這是一個關(guān)于塑料特性PPT，包括了塑料的成形工藝性，固態(tài)成型工藝及設(shè)備，壓塑成型，注塑成型，擠出成型（擠塑成型），傳遞成型，真空成型，反應(yīng)注射成型等內(nèi)容，塑料的成型及加工工藝 一、塑料的成形工藝性二、固態(tài)成型工藝及設(shè)備 二、固態(tài)成型工藝及設(shè)備 即塑料原料在固態(tài)（粉狀）下，通過冷加工（壓塑成型）或熱加工（擠壓、注塑、吹塑）制成成品 1 壓塑成型 2 注塑成型 3 擠出成型（擠塑成型）4 傳遞成型 5 真空成型 6 反應(yīng)注射成型 擠出成型工藝參數(shù)壓力料筒中熔體壓力可以達到55MPa,而口模壓力一般是小于20MPa 溫度根據(jù)不同的塑料而異,塑化溫度一般是在180 ℃ ~250℃ 擠出速率單位時間內(nèi)擠出機口模擠出的塑料質(zhì)量(Kg/h)或長度(m/min),與口模阻力、螺桿與料筒的結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱系統(tǒng)和塑料特性有關(guān) 真空成型：又叫吸塑成型，將熱塑性塑料板材、片材固定在模具上，用輻射加熱器加熱到軟化溫度，用真空泵（或空壓機）抽取板材與模具之間的空氣，借助大氣壓力使坯材吸附在模具表面，冷卻后再用壓縮空氣脫模，成型所需塑件的加工方法，歡迎點擊下載塑料特性PPT哦。

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塑料的成型及加工工藝 一、塑料的成形工藝性二、固態(tài)成型工藝及設(shè)備 二、固態(tài)成型工藝及設(shè)備 即塑料原料在固態(tài)（粉狀）下，通過冷加工（壓塑成型）或熱加工（擠壓、注塑、吹塑）制成成品 1 壓塑成型 2 注塑成型 3 擠出成型（擠塑成型）4 傳遞成型 5 真空成型 6 反應(yīng)注射成型 擠出成型工藝參數(shù)壓力料筒中熔體壓力可以達到55MPa，而口模壓力一般是小于20MPa 溫度根據(jù)不同的塑料而異，塑化溫度一般是在180 ℃ ~250℃ 擠出速率單位時間內(nèi)擠出機口模擠出的塑料質(zhì)量(Kg/h)或長度(m/min)，與口模阻力、螺桿與料筒的結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱系統(tǒng)和塑料特性有關(guān) 真空成型：又叫吸塑成型，將熱塑性塑料板材、片材固定在模具上，用輻射加熱器加熱到軟化溫度，用真空泵（或空壓機）抽取板材與模具之間的空氣，借助大氣壓力使坯材吸附在模具表面，冷卻后再用壓縮空氣脫模，成型所需塑件的加工方法。特點 生產(chǎn)設(shè)備簡單，效率高，模具結(jié)構(gòu)簡單，能加工大尺寸的薄壁塑件，生產(chǎn)成本低。 適宜生產(chǎn)EP等熱固性塑料，也可以生產(chǎn)PA、ABS、PET 等熱塑性塑料；產(chǎn)品：轎車儀表盤、方向盤、飛機和汽車的座椅、椅墊、家具、鞋底、仿大理石浴缸、浴盆等。 2 表面粗糙度 塑件表面粗糙度的高低，主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。 注射成型塑件的表面粗糙度通常為R0.02～1.25µm，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)比塑件的表面粗糙度小1~2級。對內(nèi)觀不重要的塑件，內(nèi)表面粗糙度可以比外表面粗糙度大1~2級。透明的塑件，內(nèi)外表面粗糙度應(yīng)該一樣，達到R0.05～0.8µm。 （1）作用 （2）設(shè)計原則 加強筋的厚度應(yīng)小于塑件壁厚，并與壁用圓弧過渡。加強筋的形狀尺寸如圖所示。 加強筋端部不應(yīng)與塑件支承面平齊，而應(yīng)縮進0.5mm以上。 使塑料制品呈現(xiàn)金屬質(zhì)感，提高美觀度。真空淀積法噴霧鍍銀法電鍍法 工藝過程： i）預(yù)處理 用清潔劑清除制件表面的油漬、污垢、灰塵、脫模劑等附著物，保證表面的粘結(jié)力。清潔劑為：乙醇∶丁醇∶石蠟 （1∶1∶1） ii）上底漆 對預(yù)處理后的制件上底漆，堵塞表面的微小缺陷，提高表面的平滑度。底漆為烤漆或烘干熟化漆，方法可用蘸浸、噴涂、硫化等。 iii）淀積金屬 設(shè)備中抽真空，加熱鎢絲，使其上夾持的鋁絲融化并吸附到鎢絲上。當(dāng)鎢絲溫度繼續(xù)升高達1000℃時，鋁絲被蒸發(fā)成氣體且在較冷的制件表面淀積成膜。過程時間一般為5-15s。 iv）上面漆 為使制品具有抗摩擦、潮濕、氧化或腐蝕的性能，淀積后的表面要涂一層水白色或其它色彩的透明漆。面漆應(yīng)對表面不產(chǎn)生蝕刻、溶脹、游移等作用，一般用真漆。 對塑料制品表面添加彩印花紋或圖案的工藝過程。應(yīng)用較多的有：絲網(wǎng)印刷、貼膜法、熱燙印法等絲網(wǎng)印刷： 將文字和圖案設(shè)計好，在特制的絲網(wǎng)上腐蝕制版，然后用刮板在塑料上刮涂顏料印刷圖案。如產(chǎn)品型號、裝飾色帶等。 貼膜法： 先將印有圖案和花紋的塑料薄膜緊貼在模具上，在產(chǎn)品注塑、擠塑或吹塑成型時，依靠熔融原料的熱量將薄膜熔合在產(chǎn)品上。如圓珠筆、嬰兒浴盆的花卉等圖案。 熱燙印法： 利用壓力和熱量將壓膜上的粘結(jié)劑熔化，使已鍍在壓膜上的金屬膜轉(zhuǎn)印到塑料件上。如電視機、計算機、CD機等電子產(chǎn)品的金屬色標(biāo)志、化妝瓶上的金屬色商標(biāo)等。mIU紅軟基地

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