這是一個(gè)關(guān)于管道材料標(biāo)準(zhǔn)PPT課件，主要介紹壓力管道材料的特點(diǎn)、壓力管道對(duì)材料性能的要求、金屬材料的分類方法、金屬材料的表示方法。管道材料壓力管道材料的特點(diǎn) ⑴ 種類多，數(shù)量大，設(shè)計(jì)、制造、安裝、應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多。⑵ 長(zhǎng)細(xì)比大，邊界條件復(fù)雜。⑶現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量大，環(huán)境條件較差，因此安裝質(zhì)量相對(duì)較差，管道的可能泄漏點(diǎn)多，從而要求投入更多的管理與監(jiān)察；⑷材料應(yīng)用種類多，選用復(fù)雜。⑸管道及其元件生產(chǎn)廠的生產(chǎn)規(guī)模較小，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。 壓力管道對(duì)材料性能的要求 ⑴ 足夠的強(qiáng)度。⑵ 良好的塑性和韌性的配合。⑶ 良好的冷熱加工成型性能。尤其是良好的焊接性能。⑷ 與環(huán)境條件協(xié)調(diào)。金屬材料的分類方法：鋼的分類：1、按化學(xué)成分分類：碳素鋼：合金鋼：⑴ 低合金鋼：合金元素總量在5%以下⑵ 中合金鋼：合金元素總量>5%~10% ⑶ 高合金鋼：合金元素總量在10%以上 按品質(zhì)分類：一般分為：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼和特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，歡迎點(diǎn)擊下載管道材料標(biāo)準(zhǔn)PPT課件哦。

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管道材料壓力管道材料的特點(diǎn) ⑴ 種類多，數(shù)量大，設(shè)計(jì)、制造、安裝、應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多。⑵ 長(zhǎng)細(xì)比大，邊界條件復(fù)雜。⑶現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量大，環(huán)境條件較差，因此安裝質(zhì)量相對(duì)較差，管道的可能泄漏點(diǎn)多，從而要求投入更多的管理與監(jiān)察；⑷材料應(yīng)用種類多，選用復(fù)雜。⑸管道及其元件生產(chǎn)廠的生產(chǎn)規(guī)模較小，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。 壓力管道對(duì)材料性能的要求 ⑴ 足夠的強(qiáng)度。⑵ 良好的塑性和韌性的配合。⑶ 良好的冷熱加工成型性能。尤其是良好的焊接性能。⑷ 與環(huán)境條件協(xié)調(diào)。金屬材料的分類方法：鋼的分類：1、按化學(xué)成分分類：碳素鋼：合金鋼：⑴ 低合金鋼：合金元素總量在5%以下⑵ 中合金鋼：合金元素總量>5%~10% ⑶ 高合金鋼：合金元素總量在10%以上 按品質(zhì)分類：一般分為：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼和特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。按冶煉方法分類： 按金相組織分類： 按用途分類： 1991年我國(guó)頒布了GB/T13304-1991《鋼分類》標(biāo)準(zhǔn)，它是參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO4948/1，4948/2）制定的。 金屬材料的表示方法： 鋼的編號(hào)方法： 我國(guó)現(xiàn)行的鋼鐵材料表示方法，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB／T221－2000《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》）的規(guī)定。 鋼材的性能： 物理性能：化學(xué)性能：力學(xué)性能： ⑴ 強(qiáng)度：屈服極限： 強(qiáng)度極限(抗拉強(qiáng)度)： ⑵ 塑性：延伸率： 斷面收縮率： 冷彎角 ⑶ 硬度： ⑷ 沖擊韌性：工藝性能： ⑴ 鑄造性能 ： ⑵ 切削加工性能： ⑶ 壓力加工性能 ： ⑷ 焊接性能：經(jīng)濟(jì)性常用鋼材簡(jiǎn)介： 1、碳素結(jié)構(gòu)鋼： 標(biāo)準(zhǔn)中設(shè)Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五個(gè)牌號(hào)，牌號(hào)中字母Q代表鋼的屈服點(diǎn)，其后的數(shù)值代表鋼的屈服點(diǎn)值（MPa）。 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，該類鋼鋼材的質(zhì)量要求，除檢驗(yàn)化學(xué)成分、力學(xué)性能及冷彎試驗(yàn)外，還檢查外形和表面質(zhì)量。鋼管一般要進(jìn)行壓扁、擴(kuò)口、彎曲和水壓試驗(yàn)。 該類鋼產(chǎn)量最大，用途很廣。由于含碳量較低，不含合金元素，具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，良好的塑性、韌性、工藝性能和加工成型性能。該類鋼一般在熱軋狀態(tài)下使用。 2、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼： 在GB/T1591-1994中設(shè)立Q295、Q345、Q390、Q420、Q460五個(gè)牌號(hào)； 在GB/T16270-1996中設(shè)Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690六個(gè)牌號(hào)。 這類鋼中合金元素總含量通常不超過(guò)3%。 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼比碳素結(jié)構(gòu)鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)有良好的焊件性能，冷、熱加工性能。而其生產(chǎn)工藝與碳素結(jié)構(gòu)鋼類似，故該類鋼具有良好的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼材的質(zhì)量要求，除檢驗(yàn)化學(xué)成分，力學(xué)性能和冷彎試驗(yàn)外，主要還有尺寸、外形和表面質(zhì)量。 3、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼： 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)取自最新額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T669-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》中，優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.035%，S≤0.035%；高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.030%，S≤0.030%；特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.025%，S≤0.025%；常用牌號(hào)有10、20等 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼材的質(zhì)量指標(biāo)，除化學(xué)成分和力學(xué)性能外，主要還有低倍組織要求、高倍組織要求、工藝試驗(yàn)、表面質(zhì)量等。 4、合金結(jié)構(gòu)鋼： 合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)分成兩部分：一是保證力學(xué)性能的合金結(jié)構(gòu)鋼，取自于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077-1999。此標(biāo)準(zhǔn)共77個(gè)牌號(hào)，包括表面硬化鋼37個(gè)，調(diào)質(zhì)鋼40個(gè)。二是保證淬透性合金結(jié)構(gòu)鋼，取自于GB/T5216-1985，共14個(gè)牌號(hào)。 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，該類鋼材的質(zhì)量指標(biāo)，除檢查化學(xué)成分、力學(xué)性能或淬透性以外，一般還有低倍組織要求、鋼材尺寸、外形和表面質(zhì)量；保證淬透性合金結(jié)構(gòu)鋼還檢驗(yàn)晶粒度。 5、不銹鋼： 不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，包括不銹鋼和耐酸鋼兩類。 這類鋼按其組織特征分為奧氏體型、奧氏體－鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類。 （1）奧氏體型不銹鋼主要合金元素為鉻和鎳。具有穩(wěn)定的奧氏體組織，加熱無(wú)相變，無(wú)鐵磁性。 這類鋼的常用鋼種有：1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10等； （2）鐵素體型不銹鋼主要合金元素為鉻，其含量通常大于等于13%，不含鎳。 這類鋼的常用鋼種有：00Cr17、0Cr13Al等 （3）奧氏體－鐵素體型不銹鋼是在18－8型奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上添加更多的鉻、鉬和硅元素，或降低含碳量制成。 這類鋼的常用鋼種有：1Cr18Ni11Si、00Cr18Ni等 （4）馬氏體型不銹鋼主要合金元素是鉻，其含量13%以上，含碳量較高。 這類鋼的常用鋼種有：1Cr13、0Cr13、1Cr12等 6、耐熱鋼： 耐熱鋼是在高溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和較高強(qiáng)度的合金鋼，提高鋼在高溫下能抵抗氧和其他介質(zhì)的侵蝕，并使其具有較高的強(qiáng)度和韌性。主要的方法是在鋼中加入鉻、鉬、鎢、鎳等元素，并正確地施以熱處理工藝。鋼管主要標(biāo)準(zhǔn)： GB3087《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》 GB5310《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》 GB6479《化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管》 GB/T8163《流體輸送用無(wú)縫鋼管》 GB9948《石油裂化用無(wú)縫鋼管》 GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》 GB12771《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》 GB/T13793《直縫電焊鋼管》 GB/T14980《低壓流體輸送大直徑電焊鋼管》 GB/T9711.1~3《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》 GB/T3091《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》 GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》 HG20537.1~4《奧氏體不銹鋼焊接鋼管》 GB2207《不銹鋼無(wú)縫鋼管》 GB13296《鍋爐、熱交換器用不銹無(wú)縫鋼管》 鋼管種類 ⑴、無(wú)縫標(biāo)準(zhǔn)鋼管： ⑵、連續(xù)爐焊（鍛焊）標(biāo)準(zhǔn)鋼管： ⑶、電阻焊標(biāo)準(zhǔn)鋼管： ⑷、直縫埋弧焊標(biāo)準(zhǔn)鋼管： ⑸、溶化極氣體保護(hù)電弧焊標(biāo)準(zhǔn)鋼管： ⑹、溶化極氣體保護(hù)電弧焊和埋弧焊復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)鋼管： ⑺、雙縫埋弧焊標(biāo)準(zhǔn)鋼管： ⑻、雙縫溶化極氣體保護(hù)電弧焊標(biāo)準(zhǔn)鋼管： ⑼、雙縫溶化極氣體保護(hù)電弧焊和埋弧焊復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)鋼管 ⑽、螺旋縫埋弧焊標(biāo)準(zhǔn)鋼管： 鋼管的質(zhì)量等級(jí)： 溫度對(duì)金屬材料性能的影響： ⑴ 金屬材料在高溫下的性能變化： 材料的蠕變及應(yīng)力松弛： 材料的球化和石墨化： 材料的高溫氧化： ⑵ 金屬材料在低溫下的性能變化： 一般情況下，對(duì)于每種金屬材料都有這樣一個(gè)臨界溫度，當(dāng)環(huán)境溫度低于該臨界溫度時(shí)，材料的沖擊韌性會(huì)急劇降低。通常將這一臨界溫度稱為脆性轉(zhuǎn)變溫度。 金屬材料的熱處理： ⑴ 淬火： ⑵ 回火： ⑶ 調(diào)質(zhì)： ⑷ 退火： ⑸ 正火： 常見(jiàn)元素對(duì)金屬性能的影響： ⑴ 常用碳素鋼中各元素對(duì)其性能的影響： 碳（C）在碳素鋼中的作用： 硅(Si) 在碳素鋼中的作用： 硫(S)、氧(O) 在碳素鋼中的作用： 磷(P)、砷(As)、銻(Sb) 在碳素鋼中的作用： ⑵ 常用低合金鋼中各元素對(duì)其性能的影響： 碳（C）在低合金鋼中的作用： 錳(Mn) 在低合金鋼中的作用： 鉻(Cr) 在低合金鋼中的作用： 鉬(Mo) 在低合金鋼中的作用： 釩(V) 在低合金鋼中的作用： 硅(Si) 在低合金鋼中的作用： 鋁(Al) 在低合金鋼中的作用： 硫(S)、氧(O)、磷(P)、砷(As)、銻(Sb)等元素在低合金鋼中的作用： ⑶ 常用高合金鋼中各元素對(duì)其性能的影響： 碳（C）在高合金鋼中的作用： 鎳(Ni) 在低合金鋼中的作用： 鈦（Ti）在低合金鋼中的作用：常用金屬材料： ⑴ 常用黑色金屬材料：鑄鐵：含碳量大于2.06％的鐵碳合金稱為鑄鐵。性能特點(diǎn)是可焊性、塑性、韌性和強(qiáng)度均較差，但它卻具有良好的鑄造性和切削加工性能，價(jià)格便宜。 根據(jù)鑄鐵中石墨的形狀不同可將鑄鐵分為灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵。 碳素鋼：含碳量小于2.06％的鐵碳合金稱為碳素鋼 由于中碳鋼和高碳鋼的可焊性較差，在工程設(shè)計(jì)中除螺栓材料外，常用的壓力管道材料都是低碳鋼。合金鋼：合金鋼與碳素鋼相比，具有較高的強(qiáng)度，較好的耐熱性，較好的耐低溫性能，較好的耐腐蝕性能等 ⑵ 常用有色金屬材料： 鋁合金: 銅合金：鋼管的選擇 1、焊接鋼管 常用的焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)有： GB/T3091《流體輸送用焊接鋼管》 GB/T9711.1－1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》 SY/T5038《普通流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管》 SY/T5037《普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》 GB12771《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》 HG50237.1~4《奧氏體不銹鋼焊接鋼管》 目前，常用的焊接鋼管根據(jù)其生產(chǎn)時(shí)采用的焊接工藝不同可以分為： 連續(xù)爐焊(鍛焊)鋼管、電阻焊鋼管和電弧焊鋼管三種。 （1）、連續(xù)爐焊(鍛焊)鋼管 連續(xù)爐焊(鍛焊)鋼管 是在加熱爐內(nèi)對(duì)鋼帶進(jìn)行加熱，然后對(duì)已成型的邊緣采用機(jī)械加壓方法使其焊接在一起而形成的具有一條直縫的鋼管。 連續(xù)爐焊(鍛焊)鋼管 特點(diǎn)： 生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低；但焊縫質(zhì)量差，綜合機(jī)械性能差。 材料牌號(hào)：Q195A、Q215A、Q235A三種 用 途：適于設(shè)計(jì)溫度為0～100℃、設(shè)計(jì)壓力不超過(guò)0.6MPa的水和壓縮空氣系統(tǒng)。標(biāo) 準(zhǔn)：GB/T3091《流體輸送用焊接鋼管》 （2）、電阻焊鋼管 電阻焊鋼管是通過(guò)電阻焊或電感應(yīng)焊焊接方法生產(chǎn)的，帶有一條直焊縫的鋼管特 點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，焊后的變形和殘余應(yīng)力較小。設(shè)備投資高，對(duì)焊接接頭的質(zhì)量要求也比較高。由于接頭處難免有雜質(zhì)存在，所以接頭塑性和沖擊韌性較低。標(biāo) 準(zhǔn)：SY/T5038《普通流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管》 材料牌號(hào)：Q195A、Q215A、Q235A三種 用 途：適用于設(shè)計(jì)溫度≤200℃的水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等 標(biāo) 準(zhǔn)：GB/T9711.1－1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》 材料牌號(hào)：L 175、L210，L245，L290，L320，L360，L450等15種 用 途：石油天然氣工業(yè)中可燃流體和非可燃流體（中、低壓） （3）、電孤焊鋼管 電孤焊鋼管 是通過(guò)電弧焊焊接方法生產(chǎn)的鋼管。 特 點(diǎn)：接頭達(dá)到完全的冶金結(jié)合，接頭的機(jī)械性能能夠完全達(dá)到或達(dá)到母材的機(jī)械性能。在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗蜔o(wú)損檢查之后，電弧焊直縫鋼管的使用條件可達(dá)到無(wú)縫鋼管的使用條件而取代之。 螺旋縫鋼管材料牌號(hào)： Q195、Q215、Q235三種 用 途：適用于設(shè)計(jì)溫度≤200℃的水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等 標(biāo) 準(zhǔn)：SY/T5037《普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》 直縫鋼管材料牌號(hào)： 1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2共12種 用 途：設(shè)計(jì)壓力小于5.0MPa，焊縫系數(shù)小于1.0時(shí)，不宜用于極度或高度危害介質(zhì) 標(biāo) 準(zhǔn)：GB12771《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》 HG50237.1~4《奧氏體不銹鋼焊接鋼管》 2 、無(wú)縫鋼管 無(wú)縫鋼管 是采用穿孔熱軋等熱加工方法制造的不帶焊縫的鋼管。必要時(shí)，熱加工后的管子還可以進(jìn)一步冷加工至所要求的形狀、尺寸和性能。目前，無(wú)縫鋼管（DN15－600）是石油化工生產(chǎn)裝置中應(yīng)用最多的管子。 （1）、碳素鋼無(wú)縫鋼管材料牌號(hào)： 10、20、09MnV、16Mn共4種 標(biāo) 準(zhǔn)：GB8163《流體輸送用無(wú)縫鋼管》 GB/T9711.1－1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》 GB6479《化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管》 GB9948《石油裂化用無(wú)縫鋼管》 GB3087《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》 GB5310《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》 GB/T8163： 材料牌號(hào)：10、20、09MnV、16Mn 適用范圍：設(shè)計(jì)溫度小于350℃、壓力低于10MPa的油品、油氣和公用介質(zhì) GB6479： 材料牌號(hào)：10、20G、16Mn共3種 適用范圍：設(shè)計(jì)溫度－40～400℃、設(shè)計(jì)壓力10.0～32.0MPa的油品、油氣 GB9948： 材料牌號(hào)：10、20共2種 適用范圍：不宜采用GB/T8163鋼管的場(chǎng)合。 GB3087： 材料牌號(hào)：10、20共2種 適用范圍：低中壓鍋爐的過(guò)熱蒸汽、沸水等 GB5310： 材料牌號(hào)：20g 1種 適用范圍：高壓鍋爐的過(guò)熱蒸汽介質(zhì) 檢驗(yàn)：一般流體輸送用鋼管必須進(jìn)行化學(xué)成分分析、拉力試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。 GB5310、GB6479、GB9948三種標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，除了流體輸送用鋼管必須進(jìn)行的試驗(yàn)外，還要求進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)；這三種鋼管的制造檢驗(yàn)要求是比較嚴(yán)格的。 GB6479標(biāo)準(zhǔn)還對(duì)材料的低溫沖擊韌性做出了特殊要求。 GB3087標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗(yàn)要求外，還要求進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。 GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗(yàn)要求外，據(jù)協(xié)議要求進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。這兩種管子的制造要求不如前三種嚴(yán)格。 制造： GB/T/8163和GB3087標(biāo)準(zhǔn)的鋼管多采采用平爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，其雜質(zhì)成分和內(nèi)部缺陷相對(duì)較多。 GB9948多采用電爐冶煉。大多加入了爐外精煉工藝，成分和內(nèi)部缺陷相對(duì)較少。 GB6479和GB5310標(biāo)準(zhǔn)本身規(guī)定了爐外精煉的要求，其雜質(zhì)成分和內(nèi)部缺陷最少，材料質(zhì)量最高。 選用 GB/T8163 選用： 一般情況下，GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的鋼管適用于設(shè)計(jì)溫度小于350℃、壓力低于10.0MPa的油品、油氣和公用介質(zhì)條件下； 對(duì)于油品、油氣介質(zhì)，當(dāng)其設(shè)計(jì)溫度超過(guò)350℃或壓力大于10.0MPa時(shí)，宜選用GB9948或GB6479標(biāo)準(zhǔn)的鋼管； 凡是低溫下(小于－20℃)使用碳素鋼鋼管應(yīng)采用GB6479標(biāo)準(zhǔn)，只有它規(guī)定了對(duì)材料低溫沖擊韌性的要求。 GB3087和GB5310標(biāo)準(zhǔn)是專門為鍋爐用鋼管而設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)�！跺仩t安全監(jiān)察規(guī)程》強(qiáng)調(diào)指出，凡與鍋爐相連的管子都屬監(jiān)察范圍，其材料與標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用都應(yīng)符合《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，故鍋爐、電站、供暖以及石化生產(chǎn)裝置中用到的公用蒸汽管道(由系統(tǒng)供給)等都應(yīng)采用GB3087或GB5310標(biāo)準(zhǔn)。 **值得注意的是，質(zhì)量好的鋼管標(biāo)準(zhǔn)，鋼管的價(jià)格也比較高，如GB9948比GB8163材料的價(jià)格高近1/5，因此，在選用鋼管材料標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)依據(jù)使用條件綜合考慮，既要可靠又要經(jīng)濟(jì)。 （2）、鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼無(wú)縫鋼管：常用的鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)有：GB9948《石油裂化用無(wú)縫鋼管》有：12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo共4種； GB6479《化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管》有：12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo共三種； GB5310《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》有：15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG共六種 （3）、不銹鋼無(wú)縫鋼管 常用的不銹鋼無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T14976、GB13296、GB9948、GB6479、GB5310共五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。其中，后三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中僅列出了兩三個(gè)不銹鋼材料牌號(hào)，而且是不常用的材料牌號(hào)。因此，當(dāng)工程上選用不銹鋼無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，基本上都選用GB/T14976和GB13296標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》 材料牌號(hào)：0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)、0Cr17Ni12Mo2 (316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Nil0Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347)、0Cr25Ni20(310)等 共19種適于一般流體的輸送。 GB13296《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管》： 材料牌號(hào)：0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)、0Cr17Ni12Mo2 (316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Nil0Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347)、0Cr25Ni20(310)等 共25種 常見(jiàn)的金屬材料的腐蝕與防護(hù)： （1）常見(jiàn)的腐蝕類型及其定義： 按腐蝕發(fā)生的機(jī)理來(lái)分，可分為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕；按腐蝕形態(tài)分類，可分為均勻腐蝕、局部腐蝕和應(yīng)力腐蝕； 應(yīng)力腐蝕：是指金屬構(gòu)件在拉伸應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的破壞。應(yīng)力腐蝕斷裂的產(chǎn)生應(yīng)具備以下三個(gè)條件：其一是要有特定的腐蝕環(huán)境；其二是要有足夠大的拉伸應(yīng)力；其三是金屬材料具有特定的合金成分和組織。工程上防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的措施有以下幾個(gè)方面：其一是降低管道元件中的應(yīng)力水平，避免或減少局部應(yīng)力集中，消除加工殘余應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力；其二是控制敏感環(huán)境；其三是正確選用材質(zhì)，力求避免易產(chǎn)生腐蝕開(kāi)裂的材料－環(huán)境組合。 ⑵ 常見(jiàn)的幾種腐蝕介質(zhì) ： ⑶ 常見(jiàn)的幾種腐蝕環(huán)境： ⑷ 壓力管道防腐設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容：防腐蝕設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容： 正確的選擇材料； 防腐蝕措施的選擇及其設(shè)計(jì)； 防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 防腐蝕強(qiáng)度設(shè)計(jì)： 制造安裝及維修對(duì)防腐的影響； 管道預(yù)定壽命的確定； ⑸ 防腐蝕材料的選擇原則： 管道的使用條件： 材料的耐蝕性能： 材料的貨源、價(jià)格及經(jīng)濟(jì)性： 使用年限的考慮： 常用金屬材料的基本限制條件： ⑴ 一般限制條件： 滿足操作條件的要求 滿足材料加工工藝和工業(yè)化生產(chǎn)的要求 符合即使用又經(jīng)濟(jì)的要求 ⑵ 常用材料的應(yīng)用限制： 鑄鐵： 普通碳素鋼： 優(yōu)質(zhì)碳素鋼： 鉻鉬合金鋼 不銹耐熱鋼： ⑶ 其它方面對(duì)材料的限制： 碳當(dāng)量： 使用溫度： 復(fù)合管材和復(fù)合板材： 滲鋁管： 金屬材料的焊接 ⑴ 壓力管道常用的焊接方法： 電弧焊： 氣體保護(hù)焊： 氣焊 ⑵ 焊接接頭的組織與性能： 焊接接頭包括焊縫和熱影響區(qū)兩部分 ⑶ 焊接接頭常見(jiàn)的缺陷： 焊接殘余應(yīng)力 焊接裂紋 氣孔和夾渣 其它焊接缺陷 ⑷ 焊條的分類及選用原則：焊條選用的一般原則為： 考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分 考慮焊件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和剛性 考慮焊件的工作條件 考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率、焊工勞動(dòng)條件、經(jīng)濟(jì)合理性和焊接質(zhì)量 ⑸壓力管道常用材料的焊接： 低碳鋼的焊接 低合金鋼的焊接 奧氏體不銹鋼的焊接 ⑹ 焊接接頭的檢測(cè)與試驗(yàn)： 對(duì)焊縫采用的檢查試驗(yàn)方法有外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、壓力及密封試驗(yàn)、機(jī)械性能試驗(yàn)、化學(xué)成分分析和金相組織分析等 ⑺焊接工藝評(píng)定： 焊接性試驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定 常用非金屬材料： 特點(diǎn) ： ① 化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕。 ② 易加工成型。 ③ 比重小 ④ 良好的電絕緣性 ⑴ 常用工程塑料及其襯里管： 聚四氟乙烯（PTFE）及其襯里管： 聚氯乙烯（PVC）及其襯里管： 聚乙烯（PE）及其襯里管： 苯乙烯－丁二烯－丙烯晴共聚體（ABS）及其襯里管： ⑵ 常用橡膠襯里管： ⑶ 其它非金屬及其襯里管： 管道元件的應(yīng)用： ⑴ 壓力管道常用管子材料選用原則： 優(yōu)先選用管材： 考慮介質(zhì)壓力的影響： 考慮介質(zhì)溫度的影響： 考慮介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的影響： 考慮管子本身功能的影響： 考慮壓力降的影響： ⑵ 常用閥門的選用： 閘閥 截止閥 節(jié)流閥 止回閥 球閥 柱塞閥 旋塞閥 蝶閥 隔膜閥 減壓閥 疏水閥 ⑶ 管法蘭的選用： ⑷ 墊片、緊固件的選用：材料代用時(shí)應(yīng)考慮如下因素： 1．材料對(duì)工作介質(zhì)的相容性。如應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕等； 2．代用材料的設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力是否達(dá)到原設(shè)計(jì)的要求； 3．代用材料是否會(huì)產(chǎn)生如改變焊接材料、焊接工藝等； 4．代用材料是否會(huì)產(chǎn)生諸如改變熱處理狀態(tài)、無(wú)損檢測(cè)及焊接試板等要求。I12紅軟基地