這是一個(gè)關(guān)于玻璃成型工藝PPT，包括了玻璃的成型，玻璃的退火，復(fù)習(xí)思考題等內(nèi)容，一、玻璃的成型 1. 成型與定形 玻璃成型：熔融的玻璃液轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂泄潭◣缀涡?狀制品的過程。2. 成型性質(zhì)（1）粘度 粘度不僅對玻璃的成型有重要影響，而且還影響玻璃的熔制和退火過程。利用玻璃粘度隨溫度變化的可逆性，可以在成型過程中多次加熱玻璃，使之反復(fù)達(dá)到所需的成型粘度，可進(jìn)行局部的反復(fù)加工，以制造復(fù)雜的制品。（2）表面張力 熔融玻璃的表面張力在玻璃的澄清、均化、成型等方面起著重要作用。 如，成型時(shí)表面張力可使玻璃料滴自動(dòng)形成球形，不用模型即可吹制圓形料泡；在玻璃纖維和玻璃管的拉制中能自然得到圓形截面。 但是，表面張力對成型也有不利之處。壓制成型時(shí)制品的銳棱會(huì)自動(dòng)變圓，難以得到清晰的花紋。（3）彈性 玻璃只要是在粘滯流動(dòng)狀態(tài)，就不會(huì)產(chǎn)生永久應(yīng)力，也不會(huì)產(chǎn)生玻璃缺陷，歡迎點(diǎn)擊下載玻璃成型工藝PPT哦。

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一、玻璃的成型 1. 成型與定形 玻璃成型：熔融的玻璃液轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂泄潭◣缀涡?狀制品的過程。 2. 成型性質(zhì)（1）粘度 粘度不僅對玻璃的成型有重要影響，而且還影響玻璃的熔制和退火過程。利用玻璃粘度隨溫度變化的可逆性，可以在成型過程中多次加熱玻璃，使之反復(fù)達(dá)到所需的成型粘度，可進(jìn)行局部的反復(fù)加工，以制造復(fù)雜的制品。（2）表面張力 熔融玻璃的表面張力在玻璃的澄清、均化、成型等方面起著重要作用。 如，成型時(shí)表面張力可使玻璃料滴自動(dòng)形成球形，不用模型即可吹制圓形料泡；在玻璃纖維和玻璃管的拉制中能自然得到圓形截面。 但是，表面張力對成型也有不利之處。壓制成型時(shí)制品的銳棱會(huì)自動(dòng)變圓，難以得到清晰的花紋。 （3）彈性 玻璃只要是在粘滯流動(dòng)狀態(tài)，就不會(huì)產(chǎn)生永久應(yīng)力，也不會(huì)產(chǎn)生玻璃缺陷。（4）比熱、導(dǎo)熱率、熱膨脹、透熱性 玻璃成型時(shí)的冷卻速度決定于外界的冷卻條件，也和玻璃、自身的比熱、導(dǎo)熱率、熱膨脹、透熱性等有關(guān)。 比熱----決定在成型過程中放出的熱量，隨溫度下降，玻璃的比 熱減小。導(dǎo)熱率、透熱性----越大，玻璃的冷卻速度越快，成型速度越快。 3. 成型制度的制定 玻璃的成型制度是指成型各個(gè)階段的黏度-時(shí)間或溫度- 時(shí)間關(guān)系曲線。 a、成型粘度范圍 玻璃液在成型粘度范圍內(nèi)易于成型，有一定的冷卻硬化速度，又不產(chǎn)生析晶等缺陷。 成型開始所需的粘度還和許多因素有關(guān)，如成型方法、制品的外形和重量等。 一般工業(yè)玻璃的成型粘度范圍為102~106Pa•s。 b、模型的溫度制度 成型前，模型應(yīng)加熱到適當(dāng)?shù)牟僮鳒囟取?由于玻璃的熱傳導(dǎo)能力很差，玻璃表面的熱量很快傳出而又得不到內(nèi)部熱量的迅速補(bǔ)充，所以玻璃表面的溫度會(huì)迅速下降，若冷卻進(jìn)行的過快，就會(huì)在玻璃表面層產(chǎn)生張應(yīng)力，導(dǎo)致制品出現(xiàn)裂紋和破裂。 所以要求模具溫度不能太低。 4. 成型方法與其它材料的不同之處： 玻璃的粘度與表面張力隨溫度變化，成型和定形能連續(xù)進(jìn)行，使得玻璃具有各種各樣的成型方法。 玻璃成型經(jīng)歷了手工→半機(jī)械化→機(jī)械化→計(jì)算機(jī)控制。 主要的機(jī)械成型方法有： 吹制法、壓制法、拉制法、浮法、壓延法與澆鑄法。 吹-吹法：先在帶有口模的雛形模中制成口模和吹成 雛形，再將雛形移入成型模中吹成制品。 主要用于生產(chǎn)小口瓶。 轉(zhuǎn)-吹法：是吹-吹法的一種，但是在吹制時(shí)料泡不 停地旋轉(zhuǎn)。 主要用于吹制薄壁器皿、電燈泡、熱水瓶膽等。 浮法生產(chǎn)平板玻璃的優(yōu)點(diǎn)表面質(zhì)量高（相當(dāng)于機(jī)械拋光玻璃）；拉引速度快，產(chǎn)量大；厚度可控制在1.7mm~30mm，寬度可達(dá)5.6m；便于大規(guī)模生產(chǎn)。二、玻璃的退火 玻璃中各種應(yīng)力由各自的產(chǎn)生原因和各自的特點(diǎn)； 玻璃在一般情況下，可能會(huì)同時(shí)受到幾種應(yīng)力的作用。 定義：消除玻璃制品在成型或熱加工后殘留在制品 內(nèi)的永久應(yīng)力的過程稱為退火。 目的：防止炸裂和提高玻璃機(jī)械強(qiáng)度。 a)、加熱階段：玻璃表面受壓應(yīng)力，加熱速度可較快。 b、保溫階段： 目的---消除快速加熱時(shí)制品存在的溫度梯度，并消除制品中所固有的內(nèi)應(yīng)力。 先確定保溫溫度，然后確定保溫時(shí)間。 c) 慢冷階段 為使制品在冷卻后不再產(chǎn)生永久應(yīng)力或僅產(chǎn)生微小的永久應(yīng)力，冷卻速度要求較慢，常采用線性降溫。開始冷卻速度為: d) 快冷階段 應(yīng)變溫度~室溫。只能引起暫時(shí)應(yīng)力。 為提高生產(chǎn)效率、降低燃耗，只要使該階段的暫時(shí)應(yīng)力不超過極限強(qiáng)度，可適當(dāng)加快降溫速度。 一般玻璃的最大冷卻速度為： 復(fù)習(xí)思考題浮法的概念、浮法玻璃的成型機(jī)理以及優(yōu)點(diǎn)？玻璃退火的概念、目的、原理？玻璃永久應(yīng)力產(chǎn)生的原因及消除。COF紅軟基地