù)剛構(gòu)橋,在大橋合攏后進(jìn)行底板束張拉,當(dāng)張拉力達(dá)到100%時,退出千斤頂便發(fā)現(xiàn)錨板有凹陷現(xiàn)象,越陷越深,錨墊板周邊砼也隨后出現(xiàn)了開裂。
第二、原因分析
出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象是在張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計值才出現(xiàn)的,而且在錨墊板周圍沒有出現(xiàn)砼粉碎的現(xiàn)象,這表明錨下砼是密實的。
第三、現(xiàn)場見證
當(dāng)將破損的錨墊板鑿出來后,便發(fā)現(xiàn)錨墊板開裂口上有氣孔和沙眼,這表明造成張拉后錨板凹陷開裂的主要原因是產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
第四、處理措施
1、當(dāng)出現(xiàn)凹陷后盡快將鋼束逐級松張,松張原則應(yīng)左右鋼束都應(yīng)對稱逐級松出鋼束,在松張過程中錨后嚴(yán)禁站人。
2、當(dāng)鋼束松完后,將錨下開裂砼完全鑿除,恢復(fù)錨下鋼筋和錨墊板后澆注高標(biāo)號砼,一般為環(huán)氧樹脂砼。
3、加工鋼板或鋼環(huán),增強錨墊的應(yīng)力傳遞。
案例二 錨下鋼筋少放或漏放
第一、背景
在某高速路上一座連續(xù)箱梁在進(jìn)行整聯(lián)張拉時,當(dāng)張拉力剛達(dá)到60%時,突然錨下砼開裂,錨板凹陷。
第二、原因分析
張拉力遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計值就出現(xiàn)砼開裂,而且錨下砼完全粉碎,說明錨下砼完全未能承受相應(yīng)的壓應(yīng)力。
第三、現(xiàn)場見證
張拉前進(jìn)行箱梁砼強度檢測為53MPa,砼強度滿足設(shè)計要求后進(jìn)行張拉。
進(jìn)行鋼筋安裝的質(zhì)檢和驗收,致使橋臺端邊腹板漏了9條N13箍筋。
第四、處理措施
將鋼束松張,鑿除開裂砼,恢復(fù)錨下鋼筋,加入漏放鋼筋,澆注環(huán)氧樹脂砼。
在舊砼打入錨固拉桿至腹板外側(cè),待砼強度達(dá)到后,在張拉前在腹板外側(cè)貼上鋼板,用拉干逼緊方可張拉。
案例三 管道、鋼筋安裝不規(guī)范
第一、背景
某高速公路大橋為T型連續(xù)剛構(gòu)橋,在大橋合攏后進(jìn)行底板束張拉,當(dāng)?shù)装骞艿缽埨瓿傻?0%時,底板跨中處出現(xiàn)了開裂現(xiàn)象。
第二、原因分析
開裂后整塊開裂,空洞,說明底版保護(hù)層脫空,也表明在張拉時有一種向下的力迫使砼脫開,我們認(rèn)為是一種徑向力的作用致使的。
第三、現(xiàn)場見證
敲除空塊后發(fā)現(xiàn):1、管道互相擠壓不順;2、底板連接上下層鋼的勾筋很少,局部甚至沒有。
第四、處理措施
1、加入勾筋;2、灌入植筋膠;3、做好抗拔試驗。
案例四 砼強度不夠
第一、背景
在某高速路上一座連續(xù)箱梁在進(jìn)行整聯(lián)張拉時,當(dāng)張拉力剛達(dá)到80%時,突然錨板凹陷。
第二、現(xiàn)場見證
錨墊板開裂不算嚴(yán)重,說明錨下砼的問題。查找箱梁砼強度發(fā)現(xiàn)未滿足設(shè)計要求后進(jìn)行張拉。
第三、處理措施
案例五 錨下砼振搗不密實
第一、背景
在某高速路上一座連續(xù)箱梁下穿天橋在進(jìn)行整聯(lián)張拉時,當(dāng)張拉力剛達(dá)到60%時,突然錨下砼開裂,錨板凹陷。
第二、原因分析
從圖片不妨看出,整個錨墊板往里面收縮,顯然砼里面有空洞,或不密實。
第三、現(xiàn)場見證
在鑿除開裂砼時發(fā)現(xiàn)有空洞,而且還夾有垃圾雜物,從現(xiàn)場鑿除的過程中發(fā)現(xiàn)砼骨料少。
第四、處理措施
將鋼束松張,鑿除開裂砼,恢復(fù)錨下鋼筋,加入加強鋼筋,澆注環(huán)氧樹脂砼。
在舊砼打入錨固拉桿至腹板外側(cè),待砼強度達(dá)到后,在張拉前在腹板外側(cè)貼上鋼板,用拉干逼緊方可張拉。
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