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這是一個(gè)關(guān)于豐田汽車生產(chǎn)流程ppt,主要介紹了豐田公司簡(jiǎn)介、精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介、豐田14大管理原則、豐田管理方法與工具、學(xué)習(xí)與自省等內(nèi)容。1926年豐田佐吉利用其發(fā)明的新型織布機(jī)創(chuàng)建了豐田自動(dòng)織布機(jī)工廠,是豐田集團(tuán)的母公司,同時(shí)創(chuàng)造了一種不間斷供貨、避免庫(kù)存的工作方法,將生產(chǎn)率提高了50%,大大降低了紡織成本,這種方法現(xiàn)在被稱為“適時(shí)工作法”。1930佐吉父子決定涉足汽車制造領(lǐng)域,1933年豐田喜一郎在紡織機(jī)械制作所設(shè)立汽車部,從而開始了豐田( TOYOTA )汽車公司制造汽車的歷史。1935年,豐田AI型汽車試制成功,第二年即正式成立汽車工業(yè)公司,總部設(shè)在日本東京,歡迎點(diǎn)擊下載豐田汽車生產(chǎn)流程ppt哦。
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豐田生產(chǎn)方式 Toyota Production System
培訓(xùn)目的
1、學(xué)習(xí)豐田(精益)生產(chǎn)方式的理念和方法;
2、運(yùn)用精益生產(chǎn)的理念和方法,推進(jìn)流程與作業(yè)的簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化、準(zhǔn)時(shí)化,改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),降低浪費(fèi);
3、從點(diǎn)點(diǎn)滴滴的改善開始,經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)、自省、實(shí)踐、提高的過(guò)程,逐步完善生產(chǎn)管理模式,以提高競(jìng)爭(zhēng)力。
目錄
一、豐田公司簡(jiǎn)介
二、精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
三、豐田14大管理原則
四、豐田管理方法與工具
五、學(xué)習(xí)與自省
一、豐田公司簡(jiǎn)介
卓越思考,卓越產(chǎn)品
豐田能夠只用別人20%到30%的人力,就可以確保相同的產(chǎn)量。
如果亨利·福特一世仍然在世的話,必定采用類似于豐田生產(chǎn)方式的管理模式。
大野耐一
(豐田汽車公司前副社長(zhǎng),豐田模式的締造者)
豐田汽車公司簡(jiǎn)介
成立于1933年,前身生產(chǎn)紡織機(jī)械
創(chuàng)始人:豐田喜一郎
全球十大汽車制造商,每年盈利數(shù)十億或上百億美元,超過(guò)原世界三大汽車廠(通用、福特、克萊斯勒)利潤(rùn)的總和,競(jìng)爭(zhēng)力第一。
2004年利潤(rùn)超過(guò)1萬(wàn)億日元,成為日本歷史上最賺錢的公司
2006年預(yù)計(jì)銷售收入23萬(wàn)億日元(1949億美元),營(yíng)業(yè)利潤(rùn)2.2萬(wàn)億日元(186億美元),凈利潤(rùn)1.45萬(wàn)億日元(122億美元)
1933~1972年,累計(jì)生產(chǎn)汽車1000萬(wàn)輛
1972~1976年,累計(jì)生產(chǎn)汽車1000萬(wàn)輛
20世紀(jì)60~70年代,完善了精益生產(chǎn)方式
20世紀(jì)80年代,全面走向國(guó)際化,實(shí)現(xiàn)了500萬(wàn)輛的年產(chǎn)量
被普遍認(rèn)為是繼福特汽車公司的 “大規(guī)模生產(chǎn)”之后,汽車制造業(yè)演進(jìn)史上的新典范。
TPS發(fā)展歷程
TPS (Toyota Production System )豐田生產(chǎn)方式
又稱JIT (Just In Time準(zhǔn)時(shí)制),或稱LPS(Lean Production System精益生產(chǎn)方式);
是豐田公司最賺錢的工業(yè)工程,是改變世界的機(jī)器;
是一種從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)徹底杜絕了浪費(fèi)、不合理和質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象的生產(chǎn)管理體系。
1953年,豐田開始推行均衡化生產(chǎn),致力于機(jī)械的人性自動(dòng)化;
1960年~1970,全面推行看板管理,形成完整的生產(chǎn)體系;
1975年,開始指導(dǎo)外包廠商推行豐田模式。
豐田文化
核心要素:
識(shí)別并消除浪費(fèi)
務(wù)實(shí)地解決問(wèn)題
以標(biāo)準(zhǔn)化作為改進(jìn)的重要基礎(chǔ)
教導(dǎo)員工對(duì)顧客與質(zhì)量的熱情
倡導(dǎo)團(tuán)隊(duì)合作
充分認(rèn)識(shí)人員的價(jià)值及對(duì)人員的重視
二、精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
沒(méi)有精益,戴爾不可能超越IBM,沒(méi)有精益,豐田不可能取代通用。
詹姆斯·沃麥克
《改變世界的機(jī)器》作者
精益生產(chǎn)
“精益生產(chǎn)”是國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMVP)對(duì)日本豐田JIT生產(chǎn)模式的贊譽(yù)之稱。
“精”即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候生產(chǎn)必要(后道工序)的產(chǎn)品;
“益”即所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均要有效益,具有經(jīng)濟(jì)性。
精益生產(chǎn)是現(xiàn)代IE(工業(yè)工程)發(fā)展的最好應(yīng)用。
兩種生產(chǎn)方式
推動(dòng)方式(一般生產(chǎn)方式,計(jì)劃推動(dòng) )
根據(jù)某時(shí)期需求預(yù)測(cè)和在制品的庫(kù)存量,計(jì)算出生產(chǎn)量,根據(jù)各個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)間,按工序前后順序一步一步地設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品 。
少品種、大批量的生產(chǎn)體系,規(guī)模生產(chǎn)效率高。
拉動(dòng)方式(豐田生產(chǎn)方式,需求拉動(dòng))
根據(jù)客戶的定單需求,最終工序在某個(gè)時(shí)間只讓前面工序送來(lái)需要數(shù)量的物品,并使這種作法貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。
多品種、小批量的生產(chǎn)體系,對(duì)“多樣化”需求具有很強(qiáng)的適應(yīng)能力。
三、豐田14大管理原則
1、長(zhǎng)期理念
原則1:管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ),即使因此犧牲了短期財(cái)務(wù)指標(biāo)也在所不惜。
比賺錢更重要的使命
做有益于顧客的事
別讓決策傷害到信任與相互尊重
依靠自我與責(zé)任感來(lái)決定自己的命運(yùn)
豐田的使命陳述與指導(dǎo)原則
豐田公司是為顧客、社會(huì)、社區(qū)及其同仁創(chuàng)造價(jià)值的工具,豐田人致力于提升公司業(yè)績(jī)并促使公司成長(zhǎng),為社會(huì)作出長(zhǎng)期貢獻(xiàn)。
2、正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果
原則2:建立無(wú)間斷的作業(yè)流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。
“無(wú)間斷流程”是指盡力把任何工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。
多數(shù)流程中,有90%是浪費(fèi)
"一個(gè)流"的心跳速度
原則3:實(shí)施“拉動(dòng)式制度”以避免生產(chǎn)過(guò)剩。
顧客拉動(dòng),然后補(bǔ)貨(超市的補(bǔ)貨制度)
原則4:使工作負(fù)荷均衡化,像龜兔賽跑中的烏龜一樣。
按單生產(chǎn),同時(shí)也使生產(chǎn)均衡化。
彈性地使用承包公司和供貨商的人力來(lái)處理突然增加的需求。
原則5:建立立即停止以解決問(wèn)題,一開始就重視品質(zhì)管理的文化。
暫停流程以建入品質(zhì)(自動(dòng)化)
通過(guò)使用對(duì)策與防范錯(cuò)誤來(lái)解決問(wèn)題
使品質(zhì)管理簡(jiǎn)單化,并使團(tuán)隊(duì)全體成員參與
原則6:標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。
標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與品質(zhì)的基礎(chǔ)
強(qiáng)制性官僚制度與授權(quán)性官僚制度
推出新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化工作
以標(biāo)準(zhǔn)化作為授權(quán)的工具
2、正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果
原則7:運(yùn)用目視管理,使問(wèn)題無(wú)處隱藏。
視覺管理制度的目的是改進(jìn)創(chuàng)造價(jià)值的流程
A3格式報(bào)告:以一頁(yè)報(bào)告呈現(xiàn)你必須知道的東西
以技術(shù)系統(tǒng)與人員制度促成視覺管理
原則8:使用可靠的、已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)以支持人員及生產(chǎn)流程。
新技術(shù)必須支持人員、流程與價(jià)值觀
執(zhí)行工作的是人,傳送與溝通信息的是計(jì)算機(jī)
適當(dāng)、正確地采用技術(shù)
3、發(fā)展員工與事業(yè)伙伴,為組織創(chuàng)造價(jià)值
原則9:把徹底了解并擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)為領(lǐng)導(dǎo)者,使他們能教導(dǎo)其他員工。
從內(nèi)部培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)者,而不是自外部招攬
管理者的第一堂課:顧客至上
原則10:培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)。
發(fā)展卓越的個(gè)別工作,倡導(dǎo)有效的團(tuán)隊(duì)合作
工作團(tuán)隊(duì)是解決問(wèn)題的焦點(diǎn)
驅(qū)動(dòng)持續(xù)改進(jìn)的是員工
原則11:重視公司的事業(yè)伙伴與供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò),激勵(lì)并幫助它們改進(jìn)。
尋找堅(jiān)實(shí)伙伴,以長(zhǎng)期互惠方式共同成長(zhǎng)
和供貨商形成伙伴關(guān)系,但維持自身內(nèi)部的能力
與供貨商共同努力學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式
4、持續(xù)解決根本問(wèn)題是學(xué)習(xí)型組織的驅(qū)動(dòng)力
原則12:親臨現(xiàn)場(chǎng)察看以徹底了解情況。
深入了解并報(bào)告你親眼所見的情形
"大野圓圈"--觀看與自行思考
根據(jù)親自證實(shí)的資料來(lái)思考與陳述
領(lǐng)導(dǎo)者也必須奉行現(xiàn)地現(xiàn)物原則
原則13:不急于制定決策,以共識(shí)為基礎(chǔ),徹底考慮所有可能的選擇,并快速執(zhí)行決策。
以多選擇同步考慮方法,廣泛考慮各種可能的選擇
通過(guò)根回以達(dá)成共識(shí)
以一頁(yè)紙溝通并作出決策
在最前線充分地學(xué)習(xí)有助于決策
原則14:通過(guò)不斷地反省與持續(xù)改進(jìn),以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織。
找出問(wèn)題的根本原因,并提出解決方案
找出根本原因:?jiǎn)?次"為什么"
切實(shí)可行地解決問(wèn)題
流程導(dǎo)向與結(jié)果導(dǎo)向
四、豐田管理方法與工具
豐田生產(chǎn)方式的強(qiáng)勢(shì)有三個(gè)層次:初級(jí)者認(rèn)為是“減少庫(kù)存,甚至是零庫(kù)存”;中級(jí)者理解為“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量”;而高級(jí)者認(rèn)為“在為解決出現(xiàn)的問(wèn)題而反復(fù)作業(yè)期間,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生不安,大家都在拼命地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題”。
藤本隆宏
東京大學(xué)教授,日本研究豐田方式第一人
豐田生產(chǎn)方式體系框架
根本目的
徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi),以提高生產(chǎn)效率。
一個(gè)基礎(chǔ)
持續(xù)改善:局部到整體永遠(yuǎn)存在改進(jìn)與提高的余地;消除一切浪費(fèi);不斷地完善。
兩大支柱
準(zhǔn)時(shí)化:合適時(shí)間,生產(chǎn)合適的數(shù)量和高品質(zhì)的產(chǎn)品。
自動(dòng)化:人員與機(jī)器設(shè)備的有機(jī)配合行為。
手段:看板管理
豐田的目標(biāo)
豐田的思考模式
自動(dòng)化
人性自動(dòng)化
賦予機(jī)器以人的智慧,帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)器,機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)不需要人,人只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候去處理。
杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中過(guò)量制造的勞動(dòng),防止生產(chǎn)不合格品。
機(jī)械自動(dòng)化
發(fā)生異常時(shí)不能自動(dòng)停止,不能防止不合格品的大量生產(chǎn),也不具備自動(dòng)監(jiān)視機(jī)器故障的功能。
一個(gè)流---無(wú)間斷流程
一個(gè)流(one-piece flow ),即無(wú)間斷流程,是精益生產(chǎn)的理想 。
“一個(gè)流”的含義是各作業(yè)步驟之間每次的傳遞數(shù)量是一件!
產(chǎn)品無(wú)間斷地流經(jīng)每個(gè)作業(yè)步驟,期間等待時(shí)間減至最少,流程距離也縮至最短,那就能產(chǎn)生最高效率。
實(shí)施無(wú)間斷流程有利于把流程中的任何問(wèn)題暴露出來(lái),迫使問(wèn)題及時(shí)得到解決,減少浪費(fèi)。
防止生產(chǎn)次品,制止過(guò)量制造。
投資供應(yīng)商,共同實(shí)施“豐田模式”,使供應(yīng)商的能力和豐田的能力彼此匹配,才能形成“無(wú)間斷”流程,這樣做的巨大回報(bào)遠(yuǎn)大于削減零部件價(jià)格所帶來(lái)的短期成本節(jié)省。
不制造孤島狀態(tài)
如果作業(yè)人員站得很分散,便不可能互相幫助。
在工序安排上,研究能夠互相幫助的作業(yè)分配,可以減少人員“瓶頸”,達(dá)到“少人化”目的。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立靈活的流水線,便不會(huì)制造孤島狀態(tài)。(如U型生產(chǎn)線)
“少人化”
否定“定員制”,不管一個(gè)人、兩個(gè)人還是幾個(gè)人,生產(chǎn)線和機(jī)器仍能開工。
從省力、省人、到少人。
產(chǎn)量少也要降低成本。
準(zhǔn)時(shí)化(Just In Time)
需要的零部件,在需要的時(shí)候,以需要的數(shù)量,及時(shí)地到達(dá)生產(chǎn)線的需要位置。關(guān)鍵是適時(shí)、適量。
目標(biāo):消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)、生產(chǎn)不均衡化的狀態(tài)以及管理不到位的現(xiàn)象,從而提高效率。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)制度并非只是減少存貨而已,還要使問(wèn)題浮現(xiàn)出來(lái),使人員能立即解決問(wèn)題。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)制度是很敏感的供應(yīng)鏈制度,豐田把此制度與它的基礎(chǔ)理念延伸至供貨商。供應(yīng)商是豐田組裝線的延伸,從原材料到遞送至顧客的整個(gè)價(jià)值鏈上的任何浪費(fèi)必須消除。
認(rèn)識(shí)作業(yè)
作業(yè)者的活動(dòng)分為浪費(fèi)和作業(yè)兩部分。
浪費(fèi):操作上完全不必要的動(dòng)作,必須馬上去掉。如待料、整理半成品、二次搬運(yùn)、調(diào)換等;
沒(méi)有附加值的作業(yè):目前的作業(yè)條件下不得不做的,如取零部件、打開外購(gòu)物料的包裝、返修次品、維修設(shè)備等;
有附加值的作業(yè):能添加附加值的動(dòng)作,通過(guò)改變外形、性能和裝配等形式進(jìn)行的“加工”,使其產(chǎn)生附加值。
現(xiàn)場(chǎng)管理者必須將“動(dòng)作”轉(zhuǎn)變成“工作”,提高投入與產(chǎn)出比。
工作是按工序向前進(jìn)展,任務(wù)完成,浪費(fèi)少,效率高,是創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。
八類浪費(fèi)
①過(guò)量生產(chǎn)
②停工待料
③搬運(yùn)
④加工
⑤ 庫(kù)存
⑥ 重做
⑦次品
⑧未被使用的員工創(chuàng)造力
徹底了解情況與定義問(wèn)題
“現(xiàn)地現(xiàn)物”原則
不抱任何先入為主之見,親自去仔細(xì)觀察實(shí)際作業(yè)流程,才能啟動(dòng)真正了解問(wèn)題的流程。
站在圓圈里4~8個(gè)小時(shí),仔細(xì)觀察某個(gè)作業(yè)流程,直到找出其中的浪費(fèi)情形,以及導(dǎo)致這些浪費(fèi)的原因。(馬拉松式的訓(xùn)練)
“預(yù)備、瞄準(zhǔn)、瞄準(zhǔn)、瞄準(zhǔn)、開火”
明確陳述問(wèn)題,等于解決了問(wèn)題的一半
陳述問(wèn)題最好用簡(jiǎn)要說(shuō)明再配上圖表,用趨勢(shì)圖(時(shí)間不能太短,最好6周、6個(gè)月以上)
集中精力并有效利用資源,解決重要問(wèn)題
反復(fù)問(wèn)5個(gè)“為什么”
自問(wèn)自答
找出真正的原因:不要把“癥狀”當(dāng)成原因
暫停作業(yè)以解決問(wèn)題
不停車的生產(chǎn)線,不是真正完善的生產(chǎn)線,要設(shè)計(jì)任何時(shí)刻都能暫停的生產(chǎn)線。
別怕把生產(chǎn)線停下來(lái),立即停止作業(yè)以解決問(wèn)題!
生產(chǎn)線分段控制,某一段暫停時(shí),其它段并不需要停止。
使生產(chǎn)線暫停時(shí)間減至最少。
在拉動(dòng)“安燈”繩時(shí),警鈴會(huì)響起,并亮出黃燈,生產(chǎn)線仍繼續(xù)運(yùn)作至工作區(qū)終端的“定點(diǎn)暫停”點(diǎn),若領(lǐng)導(dǎo)干部在生產(chǎn)線到達(dá)定點(diǎn)暫停點(diǎn)之前就作出快速響應(yīng),并拉動(dòng)安燈繩重新設(shè)定生產(chǎn)線,生產(chǎn)線就可以繼續(xù)運(yùn)作而無(wú)需暫停。若無(wú)法及時(shí)抵達(dá)生產(chǎn)線,或是領(lǐng)導(dǎo)干部據(jù)次此判定此問(wèn)題必須暫停生產(chǎn)線,生產(chǎn)線到達(dá)設(shè)定的定點(diǎn)暫停時(shí)就會(huì)停止,黃燈變成紅燈。
U型生產(chǎn)線設(shè)計(jì)了“小而有限”緩沖區(qū)。
關(guān)于效率
表面的效率
10個(gè)人,1天生產(chǎn)100
10個(gè)人1天生產(chǎn)120
真正的效率
10個(gè)人1天生產(chǎn)120,有20個(gè)過(guò)量的制造和浪費(fèi)
8個(gè)人1天生產(chǎn)100
作業(yè)員的3項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任
1、不接受不良品
互檢:加工前100%的目視檢查
2、不制造不良品
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3、不流出不良品
自檢:傳遞前100%目檢、或用色筆標(biāo)示
不要制定作業(yè)員無(wú)法遵守的規(guī)定!
TPS的實(shí)質(zhì)
豐田模式是一個(gè)不斷周而復(fù)始的循環(huán)過(guò)程:達(dá)到穩(wěn)定性,把作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,持續(xù)不斷地?cái)D壓流程使障礙(制度的缺點(diǎn))暴露出來(lái)。
解決問(wèn)題與持續(xù)改進(jìn)是豐田模式的基礎(chǔ)架構(gòu)。
豐田模式是以行動(dòng)和“邊干邊學(xué)”為基礎(chǔ),員工必須在體系中親身經(jīng)歷精益,否則,精益只是一個(gè)抽象的概念,他們不可能真正的理解,只知皮毛,不懂實(shí)質(zhì)。
豐田方式也是一種流水線的作業(yè)方式。
精益改進(jìn)的管理策略
精益工具
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
全面生產(chǎn)維護(hù) ( Total Productive Maintenance)
5S
快速換模(快速轉(zhuǎn)線)
工作小組
看板制度
防錯(cuò)技術(shù)
六西格瑪
工作團(tuán)隊(duì)(CELL)
改善演習(xí)營(yíng)(QCC)
目視化管理
所有一切事物都應(yīng)做到一目了然。
生產(chǎn)線、機(jī)器狀態(tài)、物品的擺放、工序儲(chǔ)備量、“看板”狀態(tài)、作業(yè)方法都必須做到“用眼一看就立即明了”的程度。
工作指示燈
綠燈
黃燈
紅燈
看板管理
“看板”是放在塑料袋里的紙卡片
“看板”是連接生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)上道工序和下道工序的信息工具
“看板”總是要和實(shí)物結(jié)合在一起,是“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)的主要手段
取貨指令或搬運(yùn)指令
生產(chǎn)指令(生產(chǎn)什么、何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)量)
生產(chǎn)與取貨平衡,不多不少,恰到好處
基礎(chǔ)是“建立流水作業(yè)”的意識(shí)并實(shí)際著手去做
需求量等于生產(chǎn)量
近年來(lái),豐田公司已經(jīng)采用了電子看板制度來(lái)發(fā)出拉動(dòng)信號(hào)給供應(yīng)者,甚至用在組裝廠生產(chǎn)線旁邊的存貨補(bǔ)給作業(yè)上,同時(shí)輔以人工操作。
看板使用規(guī)則
標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)的起點(diǎn)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件
工作必須是可重復(fù)的
生產(chǎn)線與設(shè)備必須可靠穩(wěn)定,把故障情況減至最少
質(zhì)量問(wèn)題必須減至最少
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表(三要素)
周期時(shí)間:
生產(chǎn)一件工件或產(chǎn)品所需要的時(shí)間。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序
操作人員在運(yùn)送工件、機(jī)器加工取放工件等按時(shí)間先后排列的工件加工順序
標(biāo)準(zhǔn)手持(手頭存活量)
能夠使標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間在制品數(shù)量
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖
工作步驟的執(zhí)行順序
每個(gè)工作步驟的時(shí)間
工作步驟的路線圖
識(shí)別浪費(fèi)的情形
確定哪些需要作出改進(jìn)才能達(dá)到期望的結(jié)果(目標(biāo)之一是與間隔時(shí)間相符)
納入材料的使用與流程(標(biāo)準(zhǔn)在制品)
記錄改進(jìn)的方法
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖是為了方便小組領(lǐng)班與團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)審核標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之用,并非作業(yè)員執(zhí)行的參考。何時(shí)進(jìn)行審核?
什么原因?qū)е妈Υ茫?span style="display:none">iS3紅軟基地
什么原因?qū)е伦鳂I(yè)員一再落后于進(jìn)度?
到了規(guī)定的定期審核時(shí)間
建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程與程序的策略與工具
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
用來(lái)分析有綜合工作的作業(yè),目的是要顯示同時(shí)發(fā)生的兩項(xiàng)或多項(xiàng)活動(dòng)之間的關(guān)系,主要是用于結(jié)合人工操作和自動(dòng)化作業(yè)的情形,但也可以用于兩位或多位作業(yè)員在同一時(shí)間對(duì)同一產(chǎn)品上執(zhí)行作業(yè)的情形。
把作業(yè)時(shí)間分為人工操作時(shí)間、機(jī)器自動(dòng)時(shí)間、走動(dòng)時(shí)間、等候時(shí)間。
制圖表時(shí),把“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖”右邊的路線圖改成“作業(yè)時(shí)間”連線圖,試圖節(jié)約“人等候機(jī)器”時(shí)間,有效利用人力。
作業(yè)循環(huán)時(shí)間≠間隔時(shí)間
間隔時(shí)間=在一段時(shí)間內(nèi)可產(chǎn)出的時(shí)間/顧客在這一段時(shí)間內(nèi)要求產(chǎn)出的數(shù)量
工序能力表
顯示作業(yè)流程中機(jī)器的工序能力。計(jì)算依據(jù):
可以取得的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間
生產(chǎn)每件產(chǎn)品的循環(huán)時(shí)間(cycle time)
更換工具或其它模具切換等所損失的時(shí)間
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與其它標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
快速轉(zhuǎn)線
縮小批量,快速變換程序
專用設(shè)備要具有通用化
多能工
防錯(cuò)技術(shù)
豐田公司認(rèn)為:錯(cuò)誤的發(fā)生是因?yàn)橛脕?lái)執(zhí)行工作的制度或方法有問(wèn)題,是工作方法造成錯(cuò)誤的發(fā)生。
在豐田公司,當(dāng)員工犯錯(cuò)時(shí),經(jīng)理向員工道歉的情形很常見,因?yàn)楣芾韺佑胸?zé)任制定能有效預(yù)防錯(cuò)誤的制度
豐田將歸罪對(duì)象從人員轉(zhuǎn)移到制度與方法,當(dāng)人員不會(huì)遭到責(zé)備時(shí),他們便能自在地專注于制定更有效的制度,真正地去解決問(wèn)題,而不是花時(shí)間為自己辯護(hù)。
解決問(wèn)題的根本不在于技術(shù),而是使用技術(shù)的人員及整個(gè)制度。
防錯(cuò)技術(shù)
質(zhì)量保險(xiǎn)裝置(Fool Proof),對(duì)附件和安裝工具進(jìn)行多方面的改進(jìn),防止次品發(fā)生,功能如下:
如果操作有差錯(cuò),就讓物品和工具脫離開的裝置;
如果物品不合適,機(jī)器就不開始加工的裝置;
如果操作有差錯(cuò),機(jī)器就不開加工的裝置;
自然修正操作差錯(cuò)和動(dòng)作差錯(cuò)之后進(jìn)行加工的裝置;
在后一道工序檢查前一道工序不合適的地方,制止不良情況出現(xiàn)的裝置;
如果忘記操作就不開始下一道工序的裝置。
合理化建議
豐田鼓勵(lì)每位員工提出建議
豐田平均每人提出約10項(xiàng)合理化建議
建議的核準(zhǔn)與執(zhí)行率超過(guò)90%
領(lǐng)固定薪水的人員可以獲得獎(jiǎng)金的建議僅限于在他們職責(zé)范圍之外的建議
均衡生產(chǎn)
像烏龜,不要像野兔
緩慢與穩(wěn)定勝過(guò)快速與不平衡。
牛鞭效應(yīng)
供應(yīng)聯(lián)下游的需求或存貨變動(dòng),對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的影響程度是越是往上游部分,其影響程度越大。
均衡化指的是精準(zhǔn)的時(shí)間安排,采取小批量生產(chǎn)方式,生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間非常彈性。
時(shí)間間距的均衡化(每天→小時(shí))
產(chǎn)品的產(chǎn)量
產(chǎn)品組合
產(chǎn)品的生產(chǎn)順序
建立無(wú)間斷的流程
精益是一個(gè)體制,精益的真正益處來(lái)自于在一個(gè)精益體制中創(chuàng)造流暢的流程。
在兩個(gè)作業(yè)步驟之間建立連接流程之前,必須先使這兩個(gè)作業(yè)步驟達(dá)到一定的穩(wěn)定性。
田徑賽的交接棒區(qū)(助跑區(qū))
團(tuán)隊(duì)協(xié)作(互助運(yùn)動(dòng))
劃艇比賽
接力賽
足球比賽
籃球比賽
工作培訓(xùn)(OJT)
TWI(Training Within Industry)企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)四步曲
一、解析職務(wù)
工作內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)、工作重點(diǎn)、重點(diǎn)背后的理由
二、示范作業(yè)
1、說(shuō)明(Know What)
指導(dǎo)重要步驟,向?qū)W員解釋做什么
2、展示 (Know How)
做一遍這些步驟,并解釋每個(gè)步驟的要領(lǐng),向?qū)W員解釋如何做?
3、示范 (Know Why)
重復(fù)做一遍這些步驟與重點(diǎn),并解釋重點(diǎn)背后的理由,幫助學(xué)員理解其工作的重要性
三、學(xué)員試做
教練旁邊觀察、糾正、啟發(fā)、指導(dǎo)
四、學(xué)員開始上崗,并提供支持
鼓勵(lì)、評(píng)價(jià)、啟發(fā)。
建立供應(yīng)商伙伴關(guān)系
第一,質(zhì)量問(wèn)題
產(chǎn)品質(zhì)量取決于供應(yīng)商的零部件的質(zhì)量,供貨商的質(zhì)量是采購(gòu)行動(dòng)中的主要標(biāo)準(zhǔn)
第二,產(chǎn)品與流程的工程作業(yè)
將產(chǎn)品流程、工程作業(yè)與供應(yīng)商整合
第三,精確且敏感的實(shí)時(shí)生產(chǎn)制度
與供應(yīng)商鏈接,形成穩(wěn)定的無(wú)間斷流程
第四,創(chuàng)新
產(chǎn)品和流程的創(chuàng)新,以及遍及整個(gè)企業(yè)的無(wú)數(shù)小的改進(jìn)。
第五,企業(yè)整體財(cái)務(wù)的健全性取決于企業(yè)網(wǎng)絡(luò)中每一個(gè)成員的財(cái)務(wù)健全性
第六,關(guān)鍵是供應(yīng)商能力和公司內(nèi)部能力彼此協(xié)調(diào)一致。
與供應(yīng)商共同實(shí)踐豐田模式
傳統(tǒng)的供應(yīng)商管理模式
精益的供應(yīng)商管理模式
解決問(wèn)題的文化
解決問(wèn)題的步驟
徹底了解目前狀況,并定義問(wèn)題
對(duì)產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因進(jìn)行徹底的分析
周詳審慎地考慮不同的解決方案,并達(dá)成共識(shí)
實(shí)施PDCA
反省,并從過(guò)程中學(xué)習(xí)
解決方案的評(píng)估
有效性
可以通過(guò)事實(shí)和數(shù)據(jù)驗(yàn)證其有效嗎?
簡(jiǎn)單性
這是不是簡(jiǎn)單易行的解決方案?
成本
解決方案是低成本的嗎?最好不要成本?
不要花1元錢去解決值5分錢的問(wèn)題!最好是反過(guò)來(lái)。
控制范圍
解決方法是否在你的控制范圍之內(nèi)(能不能在沒(méi)有外部支持下執(zhí)行此解決方案)?
快速執(zhí)行能力
是否可以快速執(zhí)行此解決方案(最好今天就執(zhí)行?)
解決問(wèn)題
每個(gè)問(wèn)題都是改進(jìn)的機(jī)會(huì)
具備解決問(wèn)題的技巧與持續(xù)改進(jìn)的能力是生存的必要條件
豐田利用所有大小的改善機(jī)會(huì)
豐田處理大規(guī)模議題的方法
豐田處理大規(guī)模議題的方法
豐田處理小規(guī)模議題的方法
改善演習(xí)營(yíng)
舉行為期一周的改善活動(dòng),通常是點(diǎn)的改善,著重個(gè)別作業(yè)流程。
事前準(zhǔn)備: 用2~4周進(jìn)行事前準(zhǔn)備,定義問(wèn)題的范圍,確定進(jìn)行改善活動(dòng)的團(tuán)隊(duì),收集目前狀態(tài)的數(shù)據(jù),決定使用哪些精益工具,為改善活動(dòng)安排物流支持。
演習(xí)營(yíng)的活動(dòng)
周一:宣傳并講解活動(dòng)要求、所使用工具、收集需要數(shù)據(jù);
周二:完成狀態(tài)分析、繪制作業(yè)流程圖、制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表,擬制計(jì)劃(Plan)
周三:開始執(zhí)行(Do)。可能是一個(gè)先導(dǎo)測(cè)試計(jì)劃,也可能立即全面實(shí)施。
周四: 評(píng)估作業(yè)流程(Check),進(jìn)行改善(Act),并持續(xù)“規(guī)劃--執(zhí)行--檢查—行動(dòng)”,直到產(chǎn)生了一個(gè)好的方案為止。
周五:準(zhǔn)備向管理層匯報(bào)的報(bào)告,向管理層匯報(bào)。慶祝取得的成績(jī)。
演習(xí)營(yíng)結(jié)束后的后續(xù)工作。
制定在一周內(nèi)未完成事項(xiàng)的后續(xù)行動(dòng)計(jì)劃,并進(jìn)行后續(xù)追蹤,以確保完成這些事項(xiàng)。
精益教練
1、領(lǐng)導(dǎo)“模范生產(chǎn)線”方案
2、領(lǐng)導(dǎo)價(jià)值流圖的繪制工作
3、領(lǐng)導(dǎo)改進(jìn)活動(dòng)
4、教導(dǎo)精益工具與理念
5、為所有層級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)者提供指導(dǎo)
6、發(fā)展精益的作業(yè)制度(原則、指標(biāo)、評(píng)估方法、標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序)
7、在內(nèi)部推動(dòng)精益變革
8、外部學(xué)習(xí),并帶回新理念
使用一頁(yè)A3紙報(bào)告情況
使用鉛筆、橡皮擦、一張A3紙的單面,只報(bào)告最精華的信息。
只要花極少的時(shí)間就能傳達(dá)與分享信息。
不只是為了讓人閱讀,更重要的是要在解決問(wèn)題的流程中使用它。
4種類型:
提案情節(jié)
解決問(wèn)題情節(jié)
計(jì)劃進(jìn)展?fàn)顩r情節(jié)
信息情節(jié)(現(xiàn)狀)
解決問(wèn)題的A3報(bào)告格式
A3報(bào)告注意事項(xiàng)
避免過(guò)多的文字?jǐn)⑹,多用圖表,特別是趨勢(shì)圖。
類似信息使用一致的格式,特別是趨勢(shì)圖的刻度等級(jí),極可能造成視覺誤導(dǎo),且非常令人困惑。
在問(wèn)題說(shuō)明部分使用線條圖,線條圖可顯示問(wèn)題的趨勢(shì),不要使用帕雷托圖或餅圖,它們是分析問(wèn)題的工具,不是說(shuō)明問(wèn)題的工具。
說(shuō)明問(wèn)題必須使用列點(diǎn)的方式,不要使用句子敘述,每一部分只能使用3至4點(diǎn),簡(jiǎn)要說(shuō)明重點(diǎn)。
注意圖表、文字的大小比例與編排,以易于閱讀。
只關(guān)注排名前5位的問(wèn)題
避免使用彩色圖表,因?yàn)樵趶?fù)印時(shí),無(wú)法顯示彩色。
多使用EXCEL軟件的繪圖功能。
多使用箭頭符號(hào)來(lái)顯示信息走向。
避免使用首字母縮略字和術(shù)語(yǔ),你的讀者包括那些不懂行話的人。
五、學(xué)習(xí)與反省
豐田為何勝出?
最高的產(chǎn)品性能價(jià)格比
準(zhǔn)時(shí)快捷的交貨與服務(wù)
持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量與降低成本的能力
供應(yīng)商與事業(yè)伙伴的協(xié)同發(fā)展
內(nèi)部員工的學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)
豐田公司已經(jīng)把精益生產(chǎn)的理念深深植根于員工的思想,決定著員工的行為,形成了習(xí)慣,并把這種理念延伸到合作伙伴。
豐田追求并實(shí)現(xiàn)了全局最優(yōu),而非局部最優(yōu),成本強(qiáng)調(diào)的是系統(tǒng)、全局、長(zhǎng)期的成本。
如何對(duì)待員工錯(cuò)誤?
1、對(duì)于作業(yè)錯(cuò)誤,你是否認(rèn)為人員故意犯錯(cuò)、不留心,或存在“壞員工”?
2、你認(rèn)為有些問(wèn)題是員工粗心大意造成的嗎?
3、是否期望員工找出問(wèn)題的根本原因然后解決呢?
4、為影響整個(gè)組織,你的思維和行動(dòng)該作出什么改變?
如何處理錯(cuò)誤?
1、除了包含對(duì)員工的提醒、貼標(biāo)示及制定限制性的規(guī)定外,解決問(wèn)題的對(duì)策是否還包括其它的措施?
2、是否鼓勵(lì)員工提供解決問(wèn)題的方法?
3、評(píng)估錯(cuò)誤,找出問(wèn)題的根本原因。該如何做才能預(yù)防任何人犯相同或類似的錯(cuò)誤?
4、在執(zhí)行計(jì)劃中增加一項(xiàng)詳細(xì)說(shuō)明:教導(dǎo)干部如何分析問(wèn)題的根本原因及預(yù)防錯(cuò)誤。
哪些問(wèn)題必須立即解決?
重要性
在顧客滿意度、部門或公司目標(biāo)的整體考慮下,此問(wèn)題的重要性如何?
了解問(wèn)題對(duì)安全、顧客服務(wù)、質(zhì)量、成本所所造成的影響,以便制定優(yōu)先次序。
緊迫性
有哪些截止期限會(huì)受到解決此問(wèn)題的影響?
若未能在截止期限前完成工作,將有何后果?
傾向(趨勢(shì))
此問(wèn)題越來(lái)越糟、稍有改善或保持原狀?
在比較問(wèn)題輕重時(shí),必須考慮是否需要處理及解決每一個(gè)問(wèn)題。
如何進(jìn)行檢查并找出問(wèn)題
1、你如何知道存在問(wèn)題?你能看出偏離標(biāo)準(zhǔn)的情形嗎?
2、探測(cè)到問(wèn)題的人員如何知道那是個(gè)問(wèn)題?他(她)是否有可以參照的標(biāo)準(zhǔn),還是憑經(jīng)驗(yàn)判斷那是個(gè)問(wèn)題?
3、如何人處理此問(wèn)題?此操作員工能在其工作崗位上解決此問(wèn)題,還是必須尋求支持?
4、對(duì)于問(wèn)題的評(píng)估,是否有規(guī)定的反饋程序與標(biāo)準(zhǔn)?
5、問(wèn)題的處理是否包括確保此問(wèn)題不會(huì)影響到下游顧客?若是,能否有效防止問(wèn)題影響到下游顧客?
6、問(wèn)題的處理是否包括確保找出問(wèn)題的根本原因,并采取改進(jìn)行動(dòng)以預(yù)防問(wèn)題再度發(fā)生?
7、整個(gè)解決問(wèn)題的過(guò)程總結(jié)花多少時(shí)間處理?因?yàn)橹贫热鄙俪尚Ф鴮?dǎo)致的總損失是多少?
8、你的執(zhí)行計(jì)劃中需要加入哪些行動(dòng)以改進(jìn)你的制度?
關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程是否明確且容易理解?
2、每個(gè)工作是否包含對(duì)流入的工作進(jìn)行質(zhì)檢?有沒(méi)有根據(jù)過(guò)去的資料來(lái)制定特定的質(zhì)量檢部分(即檢查容易出問(wèn)題的部分)?
3、有沒(méi)有設(shè)置重要的質(zhì)檢點(diǎn),在完成工作之前是否執(zhí)行了這些質(zhì)檢?
4、制度是否容許人員在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)暫停作業(yè)流程?
5、制度是否自動(dòng)把問(wèn)題反映至更高層次,以確保采取必要的改進(jìn)行動(dòng)?
關(guān)于對(duì)策
豐田認(rèn)為:?jiǎn)栴}永遠(yuǎn)不會(huì)真正地“解決”,對(duì)策只是減輕問(wèn)題的影響程度。對(duì)策分為兩類:
短期對(duì)策
可立即執(zhí)行(一周內(nèi))
可解決部分原因,起緩解作用
長(zhǎng)期對(duì)策
解決根本原因的對(duì)策
可長(zhǎng)期執(zhí)行,持久有效
預(yù)防的重要性
消除浪費(fèi),創(chuàng)造價(jià)值
顧客價(jià)值是什么?
哪些活動(dòng)是豐田指出的八種浪費(fèi)的情形?逐步消除它們!
關(guān)于精細(xì)化
精益求精,追求完美
改善無(wú)止境,持續(xù)改善,
專注,專業(yè),把簡(jiǎn)單的招式練到極致就是絕招。
準(zhǔn)時(shí)化,準(zhǔn)確
信息傳遞、決策、執(zhí)行、報(bào)告準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確
細(xì)化
避免粗放管理,注重細(xì)節(jié),每個(gè)流程,每個(gè)環(huán)節(jié)的明確規(guī)范,量化、標(biāo)準(zhǔn)化、表格化
追求點(diǎn)點(diǎn)滴滴的合理化改善,積小勝為大勝
嚴(yán)格
科學(xué)管理,嚴(yán)格控制偏差,每個(gè)人,每事件,每段時(shí)間都受控
執(zhí)行到位,不僅要作了,要做好
我們現(xiàn)在哪里?
我們將到哪里?
以安全、質(zhì)量、成本、人均勞動(dòng)生產(chǎn)率提升為目標(biāo)。
學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念與方法,從觀念的轉(zhuǎn)變?nèi)胧,逐步改變不良的?xí)慣,從粗放向精細(xì)化管理邁進(jìn)。
持續(xù)地推動(dòng)改善活動(dòng),突破階段性瓶頸,提升組織效能;
建立“模范生產(chǎn)線(班組)”,推行流程變革,實(shí)施局部?jī)?yōu)化;
不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),將局部?jī)?yōu)化的經(jīng)驗(yàn)逐步推廣,追求系統(tǒng)的不斷優(yōu)化。
持續(xù)改進(jìn),永無(wú)止境
學(xué)習(xí)小結(jié)
豐田生產(chǎn)方式是一種隱性的知識(shí),不是顯性的流程步驟知識(shí)。
豐田知識(shí)是一種技藝型的知識(shí),必須從經(jīng)驗(yàn)與反省中吸取這些知識(shí)(不像食譜與處方)。
豐田生產(chǎn)方式包括“徹底消除浪費(fèi)”和“持續(xù)改進(jìn)”的理念,必須“邊干邊學(xué)”,在實(shí)踐中領(lǐng)悟與提高。
要實(shí)現(xiàn)目標(biāo),方法不只一個(gè),重要的是學(xué)習(xí)、自省、 應(yīng)用、持續(xù)改進(jìn)。
推薦學(xué)習(xí)的書
1、《豐田生產(chǎn)方式》(Toyota Production System)
大野耐一 著
2、《豐田汽車精益模式的實(shí)踐》(The TOYOTA
Way Fieldbook)
杰弗瑞·萊克(Jeffrey k.Liker)
戴維·梅爾(David Meier) 合著
3、《豐田汽車案例》 (The Toyota Way )
杰弗瑞·萊克 著
4、《精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場(chǎng)IE》劉勝軍 編著
謝謝聆聽!
豐田致炫ppt:這是豐田致炫ppt,包括了培訓(xùn)目的,事件回顧,火災(zāi)的類型,滅火器的類型,消防栓的使用方法,火災(zāi)發(fā)生后怎么辦——疏散等內(nèi)容,歡迎點(diǎn)擊下載。
豐田英文ppt:這是豐田英文ppt,包括了Introduction of the company,Land Cruiser陸地巡洋艦,Then I will show you several pictures of other famous cars等內(nèi)容,歡迎點(diǎn)擊下載。
豐田的案例分析ppt模板:這是豐田的案例分析ppt模板,包括了企業(yè)概況,企業(yè)的組織結(jié)構(gòu),人力資源管理的現(xiàn)狀,企業(yè)的優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)及不足之處,企業(yè)的想與做,豐田危機(jī)等內(nèi)容,歡迎點(diǎn)擊下載。