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這是一個關于機械制圖基礎知識培訓教程課件PPT(部分ppt內容已做更新升級),主要介紹了圖樣基本要求及其發(fā)展趨勢;機械圖樣的表達原則;形狀參數(shù)表達——機械制圖;大小參數(shù)的表達和控制尺寸及其尺寸公差;四大參數(shù)的控制方法等內容。機械制圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸大小、工作原理和技術要求的學科。圖樣由圖形、符號、文字和數(shù)字等組成,是表達設計意圖和制造要求以及交流經(jīng)驗的技術文件,常被稱為工程界的語言。另外機械制圖也是大多高等院校機械類及相關專業(yè)開設的一門基本必修課程之一,歡迎點擊下載機械制圖基礎知識培訓教程課件PPT(部分ppt內容已做更新升級)哦。
機械制圖基礎知識培訓教程課件PPT是由紅軟PPT免費下載網(wǎng)推薦的一款培訓教程PPT類型的PowerPoint.
機械制圖基礎知識培訓
2011年7月31日
一、圖樣基本要求及其發(fā)展趨勢
圖形 對象
信息庫:提供大量設計要求、功能要求、加工要求、檢測要求、附
加要求
圖樣 無聲的語音
表達設計思想
圖樣 信息庫 產品的實現(xiàn)過程 信息流
1、四大參數(shù)的控制及表達
四大參數(shù):形狀、大小、方向、位置。
四大參數(shù)的控制:
2、基本圖樣的要求:
四大參數(shù)表達是基礎
四大參數(shù)控制是核心
其它附加要求
4、主次分清 A、B、C
Ф30 0 -0.02 (A) 上下極限尺寸均為重要尺寸;
Ф30 0 -0.02 (A) 上極限尺寸為重要尺寸;
Ф30 0 -0.02 (A)下極限尺寸為重要尺寸。
二、機械圖樣的表達原則
2、圖樣是加工依據(jù),是生產的指導書,按工藝原則。
日本為代表 日本圖樣可以直接指導加工。
功能要求 設計思想 經(jīng)過工藝轉化 新的設計思想 圖樣
主視圖:主加工位置
考慮加工的可行性
考慮加工的經(jīng)濟性
圖樣上標注的尺寸/形位公差,來自于工藝基礎 工藝基準/加工位置。
二、機械圖樣的表達原則
目前中國規(guī)定的檢測誤差為:1/10( ISO規(guī)定的檢測測量誤差 1/40)
如果設計公差值為:0.01mm,加工誤差只有 0.009; 0.001 給測量誤差。
測量工具的選擇 GB/T 3177
圖樣表達的大原則:設計、工藝、檢測。
三、形狀參數(shù)表達 機械制圖
(一)標準體系介紹 GB/T -84 GB/T -2000
舊體系 新體系
2、新標注的概念
標準化的超前性
產品設計 全生命周期設計
標準化的開發(fā)性-隨時補充新的東西,如軟件等
標準化的通用性。技術制圖可通用于機械、電氣、船體、建筑四大行業(yè)
3、新標準制定原則
GB/T 4457- 圖樣的規(guī)定畫法
GB/T 4458- 零部件表面特征的表達方法
GB/T 4459- 結構要素的表達方法
3、新標準制定原則
GB/T4457
GB/T4457(.1~.5)圖紙幅面與格
比例
字體
圖線共九種 八種+粗虛線(用途:允許零件表面處理的標記)。
改變圖線寬度,細實線 1/2 b 粗實線
包括剖面符號15種 2 種金屬
13 種非金屬
該標準基礎性、通用性強
GB/T4458 零件表面的特征的表達方法
GB/T4458.2-2003裝配圖中零部件序號
增加3.4條款
GB/T4458.4尺寸標注法
解決以下三個問題
尺寸界線
尺寸標注:組成 尺寸線(終端結構)
數(shù)字
基本規(guī)則:線性尺寸、角度尺寸。
取消旋轉視圖 “字母+旋轉”的標記(例:A旋轉),代之以 +字母,
如: ( 30°)A 、或 A(30°))箭頭靠近字母,旋轉角度可以
省略。
3) GB/T4459 (.1~ .10) 機構件的規(guī)定畫法
新標準10種結構件。 老標準只有GB/T4459 (.1~ .5)5種結構件。
常用符號的縮寫 GB16675.2 P30
4、圖樣畫法-投影法
圖樣 投影畫法:正投影
投影畫法:正投影
圖樣 規(guī)定畫法(4459)
簡化畫法
示意畫法
二維視圖 過渡時間 三維視圖。
正投影法
投影方法 平行投影中的正投影法 第一角投影法
第三角投影方
第一角法:歐洲、中國等國家使用,在圖角上標注(E)
第三角法:美國、日本等國使用,在圖角上標注(A)
外貿合同
中國采用第一角,必要時,可采用第三角投影。必要指 用戶要求
否則不開放第三角投影法。
正投影 鏡像投影(最早用于室內裝潢)。
第一角投影法的布圖
四、大小參數(shù)的表達和控制 尺寸及其尺寸公差
1、孔軸公差等級選用
Ф30 H7 / f7 錯誤 Ф30 H9/ f9 正確
原因工藝等價原則
由于孔和軸加工難度不一樣,在相同尺寸、相同公差等級情況下會出
現(xiàn)工藝不等價的情況。
工藝等價的原則:
基本尺寸≤ 10mm所有孔軸一定要求同級
基本尺寸 > 500mm所有孔軸一定要求同級
10 ≤基本尺寸≤500 孔軸公差等級的處理。
公差等級01~18分為20級,基本偏差系列分27級
四、大小參數(shù)的表達和控制 尺寸及其尺寸公差
2、在基孔制 H時,軸公差
間隙配合,軸公差 a~h 以8級分界,≤ 8級不同級 , ≥8級同
級,8級時由設計處理。
標注舉例 Ф30 H9/f9 Ф30H7/f6
過渡配合 j,js,k,m,n ≤ 8級 不同級 >8 同級
過盈配合 p~zc 以7級分界,≤7級 不同級 , >7 級同級
3、在基軸制 h時,孔公差
間隙配合 A~H , 以8級分界,≤ 8級不同級 , ≥8級同級,8級時由設計處理。
過渡配合 J,JS,K, M,N ≤ 8級 不同級 , >8 同級
過盈配合 P~ZC, 以7級分界,≤7級 不同級 , >7 級同級
說明:公差配合時,優(yōu)先考慮基孔制。
四、大小參數(shù)的表達和控制 尺寸及其尺寸公差
4、一般不推薦2級差以上。
5、公差計算
間隙配合:Tf= Xmax-Xmin =TH+TS
過渡配合 Tf= Xmax-Ymax=TH+TS
過盈配合 Tf= Ymin-Ymax=TH+TS
Tf-- 配合公差
Xmax- 最大間隙
Xmin- 最小間隙
Ymin- 最小過盈
Ymax- 最大過盈
TH -孔公差
TS -軸公差
四、大小參數(shù)的表達和控制 尺寸及其尺寸公差
舉例:Ф30基本尺寸公差值 0.02mm。
1) 極限尺寸表示法:最大極限尺寸為Ф29.98
最小極限尺寸為Ф29.96
-0.02
2) 該尺寸的標注Ф30
-0.04
基本尺寸的確定,根據(jù)材料的剛度 / 強度。
3) 公差數(shù)值的確定
經(jīng)驗值
參數(shù)值
計算值
工藝加工
公差值 功能、特性參數(shù) 設計依據(jù)
四、大小參數(shù)的表達和控制 尺寸及其尺寸公差
間隙配合:
Xmax(最大間隙)取決于定位精度
Xmin (最小間隙)取決于潤滑理論,計算出最小間隙
Xmin 潤滑狀態(tài)
Xmax
Xmin
過渡配合
Xmax Ymin (最小過盈)
Xmin Y max (最大過盈)
Ymin=Xmin=0
過盈配合 Ymax 取決于材料強度 / 性質。
Y min 取決于連接強度(保證最小過盈量)。
排除表面粗糙度
四、大小參數(shù)的表達和控制 尺寸及其尺寸公差
公差帶圖:
四、大小參數(shù)的表達和控制 尺寸及其尺寸公差
6、公差計算舉例:
Ф20
Xmax=0.054
Xmin=0.020
最小間隙要考慮孔、軸形位誤差控制。
Xm 1/3 1/3 1/3
形狀誤差 儲備 尺寸補償
Tf=Xmax –Xmax= TH+TS = 0.054 - 0.020=0.034
Ф20H7 / f6
試分法:0.017+0.017 查表得: IT6=0.013 IT7=0.021
按基孔制H 6~7級時,孔軸不同級 Ф20H7 / f6
孔7級 0.021 、軸6級 0.013
四、大小參數(shù)的表達和控制 尺寸及其尺寸公差
四、大小參數(shù)的表達和控制 尺寸及其尺寸公差
四、大小參數(shù)的表達和控制 尺寸及其尺寸公差
7、尺寸標注解決的是大小問題。以下8種標注所代表的不同設計思想。
四、大小參數(shù)的表達和控制 尺寸及其尺寸公差
8、尺寸標注舉例:
四、大小參數(shù)的表達和控制 尺寸及其尺寸公差
(2)理論正確尺寸與形位公差符號連用的作用:
四、大小參數(shù)的表達和控制 尺寸及其尺寸公差
+0.05
(3)ø30 0 E
四、大小參數(shù)的表達和控制 尺寸及其尺寸公差
+0.05
(3)ø30 0 T
五、四大參數(shù)的控制方法
1、大小、形狀、位置、方向的控制
大小變化-尺寸公差控制
形狀變化-形狀公差控制:直線度/平面度/圓度/圓柱度 無基準。
位置變化-定位公差控制:位置度/同軸(圓心)度/對稱度 有基準。
方向變化-定向公差控制:平行度/垂直度/傾斜度 有基準。
綜合控制-跳動公差帶控制:圓跳動、全跳動 有基準。
五、四大參數(shù)的控制方法
2、公差帶方向、控制方向、公差代寬度方向
五、四大參數(shù)的控制方法
五、四大參數(shù)的控制方法
五、四大參數(shù)的控制方法
3、結論:
1)公差帶的控制
形狀公差只控制形狀誤差變化,不能控制方向和位置的變化。
定向公差控制方向變化,不涉及到位置-定向公差帶。
定位公差控制位置/方向/形狀的變化。
2)公差帶的表示(四參數(shù))
形狀公差 大小 沒有方向位置的控制。
形狀
大小
定向公差帶 形狀
方向(基準 )
定位公差帶 大小
形狀
方向(基準
定位(二基準)
五、四大參數(shù)的控制方法
3) 標注框格的基本形式
形狀公差兩格
定向公差三格
定位公差三格
五、四大參數(shù)的控制方法
4) 框格的派生模式派生模式
(1)
(2)
(3)
5) 雙框格標注形式的三種情況
邊界特征
1) 邊界大小
MMS最大實體尺寸- MMC最大實體邊界
LMS最小實體尺寸- LMC最小實體邊界
MMVS最大實體實效尺寸-MMVC最大實體實效邊界
LMVS最小實體實效尺寸-LMVC最小實體實效邊界
在MMS時:軸 Lmax,
(MMC ) 孔 Lmin。
MMVS: 軸 Lmax + δ 形位公差
(MMVC)
包絡概念
孔 Lmin - δ
5) 最大實體邊界
是指零件在最大實體狀態(tài)時,具有理想狀態(tài) E o M 。加工時向最
小實體加工。即軸向小方向加工。孔向大方向加工。
6) 邊界的體現(xiàn)
量規(guī) 檢測軸; 塞規(guī) 檢測孔。
7) M MMVC 為確保裝配。
LMVC
E MMC 為確保配合特性。
LMC
8) 邊界控制的標注
輪廓要素+中心要素 標注在中心要素上。
即:智能關系要素能使用邊界,輪廓要素不能使用邊界控制
注意點:
1、公差是靜態(tài)的 ,即 T=C。
正確的觀點:
在邊界控制的條件下,公差具有動態(tài)(b變動)概念。
即: T=f (x)
T-公差,C-常數(shù), f (x) 線性函數(shù)。
2、 形位公差是當尺寸公差無法控制尺寸時,才加形位公差控制。
正確的觀點:
尺寸公差:控制大小
控制對象 形位公差:控制形狀、方向、位置。
由于控制對象不同,尺寸公差無法替代形位公差。
3、形位公差要求:定位、定向、形狀,以形位公差的代號為準,
見GB/T 1182-1996中4.1款表1。
4、邊界控制
符號見GB/T 1182-1996中4.2款表2。
邊界控制 量規(guī),邊界體現(xiàn),功能需要。
注意點:
動態(tài)公差帶圖-公差、邊界、控制、效果
動態(tài)公差帶圖-公差、邊界、控制、效果
動態(tài)公差帶圖-公差、邊界、控制、效果
動態(tài)公差帶圖-公差、邊界、控制、效果
動態(tài)公差帶圖-公差、邊界、控制、效果
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