這是一個關(guān)于管道材料標準PPT課件，主要介紹壓力管道材料的特點、壓力管道對材料性能的要求、金屬材料的分類方法、金屬材料的表示方法。管道材料壓力管道材料的特點 ⑴ 種類多，數(shù)量大，設(shè)計、制造、安裝、應用管理環(huán)節(jié)多。⑵ 長細比大，邊界條件復雜。⑶現(xiàn)場安裝工作量大，環(huán)境條件較差，因此安裝質(zhì)量相對較差，管道的可能泄漏點多，從而要求投入更多的管理與監(jiān)察；⑷材料應用種類多，選用復雜。⑸管道及其元件生產(chǎn)廠的生產(chǎn)規(guī)模較小，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。 壓力管道對材料性能的要求 ⑴ 足夠的強度。⑵ 良好的塑性和韌性的配合。⑶ 良好的冷熱加工成型性能。尤其是良好的焊接性能。⑷ 與環(huán)境條件協(xié)調(diào)。金屬材料的分類方法：鋼的分類：1、按化學成分分類：碳素鋼：合金鋼：⑴ 低合金鋼：合金元素總量在5%以下⑵ 中合金鋼：合金元素總量>5%~10% ⑶ 高合金鋼：合金元素總量在10%以上 按品質(zhì)分類：一般分為：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼和特級優(yōu)質(zhì)鋼，歡迎點擊下載管道材料標準PPT課件哦。

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管道材料壓力管道材料的特點 ⑴ 種類多，數(shù)量大，設(shè)計、制造、安裝、應用管理環(huán)節(jié)多。⑵ 長細比大，邊界條件復雜。⑶現(xiàn)場安裝工作量大，環(huán)境條件較差，因此安裝質(zhì)量相對較差，管道的可能泄漏點多，從而要求投入更多的管理與監(jiān)察；⑷材料應用種類多，選用復雜。⑸管道及其元件生產(chǎn)廠的生產(chǎn)規(guī)模較小，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。 壓力管道對材料性能的要求 ⑴ 足夠的強度。⑵ 良好的塑性和韌性的配合。⑶ 良好的冷熱加工成型性能。尤其是良好的焊接性能。⑷ 與環(huán)境條件協(xié)調(diào)。金屬材料的分類方法：鋼的分類：1、按化學成分分類：碳素鋼：合金鋼：⑴ 低合金鋼：合金元素總量在5%以下⑵ 中合金鋼：合金元素總量>5%~10% ⑶ 高合金鋼：合金元素總量在10%以上 按品質(zhì)分類：一般分為：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼和特級優(yōu)質(zhì)鋼。按冶煉方法分類： 按金相組織分類： 按用途分類： 1991年我國頒布了GB/T13304-1991《鋼分類》標準，它是參照國際標準（ISO4948/1，4948/2）制定的。 金屬材料的表示方法： 鋼的編號方法： 我國現(xiàn)行的鋼鐵材料表示方法，根據(jù)國家標準（GB／T221－2000《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》）的規(guī)定。 鋼材的性能： 物理性能：化學性能：力學性能： ⑴ 強度：屈服極限： 強度極限(抗拉強度)： ⑵ 塑性：延伸率： 斷面收縮率： 冷彎角 ⑶ 硬度： ⑷ 沖擊韌性：工藝性能： ⑴ 鑄造性能 ： ⑵ 切削加工性能： ⑶ 壓力加工性能 ： ⑷ 焊接性能：經(jīng)濟性常用鋼材簡介： 1、碳素結(jié)構(gòu)鋼： 標準中設(shè)Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五個牌號，牌號中字母Q代表鋼的屈服點，其后的數(shù)值代表鋼的屈服點值（MPa）。 按標準規(guī)定，該類鋼鋼材的質(zhì)量要求，除檢驗化學成分、力學性能及冷彎試驗外，還檢查外形和表面質(zhì)量。鋼管一般要進行壓扁、擴口、彎曲和水壓試驗。 該類鋼產(chǎn)量最大，用途很廣。由于含碳量較低，不含合金元素，具有適當?shù)膹姸�，良好的塑性、韌性、工藝性能和加工成型性能。該類鋼一般在熱軋狀態(tài)下使用。 2、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼： 在GB/T1591-1994中設(shè)立Q295、Q345、Q390、Q420、Q460五個牌號； 在GB/T16270-1996中設(shè)Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690六個牌號。 這類鋼中合金元素總含量通常不超過3%。 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼比碳素結(jié)構(gòu)鋼具有較高的強度和韌性，同時有良好的焊件性能，冷、熱加工性能。而其生產(chǎn)工藝與碳素結(jié)構(gòu)鋼類似，故該類鋼具有良好的使用價值和經(jīng)濟價值。 按標準規(guī)定，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼鋼材的質(zhì)量要求，除檢驗化學成分，力學性能和冷彎試驗外，主要還有尺寸、外形和表面質(zhì)量。 3、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼： 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號取自最新額國家標準GB/T669-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》中，優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.035%，S≤0.035%；高級優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.030%，S≤0.030%；特級優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.025%，S≤0.025%；常用牌號有10、20等 按標準規(guī)定，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼材的質(zhì)量指標，除化學成分和力學性能外，主要還有低倍組織要求、高倍組織要求、工藝試驗、表面質(zhì)量等。 4、合金結(jié)構(gòu)鋼： 合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號分成兩部分：一是保證力學性能的合金結(jié)構(gòu)鋼，取自于國家標準GB/T3077-1999。此標準共77個牌號，包括表面硬化鋼37個，調(diào)質(zhì)鋼40個。二是保證淬透性合金結(jié)構(gòu)鋼，取自于GB/T5216-1985，共14個牌號。 按標準規(guī)定，該類鋼材的質(zhì)量指標，除檢查化學成分、力學性能或淬透性以外，一般還有低倍組織要求、鋼材尺寸、外形和表面質(zhì)量；保證淬透性合金結(jié)構(gòu)鋼還檢驗晶粒度。 5、不銹鋼： 不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，包括不銹鋼和耐酸鋼兩類。 這類鋼按其組織特征分為奧氏體型、奧氏體－鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類。 （1）奧氏體型不銹鋼主要合金元素為鉻和鎳。具有穩(wěn)定的奧氏體組織，加熱無相變，無鐵磁性。 這類鋼的常用鋼種有：1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10等； （2）鐵素體型不銹鋼主要合金元素為鉻，其含量通常大于等于13%，不含鎳。 這類鋼的常用鋼種有：00Cr17、0Cr13Al等 （3）奧氏體－鐵素體型不銹鋼是在18－8型奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上添加更多的鉻、鉬和硅元素，或降低含碳量制成。 這類鋼的常用鋼種有：1Cr18Ni11Si、00Cr18Ni等 （4）馬氏體型不銹鋼主要合金元素是鉻，其含量13%以上，含碳量較高。 這類鋼的常用鋼種有：1Cr13、0Cr13、1Cr12等 6、耐熱鋼： 耐熱鋼是在高溫下有良好的化學穩(wěn)定性和較高強度的合金鋼，提高鋼在高溫下能抵抗氧和其他介質(zhì)的侵蝕，并使其具有較高的強度和韌性。主要的方法是在鋼中加入鉻、鉬、鎢、鎳等元素，并正確地施以熱處理工藝。鋼管主要標準： GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》 GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》 GB6479《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》 GB/T8163《流體輸送用無縫鋼管》 GB9948《石油裂化用無縫鋼管》 GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》 GB12771《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》 GB/T13793《直縫電焊鋼管》 GB/T14980《低壓流體輸送大直徑電焊鋼管》 GB/T9711.1~3《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》 GB/T3091《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》 GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》 HG20537.1~4《奧氏體不銹鋼焊接鋼管》 GB2207《不銹鋼無縫鋼管》 GB13296《鍋爐、熱交換器用不銹無縫鋼管》 鋼管種類 ⑴、無縫標準鋼管： ⑵、連續(xù)爐焊（鍛焊）標準鋼管： ⑶、電阻焊標準鋼管： ⑷、直縫埋弧焊標準鋼管： ⑸、溶化極氣體保護電弧焊標準鋼管： ⑹、溶化極氣體保護電弧焊和埋弧焊復合標準鋼管： ⑺、雙縫埋弧焊標準鋼管： ⑻、雙縫溶化極氣體保護電弧焊標準鋼管： ⑼、雙縫溶化極氣體保護電弧焊和埋弧焊復合標準鋼管 ⑽、螺旋縫埋弧焊標準鋼管： 鋼管的質(zhì)量等級： 溫度對金屬材料性能的影響： ⑴ 金屬材料在高溫下的性能變化： 材料的蠕變及應力松弛： 材料的球化和石墨化： 材料的高溫氧化： ⑵ 金屬材料在低溫下的性能變化： 一般情況下，對于每種金屬材料都有這樣一個臨界溫度，當環(huán)境溫度低于該臨界溫度時，材料的沖擊韌性會急劇降低。通常將這一臨界溫度稱為脆性轉(zhuǎn)變溫度。 金屬材料的熱處理： ⑴ 淬火： ⑵ 回火： ⑶ 調(diào)質(zhì)： ⑷ 退火： ⑸ 正火： 常見元素對金屬性能的影響： ⑴ 常用碳素鋼中各元素對其性能的影響： 碳（C）在碳素鋼中的作用： 硅(Si) 在碳素鋼中的作用： 硫(S)、氧(O) 在碳素鋼中的作用： 磷(P)、砷(As)、銻(Sb) 在碳素鋼中的作用： ⑵ 常用低合金鋼中各元素對其性能的影響： 碳（C）在低合金鋼中的作用： 錳(Mn) 在低合金鋼中的作用： 鉻(Cr) 在低合金鋼中的作用： 鉬(Mo) 在低合金鋼中的作用： 釩(V) 在低合金鋼中的作用： 硅(Si) 在低合金鋼中的作用： 鋁(Al) 在低合金鋼中的作用： 硫(S)、氧(O)、磷(P)、砷(As)、銻(Sb)等元素在低合金鋼中的作用： ⑶ 常用高合金鋼中各元素對其性能的影響： 碳（C）在高合金鋼中的作用： 鎳(Ni) 在低合金鋼中的作用： 鈦（Ti）在低合金鋼中的作用：常用金屬材料： ⑴ 常用黑色金屬材料：鑄鐵：含碳量大于2.06％的鐵碳合金稱為鑄鐵。性能特點是可焊性、塑性、韌性和強度均較差，但它卻具有良好的鑄造性和切削加工性能，價格便宜。 根據(jù)鑄鐵中石墨的形狀不同可將鑄鐵分為灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵。 碳素鋼：含碳量小于2.06％的鐵碳合金稱為碳素鋼 由于中碳鋼和高碳鋼的可焊性較差，在工程設(shè)計中除螺栓材料外，常用的壓力管道材料都是低碳鋼。合金鋼：合金鋼與碳素鋼相比，具有較高的強度，較好的耐熱性，較好的耐低溫性能，較好的耐腐蝕性能等 ⑵ 常用有色金屬材料： 鋁合金: 銅合金：鋼管的選擇 1、焊接鋼管 常用的焊接鋼管標準有： GB/T3091《流體輸送用焊接鋼管》 GB/T9711.1－1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》 SY/T5038《普通流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管》 SY/T5037《普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》 GB12771《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》 HG50237.1~4《奧氏體不銹鋼焊接鋼管》 目前，常用的焊接鋼管根據(jù)其生產(chǎn)時采用的焊接工藝不同可以分為： 連續(xù)爐焊(鍛焊)鋼管、電阻焊鋼管和電弧焊鋼管三種。 （1）、連續(xù)爐焊(鍛焊)鋼管 連續(xù)爐焊(鍛焊)鋼管 是在加熱爐內(nèi)對鋼帶進行加熱，然后對已成型的邊緣采用機械加壓方法使其焊接在一起而形成的具有一條直縫的鋼管。 連續(xù)爐焊(鍛焊)鋼管 特點： 生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低；但焊縫質(zhì)量差，綜合機械性能差。 材料牌號：Q195A、Q215A、Q235A三種 用 途：適于設(shè)計溫度為0～100℃、設(shè)計壓力不超過0.6MPa的水和壓縮空氣系統(tǒng)。標 準：GB/T3091《流體輸送用焊接鋼管》 （2）、電阻焊鋼管 電阻焊鋼管是通過電阻焊或電感應焊焊接方法生產(chǎn)的，帶有一條直焊縫的鋼管特 點：生產(chǎn)效率高，自動化程度高，焊后的變形和殘余應力較小。設(shè)備投資高，對焊接接頭的質(zhì)量要求也比較高。由于接頭處難免有雜質(zhì)存在，所以接頭塑性和沖擊韌性較低。標 準：SY/T5038《普通流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管》 材料牌號：Q195A、Q215A、Q235A三種 用 途：適用于設(shè)計溫度≤200℃的水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等 標 準：GB/T9711.1－1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》 材料牌號：L 175、L210，L245，L290，L320，L360，L450等15種 用 途：石油天然氣工業(yè)中可燃流體和非可燃流體（中、低壓） （3）、電孤焊鋼管 電孤焊鋼管 是通過電弧焊焊接方法生產(chǎn)的鋼管。 特 點：接頭達到完全的冶金結(jié)合，接頭的機械性能能夠完全達到或達到母材的機械性能。在經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗蜔o損檢查之后，電弧焊直縫鋼管的使用條件可達到無縫鋼管的使用條件而取代之。 螺旋縫鋼管材料牌號： Q195、Q215、Q235三種 用 途：適用于設(shè)計溫度≤200℃的水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等 標 準：SY/T5037《普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》 直縫鋼管材料牌號： 1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2共12種 用 途：設(shè)計壓力小于5.0MPa，焊縫系數(shù)小于1.0時，不宜用于極度或高度危害介質(zhì) 標 準：GB12771《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》 HG50237.1~4《奧氏體不銹鋼焊接鋼管》 2 、無縫鋼管 無縫鋼管 是采用穿孔熱軋等熱加工方法制造的不帶焊縫的鋼管。必要時，熱加工后的管子還可以進一步冷加工至所要求的形狀、尺寸和性能。目前，無縫鋼管（DN15－600）是石油化工生產(chǎn)裝置中應用最多的管子。 （1）、碳素鋼無縫鋼管材料牌號： 10、20、09MnV、16Mn共4種 標 準：GB8163《流體輸送用無縫鋼管》 GB/T9711.1－1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》 GB6479《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》 GB9948《石油裂化用無縫鋼管》 GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》 GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》 GB/T8163： 材料牌號：10、20、09MnV、16Mn 適用范圍：設(shè)計溫度小于350℃、壓力低于10MPa的油品、油氣和公用介質(zhì) GB6479： 材料牌號：10、20G、16Mn共3種 適用范圍：設(shè)計溫度－40～400℃、設(shè)計壓力10.0～32.0MPa的油品、油氣 GB9948： 材料牌號：10、20共2種 適用范圍：不宜采用GB/T8163鋼管的場合。 GB3087： 材料牌號：10、20共2種 適用范圍：低中壓鍋爐的過熱蒸汽、沸水等 GB5310： 材料牌號：20g 1種 適用范圍：高壓鍋爐的過熱蒸汽介質(zhì) 檢驗：一般流體輸送用鋼管必須進行化學成分分析、拉力試驗、壓扁試驗和水壓試驗。 GB5310、GB6479、GB9948三種標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管必須進行的試驗外，還要求進行擴口試驗和沖擊試驗；這三種鋼管的制造檢驗要求是比較嚴格的。 GB6479標準還對材料的低溫沖擊韌性做出了特殊要求。 GB3087標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外，還要求進行冷彎試驗。 GB/T8163標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外，據(jù)協(xié)議要求進行擴口試驗和冷彎試驗。這兩種管子的制造要求不如前三種嚴格。 制造： GB/T/8163和GB3087標準的鋼管多采采用平爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，其雜質(zhì)成分和內(nèi)部缺陷相對較多。 GB9948多采用電爐冶煉。大多加入了爐外精煉工藝，成分和內(nèi)部缺陷相對較少。 GB6479和GB5310標準本身規(guī)定了爐外精煉的要求，其雜質(zhì)成分和內(nèi)部缺陷最少，材料質(zhì)量最高。 選用 GB/T8163 選用： 一般情況下，GB/T8163標準的鋼管適用于設(shè)計溫度小于350℃、壓力低于10.0MPa的油品、油氣和公用介質(zhì)條件下； 對于油品、油氣介質(zhì)，當其設(shè)計溫度超過350℃或壓力大于10.0MPa時，宜選用GB9948或GB6479標準的鋼管； 凡是低溫下(小于－20℃)使用碳素鋼鋼管應采用GB6479標準，只有它規(guī)定了對材料低溫沖擊韌性的要求。 GB3087和GB5310標準是專門為鍋爐用鋼管而設(shè)置的標準�！跺仩t安全監(jiān)察規(guī)程》強調(diào)指出，凡與鍋爐相連的管子都屬監(jiān)察范圍，其材料與標準的應用都應符合《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，故鍋爐、電站、供暖以及石化生產(chǎn)裝置中用到的公用蒸汽管道(由系統(tǒng)供給)等都應采用GB3087或GB5310標準。 **值得注意的是，質(zhì)量好的鋼管標準，鋼管的價格也比較高，如GB9948比GB8163材料的價格高近1/5，因此，在選用鋼管材料標準時，應依據(jù)使用條件綜合考慮，既要可靠又要經(jīng)濟。 （2）、鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼無縫鋼管：常用的鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼無縫鋼管標準有：GB9948《石油裂化用無縫鋼管》有：12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo共4種； GB6479《化肥設(shè)備用無縫鋼管》有：12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo共三種； GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》有：15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG共六種 （3）、不銹鋼無縫鋼管 常用的不銹鋼無縫鋼管標準有：GB/T14976、GB13296、GB9948、GB6479、GB5310共五個標準。其中，后三個標準中僅列出了兩三個不銹鋼材料牌號，而且是不常用的材料牌號。因此，當工程上選用不銹鋼無縫鋼管標準時，基本上都選用GB/T14976和GB13296標準。 GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》 材料牌號：0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)、0Cr17Ni12Mo2 (316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Nil0Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347)、0Cr25Ni20(310)等 共19種適于一般流體的輸送。 GB13296《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》： 材料牌號：0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)、0Cr17Ni12Mo2 (316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Nil0Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347)、0Cr25Ni20(310)等 共25種 常見的金屬材料的腐蝕與防護： （1）常見的腐蝕類型及其定義： 按腐蝕發(fā)生的機理來分，可分為化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕；按腐蝕形態(tài)分類，可分為均勻腐蝕、局部腐蝕和應力腐蝕； 應力腐蝕：是指金屬構(gòu)件在拉伸應力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的破壞。應力腐蝕斷裂的產(chǎn)生應具備以下三個條件：其一是要有特定的腐蝕環(huán)境；其二是要有足夠大的拉伸應力；其三是金屬材料具有特定的合金成分和組織。工程上防止應力腐蝕開裂的措施有以下幾個方面：其一是降低管道元件中的應力水平，避免或減少局部應力集中，消除加工殘余應力和焊接殘余應力；其二是控制敏感環(huán)境；其三是正確選用材質(zhì)，力求避免易產(chǎn)生腐蝕開裂的材料－環(huán)境組合。 ⑵ 常見的幾種腐蝕介質(zhì) ： ⑶ 常見的幾種腐蝕環(huán)境： ⑷ 壓力管道防腐設(shè)計的基本內(nèi)容：防腐蝕設(shè)計的基本內(nèi)容： 正確的選擇材料； 防腐蝕措施的選擇及其設(shè)計； 防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計； 防腐蝕強度設(shè)計： 制造安裝及維修對防腐的影響； 管道預定壽命的確定； ⑸ 防腐蝕材料的選擇原則： 管道的使用條件： 材料的耐蝕性能： 材料的貨源、價格及經(jīng)濟性： 使用年限的考慮： 常用金屬材料的基本限制條件： ⑴ 一般限制條件： 滿足操作條件的要求 滿足材料加工工藝和工業(yè)化生產(chǎn)的要求 符合即使用又經(jīng)濟的要求 ⑵ 常用材料的應用限制： 鑄鐵： 普通碳素鋼： 優(yōu)質(zhì)碳素鋼： 鉻鉬合金鋼 不銹耐熱鋼： ⑶ 其它方面對材料的限制： 碳當量： 使用溫度： 復合管材和復合板材： 滲鋁管： 金屬材料的焊接 ⑴ 壓力管道常用的焊接方法： 電弧焊： 氣體保護焊： 氣焊 ⑵ 焊接接頭的組織與性能： 焊接接頭包括焊縫和熱影響區(qū)兩部分 ⑶ 焊接接頭常見的缺陷： 焊接殘余應力 焊接裂紋 氣孔和夾渣 其它焊接缺陷 ⑷ 焊條的分類及選用原則：焊條選用的一般原則為： 考慮母材的力學性能和化學成分 考慮焊件結(jié)構(gòu)的復雜程度和剛性 考慮焊件的工作條件 考慮勞動生產(chǎn)率、焊工勞動條件、經(jīng)濟合理性和焊接質(zhì)量 ⑸壓力管道常用材料的焊接： 低碳鋼的焊接 低合金鋼的焊接 奧氏體不銹鋼的焊接 ⑹ 焊接接頭的檢測與試驗： 對焊縫采用的檢查試驗方法有外觀檢驗、無損檢測、壓力及密封試驗、機械性能試驗、化學成分分析和金相組織分析等 ⑺焊接工藝評定： 焊接性試驗 焊接工藝評定 常用非金屬材料： 特點 ： ① 化學穩(wěn)定性好，耐腐蝕。 ② 易加工成型。 ③ 比重小 ④ 良好的電絕緣性 ⑴ 常用工程塑料及其襯里管： 聚四氟乙烯（PTFE）及其襯里管： 聚氯乙烯（PVC）及其襯里管： 聚乙烯（PE）及其襯里管： 苯乙烯－丁二烯－丙烯晴共聚體（ABS）及其襯里管： ⑵ 常用橡膠襯里管： ⑶ 其它非金屬及其襯里管： 管道元件的應用： ⑴ 壓力管道常用管子材料選用原則： 優(yōu)先選用管材： 考慮介質(zhì)壓力的影響： 考慮介質(zhì)溫度的影響： 考慮介質(zhì)化學性質(zhì)的影響： 考慮管子本身功能的影響： 考慮壓力降的影響： ⑵ 常用閥門的選用： 閘閥 截止閥 節(jié)流閥 止回閥 球閥 柱塞閥 旋塞閥 蝶閥 隔膜閥 減壓閥 疏水閥 ⑶ 管法蘭的選用： ⑷ 墊片、緊固件的選用：材料代用時應考慮如下因素： 1．材料對工作介質(zhì)的相容性。如應力腐蝕、晶間腐蝕等； 2．代用材料的設(shè)計溫度下的許用應力是否達到原設(shè)計的要求； 3．代用材料是否會產(chǎn)生如改變焊接材料、焊接工藝等； 4．代用材料是否會產(chǎn)生諸如改變熱處理狀態(tài)、無損檢測及焊接試板等要求。432紅軟基地