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通過本課程的學習，擴展和拓寬學生在自動化加工系統(tǒng)方面的知識，使學生系統(tǒng)地了解有關(guān)機械制造自動化技術(shù)方面的基本原理，了解機械制造中各主要單元和系統(tǒng)的自動化方法以及各種自動化裝置的結(jié)構(gòu)原理和特點，并提高其應用管理能力，為進一步的課程學習和今后從事專業(yè)技術(shù)工作奠定良好的基礎(chǔ)。 通過本課程的學習，學生應該： 了解機械制造自動化的基本概念、類型、控制方式及發(fā)展與應用。了解加工設備自動化的特點及分類，以及兩種典型的加工過程自動化方法：單機工作自動化和加工自動線。了解物流供輸系統(tǒng)的功能及組成；介紹類型的物流供輸系統(tǒng)的組成及特點。了解刀具自動化的特點以及各種排屑、換刀自動化裝置。了解制造過程中運用的各種檢測技術(shù)。了解自動裝配系統(tǒng)的組成以及自動裝配工藝過程的分析。了解工業(yè)機器人的構(gòu)成及相關(guān)控制技術(shù)。了解集成制造系統(tǒng)的概念，柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)以及其他一些先進制造技術(shù)的結(jié)構(gòu)及特點。第一章 緒 論 §1.1機械制造自動化的基本概念 §1.1機械制造自動化的基本概念 人在生產(chǎn)過程中的勞動包括三部分： 基本體力勞動、輔助體力勞動、腦力勞動基本體力勞動：直接改變生產(chǎn)對象的形態(tài)、性能和位置等方面的勞動。輔助體力勞動：完成基本體力勞動所必須做的其他輔助性工作。腦力勞動：決定生產(chǎn)方法、選擇生產(chǎn)工具、質(zhì)量檢驗及生產(chǎn)管理等工作。如：工件的裝卸、加工、檢驗，刀具更換，工件輸送，工藝規(guī)程設計等。 §1.1機械制造自動化的基本概念 機械化——執(zhí)行制造過程的基本體力勞動是由機器（機械）代替人力勞動來完成時稱之為機械化。 如：自動走刀代替手動走刀—走刀機械化 輸送機代替人工搬運工件—是工件輸送機械化； 氣動夾緊工件代替手動夾緊工件—工件夾緊機械化。 §1.1機械制造自動化的基本概念 　最初“自動化(Automation)”是美國人D.S.Harder于1936年提出的。當時他在通用汽車公司工作，他認為在一個生產(chǎn)過程中，機器之間的零件轉(zhuǎn)移不用人去搬運就是"自動化"。這是早期制造自動化的概念。 §1.1機械制造自動化的基本概念自動化—— 機器代替人完成基本勞動的同時，若人對機器的操縱看管、對工件的裝卸與檢驗等輔助體力勞動也是由機器來完成時，并且有自動控制系統(tǒng)或計算機代替部分腦力勞動，這個制造過程是“自動化” 。 §1.1機械制造自動化的基本概念 3）制造過程的自動化（自動化制造系統(tǒng)） 一個工藝過程（如加工工藝過程）通常包括著若干個工序，如果不僅每一個工序都自動化了，并且把它們有機地聯(lián)系起來，使得整個工藝過程（包括加工、工序間的檢驗和輸送）都自動進行，而工人僅只是對這一整個工藝過程作總的操縱和監(jiān)督，這時就形成了某一種加工工藝的自動生產(chǎn)線，通常稱為工藝過程自動化。 3）制造過程的自動化（自動化制造系統(tǒng)） 一個零部件（或產(chǎn)品）的制造包括著若干個工藝過程，如果不僅每個工藝過程都自動化了，而且它們之間是自動的有機聯(lián)系在一起，也就是說從原材料到最終成品的全過程都不需要人工干預，這時就形成了制造過程的自動化。 機械制造自動化的高級階段就是自動化車間甚至自動化工廠。 3、制造自動化的定義及內(nèi)涵制造自動化＝制造＋自動化制造－－目前對制造有兩種理解：一個是指產(chǎn)品的“制作過程”或稱為“小制造概念”，如機械加工過程；另一個是廣義制造概念，包括產(chǎn)品整個生命周期過程，又稱為“大制造概念”。 實際應用中，兩者皆在使用，其概念范圍視具體情況而定。 制造自動化 的概念是一個動態(tài)發(fā)展過程。過去，人們對自動化的理解或者說自動化的功能目標是以機械的動作代替人力操作，自動地完成特定的作業(yè)。這實質(zhì)上是自動化代替人的體力勞動的觀點�，F(xiàn)在，隨著電子和信息技術(shù)的發(fā)展，特別是隨著計算機的出現(xiàn)和廣泛應用，自動化的概念已擴展為用機器(包括計算機)不僅代替人的體力勞動而且還代替或輔助腦力勞動，以自動地完成特定的作業(yè)。 §1.1機械制造自動化的基本概念 §1.3 機械制造自動化的類型類型 3、機械制造自動化設備的特點及適應范圍 自動化制造系統(tǒng)的基本形式剛性半自動化單機 剛性自動化單機 剛性自動線 剛性綜合自動化系統(tǒng) 一般數(shù)控機床 加工中心 混合成組制造單元 分布式數(shù)控系統(tǒng) DNC 柔性制造單元 FMC 柔性制造系統(tǒng) FMS 柔性制造線 FML 計算機集成制造系統(tǒng) CIMS 不同的自動化類型有著不同的性能特點和不同的應用范圍，因此應根據(jù)需要選擇不同的自動化系統(tǒng)。 1）、剛性半自動化單機 可以自動地完成單個工藝過程的加工循環(huán)的機床(除上下料外)，稱為剛性半自動化機床。例如：仿形機床、通用多刀半自動車床，單臺組合機床，轉(zhuǎn)塔車床等。特點： ①一般是機械或電液復合控制式組合機床和專用機床，可以進行多面、多軸、多刀同時加工，加工設備按工件的加工工藝順序依次排列； ②切削刀具由人工安裝、調(diào)整，實行定時強制換刀，如果出現(xiàn)刀具破損、折斷，可進行應急換刀； ③從復雜程度講，剛性半自動化單機實現(xiàn)的是加工自動化的最低層次。 優(yōu)點：投資少、見效快，缺點: 調(diào)整工作量大，加工質(zhì)量較差，工人的勞動強 度也大。 適用于產(chǎn)品品種變化范圍和生產(chǎn)批量都較大的制造系 統(tǒng)。 轉(zhuǎn)塔刀架 它是在剛性半自動化單機的基礎(chǔ)上增加自動上、下料等輔助裝置而形成的自動化機床。 實現(xiàn)的也是單個工藝過程的全部加工循環(huán)。 輔助裝置包括自動工件輸送、上料，下料、自動夾具、升降裝置和轉(zhuǎn)位裝置等； 切屑處理一般由刮板器和螺旋傳送裝置完成。 特點：投資少、見效快，但通用性差，是大量生產(chǎn) 最常見的加工裝備。 用途：常用于品種變化很小，但生產(chǎn)批量特別大的 場合。 3）剛性自動線 剛性自動化生產(chǎn)線是多工位生產(chǎn)過程，用工件輸送系統(tǒng)將各種自動化加工設備和輔助設備按一定的順序連接起來，在控制系統(tǒng)的作用下完成單個零件加工的復雜大系統(tǒng)。 在剛性自動線上，被加工零件以一定的生產(chǎn)節(jié)拍，順序通過各個工作位置，自動完成零件預定的全部加工過程和部分檢測過程。 特點：⑴結(jié)構(gòu)復雜，任務完成的工序多，所以生產(chǎn)效率也很高，可以有效縮短生產(chǎn)周期，取消半成品的中間庫存，縮短物料流程，減少生產(chǎn)面積，改善勞動條件，便于管理等。 ⑵ 投資大，系統(tǒng)調(diào)整周期長，更換產(chǎn)品不方便。用途：少品種、大量生產(chǎn)必不可少的加工裝備。 組合機床自動線，可以大幅度縮短建線周期，更換產(chǎn)品后只需更換機床的某些部件即可（例如可更換主軸箱），大大縮短了系統(tǒng)的調(diào)整時間，降低了生產(chǎn)成本，并能收到較好的使用效果和經(jīng)濟效果。組合機床自動線主要用于箱體類零件和其他類型非回轉(zhuǎn)體的鉆、擴、鉸、鏜、攻螺紋和銑削等工序的加工。 一般情況下，剛性自動線只能完成單個零件的所有相同工序（如切削加工工序），對于其它自動化制造內(nèi)容如熱處理、鍛壓、焊接、裝配、檢驗、噴漆甚至包裝卻不可能全部包括在內(nèi)。在剛性自動線地基礎(chǔ)上將其它自動化制造系統(tǒng)的內(nèi)容（包括熱處理、鍛壓、焊接、裝配、校驗等）涵蓋的復雜大系統(tǒng)稱為剛性綜合自動化系統(tǒng)。特點： 剛性綜合自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，投資強度大，建線周期長，更換產(chǎn)品困難，但生產(chǎn)效率極高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動強度低。適用范圍：它常用于產(chǎn)品比較單一，但工序內(nèi)容多，加工批量特別大的零部件的自動化制造。 數(shù)控機床（Numerical Control Machine Tools）用來完成零件一個工序的自動化循環(huán)加工。特點： 它是用代碼化的數(shù)字量來控制機床，按照事先編好的程序，自動控制機床各部分的運動，而且還能控制選刀、換刀、測量、潤滑、冷卻等工作。 適用范圍：適用于加工精度較高，零件復雜程度、且品種多變、批量中等的場合。 加工中心（Machining Center -MC）是在一般數(shù)控機床的基礎(chǔ)上增加刀庫和自動換刀裝置而形成的一類更復雜但用途更廣、效率更高的數(shù)控機床。 特點：由于具有刀庫和自動換刀裝置，就可以在一臺機床上完成車、銑、鏜、鉆、鉸、攻螺紋、輪廓加工等多個工序的加工。 適用范圍：適用于加工精度較高，零件較復雜、且品種較多的場合。 柔性制造單元（Flexible Manufacturing Cell-FMC）是一種由1～3臺 數(shù)控機床或加工中心所組成. 特點：單元中配備有某種形式的托盤交換裝置或工業(yè)機器人，由單元計算機進行程序編制及分配、負荷平衡和作業(yè)計劃控制的小型化柔性制造系統(tǒng)。優(yōu)點 ：占地面積較小，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不很復雜，成本較低，投資較小，可靠性較高，使用及維護均較簡單。 因此，柔性制造單元是柔性制造系統(tǒng)的主要發(fā)展方向之一，深受各類企業(yè)的歡迎。適用范圍： 常用于品種變化不是很大、生產(chǎn)批量中等的生產(chǎn)規(guī)模中。 柔性制造系統(tǒng)（Flexible Manufacturing System-FMS）一般由四部分組成：三臺以上的數(shù)控加工設備， 一個自動化的物料及刀具儲運系統(tǒng)， 若干臺輔助設備（如清洗機、測量機、排屑裝置、冷卻潤滑裝置等）， 一個由多級計算機組成的控制和管理系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)內(nèi)部包括兩類不同性質(zhì)的運動：一類是系統(tǒng)的信息流，另一類是系統(tǒng)的物料流，物料流受信息流的控制。 柔性制造系統(tǒng)的主要優(yōu)點是： ①可以減少機床操作人員。 ②由于配有質(zhì)量檢測和反饋控制裝置，零件的加工質(zhì)量很高。 ③工序集中，可以有效減少生產(chǎn)面積。 ④與立體倉庫相配合，可以實現(xiàn)24h連續(xù)工作。 ⑤由于集中作業(yè)，可以減少加工時間。 ⑥易于和管理信息系統(tǒng)（MIS）、工藝信息系統(tǒng)（TIS）及質(zhì)量信息系統(tǒng)（QIS）結(jié)合形成更高級的制造自動化系統(tǒng)。 柔性制造系統(tǒng)的主要缺點是： ①系統(tǒng)投資大，投資回收期長。 ②系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，對操作人員的要求很高。 ③結(jié)構(gòu)復雜使得系統(tǒng)的可靠性較差。適用范圍：多品種、中小批量生產(chǎn) §1.4 機械制造自動化的控制方式 任何機械制造設備的自動化其實質(zhì)是在其終端執(zhí)行元件無需由人來直接或間接操作的自動控制。 為了實現(xiàn)機械制造設備的自動化就需要對這些被控制對象進行自動控制。實現(xiàn)機械制造自動化的關(guān)鍵：自動控制與機械控制技術(shù)、流體控制技術(shù)、自動調(diào)節(jié)技術(shù)、電子技術(shù)、電子計算機技術(shù)等密切相關(guān)。 1、自動控制系統(tǒng)的基本要求 自動控制系統(tǒng)應能保證各執(zhí)行機構(gòu)的使用性能、加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及工作可靠性。為此，對自動控制系統(tǒng)提出如下基本要求： 1）應保證各執(zhí)行機構(gòu)的動作或整個加工過程能夠自動進行。 2）為便于調(diào)試和維護，各單機應具有相對獨立的自動控制裝置，同時還應便于和總控制系統(tǒng)相匹配。 3）柔性加工設備的自動控制系統(tǒng)要和加工品種的變化相適應。 4）自動控制系統(tǒng)應力求簡單可靠。在元器件質(zhì)量不穩(wěn)定情況下，對所用的元器件一定要經(jīng)過嚴格篩選，特別是電氣及液壓元器件。 5）能夠適應工作環(huán)境的變化，具有一定的抗干擾能力。 6）應設置反映各執(zhí)行機構(gòu)工作狀態(tài)的信號及報警裝置。 7）安裝調(diào)試、維護修理方便。 8）控制裝置及管線布置要安全合理，整齊美觀。 9）自動控制方式要與工廠的技術(shù)水平、管理水平、經(jīng)濟效益及工廠近期生產(chǎn)發(fā)展趨勢相適應。 對于一個具體的控制系統(tǒng)，第一項要求必須保證，其它則根據(jù)具體情況而定。 2、自動控制的構(gòu)成 自動控制系統(tǒng)包括實現(xiàn)自動控制功能的裝置及其被控制對象，通常由: （1）指令存儲裝置 （2）指令控制裝置 （3）執(zhí)行機構(gòu) （4）傳遞及轉(zhuǎn)換裝置等部分構(gòu)成。 1）、指令存儲裝置：作用：存儲控制被控制對象的相關(guān)指令信息。 為了使被控制對象 能自動運行，需要預先規(guī)定它的動作程序，并把有關(guān)指令信息存入相應的裝置，在需要時重新發(fā)出。這種裝置就稱為指令存儲裝置。 指令存儲裝置分為：集中存儲：全部指令信息存在一個存儲裝置中，如裝有許多凸輪的分配軸、矩陣插銷板、穿孔帶、磁帶、磁鼓、磁盤等分散存儲：指令信息分別在多處存儲，例如擋塊、限位開關(guān)、電位計、時間繼電器、進速度繼電器等。 其中限位開關(guān)、電觸點、壓力閥、速度繼電器等裝置，能夠?qū)⒅噶畲鎯ρb置中的有關(guān)信息轉(zhuǎn)變?yōu)橹噶钚盘柊l(fā)送出去，命令相應的執(zhí)行機構(gòu)完成某種動作。 3）、執(zhí)行機構(gòu)：最終完成控制作用的環(huán)節(jié)。 例如拔又、電磁鐵、電動機、工作油缸等。 4）、傳遞及轉(zhuǎn)換裝置：作用：將指令信息傳送給執(zhí)行機構(gòu)。 信息在傳遞過程中要改變信號的量和質(zhì)，轉(zhuǎn)換為符合執(zhí)行機構(gòu)所要求的種類、形式、能量等輸入信息。 信息的傳遞介質(zhì)：電、光、氣體、液體、機械信息的傳遞形式：模擬、數(shù)字信息的傳遞能量：電壓、電流、壓力、位移、脈沖 機械制造設備中常用的控制方式： （1）開環(huán)控制方式 （2）閉環(huán)控制方式 （3）分散控制方式 （4）集中控制方式 （5）程序控制方式 （6）數(shù)字控制方式 （7）計算機控制方式 開環(huán)控制---系統(tǒng)的輸出量對系統(tǒng)的控制無影響(無反饋) . 在開環(huán)系統(tǒng)中、指令的程序和特征是預先設計好的，不因被控制對象實際執(zhí)行指令的情況而改變。為了滿足實際應用的需要，開環(huán)控制系統(tǒng)必須精確地予以校準，并且在工作過程中保持這種校準值不發(fā)生變化。 常見的機械凸輪控制的自動車床或沿時間坐標軸單向運行的任何系統(tǒng)，都是開環(huán)控制系統(tǒng)。 發(fā)令裝置一般是有觸點式或無觸點式限位開關(guān)；指令存儲和控制裝置一般由擋塊組成 。分散控制的主要優(yōu)點：實現(xiàn)自動循環(huán)酌方法簡單，電氣元件的通用性強，成本低。在自動循環(huán)過程中，當前一動作沒有完成時，后一個動作便得不到起動信號，因而，分散控制系統(tǒng)本身具有一定的互鎖性。 分散控制的主要缺點： 當順序動作較多時，自動循環(huán)時間會增加，這對提高生產(chǎn)效率不利。當下一動作執(zhí)行機構(gòu)較多時，就有若干多條平行控制線路、會使電氣控制線路變得復雜，電氣元件增多。這對控制系統(tǒng)的調(diào)整和維修不利，特別是在使用有觸點式電器時，由于大量觸點頻繁換接，容易引起故障。 集中控制---時間控制。具有一個中央指令存儲和指令控制裝置，按時間順序連續(xù)或間隔的發(fā)出各種控制指令。 集中控制系統(tǒng)的優(yōu)點是： 所有指令存儲和控制裝置都集中在一起，控制鏈又短又簡單，這樣，控制系統(tǒng)就比較簡的，調(diào)整以較方便。缺點是：各執(zhí)行部件動作之間無聯(lián)系，當某一部件發(fā)生故障時，其它部件依然運動，這就有可能發(fā)生碰撞或干涉等事故。 由于執(zhí)行部件的運動速度不能控制，當速度不穩(wěn)定時，系統(tǒng)實際的控制精度就較低。 利用分配軸上的凸輪來驅(qū)動和控制的自動機床或自動線上的各個執(zhí)行部件的順序動作是機械式集中控制控制系統(tǒng)，是按時間順序進行控制的，可以歸入這一類型。 1.4.2、自動化加工系統(tǒng)的控制自動控制系統(tǒng)的類型： a. 按控制的能量形式分： 機械控制、液壓控制、電氣控制、光電控制以及它們的組合控制。 b. 按控制指令排列方式分： 時間控制系統(tǒng)：控制指令按預先確定的時間依次發(fā)出；繼動控制系統(tǒng)：控制指令按邏輯次序規(guī)定的先后順序依次發(fā)出； c. 按工作原理分：凸輪分配軸控制系統(tǒng)、液壓（液壓元件）、電氣或電氣－液壓程序控制系統(tǒng)、隨動控制系統(tǒng)或數(shù)字控制系統(tǒng)，也可幾種聯(lián)合使用�？刂茖ο�:機構(gòu)的運動速度、方向、行程距離、位置、動作先后順序和起止時間。 1.4.2、自動化加工系統(tǒng)的控制 機械傳動控制方式一般傳遞的動力和信號都是機械連接的，所以在高速時，可以實現(xiàn)準確的傳遞與信號處理，并且還可以重復兩個動作。 在采用機械傳動控制方式的自動化裝備中，幾乎所有運動部件及機構(gòu)，通常都是由裝有許多凸輪的分配軸來進行驅(qū)動和控制的。這種控制系統(tǒng)的另外一個特點是控制元件同時又是驅(qū)動元件。 小型自動線的機械集中控制系統(tǒng)簡介 自動線是用來加工三種變速撥又的孔和端面，共有8個工位，除液壓站和電氣柜外，其它部件都安裝在整體機座上。隨行夾具載著工件從中間通過，并呈直線排列，彼此互相緊靠，從垂直下方返回。 全線除工件傳送裝置的運行外，其余動作均由主分配軸集中驅(qū)動與控制。 分配軸由活塞桿帶動回轉(zhuǎn)，活塞桿的行程和終點位置，可以利用油缸兩端的調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整。分配軸每往復回轉(zhuǎn)一次，自動線完成一次工作循環(huán)，即一個工作節(jié)拍，而且長短可調(diào)。隨行夾具的定位夾緊、滑臺的快進與工進等順序，是由凸輪上曲線參數(shù)和各凸輪在分配軸上的安裝位置來保證的，而滑臺的進給速度和定位夾緊動作速度的調(diào)節(jié)，是靠各工位上的進給凸輪的曲線及通過調(diào)整活塞移動速度來實現(xiàn)。 特點： 1）工作可靠，使用壽命長，節(jié)拍準確，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，調(diào)整時容易發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整完畢后便能正常進行工作等。 2）結(jié)構(gòu)較復雜，凸輪的設計制造工作量較大，自動線的可調(diào)性差，凸輪曲線有偏差時易產(chǎn)生沖擊和噪聲。另外，由于凸輪又兼做驅(qū)動元件，因此一般不能承受重裁荷切削。 用途：適用于加工品種基本不變的大批量生產(chǎn)。 機械制造過程中廣泛采用液壓、氣動與電氣對其整個工作循環(huán)進行控制。采用高水平高質(zhì)量的液壓、氣動和電氣的控制系統(tǒng)，就成為自動化制造裝置可靠運行的關(guān)鍵。 如在電氣控制系統(tǒng)中采用可編程序控制器（PLC）進行加工設備的自動化控制就比采用繼電器接觸器系統(tǒng)可提高電氣控制可靠性若干倍。 電氣--液壓控制系統(tǒng)：由電氣裝置發(fā)出順序工作信號，液壓裝置去控制和驅(qū)動各執(zhí)行部件或輔助裝置的動作（在機械加工自動化中廣泛使用） 氣—電子綜合控制系統(tǒng) 1-數(shù)控系統(tǒng)或PLC 2- 接口 3-氣閥 4- 氣缸 電氣控制是為整個生產(chǎn)設備和工藝過程服務的，它決定了生產(chǎn)設備的實用性、先進性和自動化程度的高低。 它通過執(zhí)行預定的控制程序，使生產(chǎn)設備實現(xiàn)規(guī)定的動作和目標，以達到正確和安全的自動工作的目的。 自動線工作循環(huán)表 電氣控制的操作方式：自動循環(huán)：按下“循環(huán)開始”按鈕，設備按預定的循環(huán)動作連續(xù)工作，只有按下“預停”按鈕，本次循環(huán) 結(jié)束才停止工作；半自動循環(huán)：單次循環(huán)，按下“開始”按鈕，設備按預定的循環(huán)動作一次；調(diào)整：單步工作，用于設備調(diào)試或局部調(diào)整開工循環(huán)：自動線每個工位上都沒有工件，開始自動線的循環(huán)為開工循環(huán)收工循環(huán) ：再無工件進入自動線的循環(huán) 計算機在機械制造中的應用已成為機械制造自動化發(fā)展中的一個主要方向。而且在生產(chǎn)設備的控制自動化方面起著越來越重要的作用。 §1-5 機械制造自動化的發(fā)展與趨勢 自動化發(fā)展歷程 自動化發(fā)展歷程 自動化發(fā)展歷程 自動化發(fā)展歷程 自動化發(fā)展歷程 自動化發(fā)展歷程 發(fā)展趨勢 發(fā)展趨勢WRj紅軟基地

北理機械制造工藝學ppt：這是北理機械制造工藝學ppt，包括了零件制造的工藝過程，工藝過程，工藝過程的組成，小批量生產(chǎn)的工藝過程，工步等內(nèi)容，歡迎點擊下載。

機械制造與自動化專業(yè)PPT課件：這是一個關(guān)于機械制造與自動化專業(yè)PPT課件，主要介紹檢具設計步驟、檢驗方法、常用量儀檢定與維修、功能量規(guī)設計。內(nèi)容提要設計目的與任務設計總學時：四周 指導老師：朱超 孫博 嚴輝容 邱紅 唐俊 鄭立新實踐性質(zhì)：幾何量精密檢測是機械類專業(yè)的一門實踐性很強的專業(yè)技術(shù)，是機械產(chǎn)品合格出廠的有力保障。1、設計任務（1）檢測夾具設計。（2）常用量儀的檢測與維修。（3）功能量規(guī)的設計。（4）高精密幾何量檢測。（5）現(xiàn)代制造企業(yè)質(zhì)量管理與實務。一.概述 檢具概念 檢具的重要性：在機械制造中，為保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，達到產(chǎn)品圖樣的要求；檢驗工件的線性尺寸、角度和形狀與位置誤差是一項重要的工作，同時提高產(chǎn)品的檢驗效率。檢具的設計要求：檢具設計應滿足工藝設計規(guī)定的精度和生產(chǎn)要求，其次還應符合“可靠、簡單、方便”的原則。零件在檢具中裝卸方便，測量方便、省力、安全等，歡迎點擊下載機械制造與自動化專業(yè)PPT課件哦。

機械制造及其自動化PPT：這是一個關(guān)于機械制造及其自動化PPT，主要介紹制造業(yè)現(xiàn)狀、成組技術(shù)、計算機輔助工藝規(guī)程設計、柔性制造系統(tǒng)。單元二 機械制造自動化 2.1.1現(xiàn)代制造企業(yè)環(huán)境的變化大市場和大競爭；產(chǎn)品生命周期縮短；交貨期成為主要競爭因素；用戶需求個性化,多品種小批量生產(chǎn)比例增大。2.1.2 發(fā)達國家的制造業(yè)發(fā)展迅速例：波音777的設和制造是20世紀90年代制造業(yè)的標志性進展全數(shù)字化定義——無紙生產(chǎn)；數(shù)字化預裝配——無金屬樣機的生產(chǎn)(虛擬) 廣域網(wǎng)上的異地設計、異地制造；基于ＳＴＥＰ的數(shù)據(jù)交換；協(xié)同工作小組（Team work) 238 設計制造周期大大縮短：波音757,767 —— 9-10年波音7７7縮短到4.5年，并獲得巨大的獨占性利潤，每架波音777要價1.4億美元，歡迎點擊下載機械制造及其自動化PPT哦。