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- 2016-04-03
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- 51841
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- 培訓教程PPT
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這是一個關于靜電粉末噴涂工藝攻略PPT（部分ppt內容已做更新升級），主要介紹了粉末噴涂工藝流程、上件的重要性、前處理定義、鋼鐵件前處理的主要工藝流程等內容。培訓是給新員工或現(xiàn)有員工傳授其完成本職工作所必需的正確思維認知、基本知識和技能的過程。是一種有組織的知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞、信息傳遞、管理訓誡行為。其中以技能傳遞為主，側重上崗前進行。為了達到統(tǒng)一的科學技術規(guī)范、標準化作業(yè)，通過目標規(guī)劃設定知識和信息傳遞、技能熟練演練、作業(yè)達成評測、結果交流公告等現(xiàn)代信息化的流程，讓員工通過一定的教育訓練技術手段，達到預期的水平，提高目標。目前國內培訓以技能傳遞為主，時間在側重上崗前。
靜電粉末噴涂工藝攻略PPT是由紅軟PPT免費下載網(wǎng)推薦的一款培訓教程PPT類型的PowerPoint.
粉末噴涂工藝培訓教程
粉末噴涂工藝流程
上件 前處理 烘干
下件 固化 靜電噴涂
上件
作用:將合格的待噴涂工件通過掛具懸掛在噴涂懸掛鏈上。
掛件方式：按照工件對應的排樣圖選擇掛具、懸掛方式和數(shù)量。
掛件要求：
1.掛具的掛鉤無變形；掛具無明顯彎曲或翹起；掛點導電良好；
2.上掛工件表面無明顯變形、銹蝕、嚴重劃傷和粘附物；
3.工件懸掛牢固，掛件的掛鉤成型角度要不利與工件脫落；
4.上件時要帶手套操作；
上件的重要性
1.直接決定生產(chǎn)效率（掛件密度）
2.對保證噴涂質量要重要意義
1）不合格沖壓件（嚴重劃傷、變形）上線前的最后檢驗；
2）保證 掛件的固定強度，減少掉件現(xiàn)象發(fā)生；
3）保證掛具的導電性，提高噴涂質量；
3.降低生產(chǎn)成本（燃氣、前處理藥品）
前處理定義
前處理的定義
前處理全稱為”漆前表面處理” ，即在噴粉之前對于工件進行的表面處理.
前處理的主要目的
1 提高后續(xù)涂層的表面質量
2 提高后續(xù)涂層的附著力
3 提高后續(xù)涂層的耐腐蝕能力
4 滿足后續(xù)涂層的特殊性能要求
鋼鐵件前處理的主要工藝流程
工位 時間 溫度 壓力
1 熱水噴淋 1－3分鐘 40－45℃ 0.07-0.12mpa
2 (噴淋)脫脂 1－3分鐘 40－45℃ 0.07-0.12mpa
3 脫脂 1－3分鐘 40－45℃ 0.07-0.12mpa
4 噴淋水洗 0.5－1分鐘 常溫 0.07-0.12mpa
5 噴淋水洗 0.5－1分鐘 常溫 0.07-0.12mpa
6 表調 1分鐘 常溫 0.07-0.12mpa
7 磷化 3分鐘 40－45 ℃ 0.07-0.12mpa
8 噴淋水洗 0.5－1分鐘 常溫 0.07-0.12mpa
9 噴淋水洗 0.5－1分鐘 常溫 0.07-0.12mpa
10 噴淋純水洗 0.5分鐘 常溫 0.07-0.12mpa
上述流程主要用于冷軋鋼板的噴淋處理，工序中沒有除銹工序。有銹蝕的工件要在上線前打磨清除。（噴淋生產(chǎn)線不宜于安排除銹工序，以免酸霧飛濺）
脫脂
根據(jù)除油污機理的不同，一般在家用電器、汽車等行業(yè)的涂裝前處理工藝中，常用的脫脂方法主要有以下兩種。
（1）溶劑除油
（2）堿液除油
堿性脫脂的定義
將脫脂劑及表面活性劑按 比例配制成工作槽液，升溫到工藝溫度，輔之以噴淋或循環(huán)攪拌等機械作用，使工件表面的油污軟化，溶解部分發(fā)生化學反應，然后與工件表面分離，達到清洗工件表面的目的.
簡單理解就是脫去工件表面的油脂.
主要污染物來自于鋼板本身 沖壓車間及運輸轉掛過程
脫脂劑的主要成分
無機成分
堿 高的pH值 皂化作用
硅酸鹽 改善負荷能力 緩蝕作用
磷酸鹽 分散緩沖作用 提高槽液穩(wěn)定性
碳酸鹽 穩(wěn)定pH值，弱堿性產(chǎn)品中的主要堿性成分
有機成分
消泡劑 控制泡沫的產(chǎn)生
緩蝕劑 避免工件發(fā)生腐蝕
絡合劑 對硬水進行軟化
表面活性劑 促進油脂乳化，增加油脂水溶性
一般配槽濃度2%-5% 溫度40-45℃
主要輔助設施
油水分離系統(tǒng) 升溫系統(tǒng) 噴淋系統(tǒng)
表面活性劑的作用機理
脫脂槽液主要參數(shù)--游離堿
游離堿(FAL)點數(shù)
定義:溶液中OH-離子的濃度
滴定方法：10毫升槽液+酚酞指示劑 用0.1當量硫酸或鹽酸
標準溶液滴定至顏色由紅變成無色所消耗的標準溶液毫升數(shù)
游離堿過高過低都需要對槽液進行分析調整。
影響脫脂效果的主要因素
脫脂效果的快速評價
水膜試驗法
廣泛應用于生產(chǎn)。金屬零件經(jīng)脫脂、充分水洗后，如果金屬表面能保持一層均勻連續(xù)的水膜，就表示油脂已清洗干凈。反之，如果金屬表面的水膜不連續(xù)，就表示還有殘余油脂。
擦拭法
用白布或白紙擦拭檢查經(jīng)脫脂、水洗的金屬零件或試樣。如果白布或白紙上有臟物，表示清洗不干凈。
表調的定義
目的:
調整金屬表面活性，以便通過磷化反應獲得均勻致密的磷化膜。
作用機理:
細化磷化結晶晶核; 提高磷化反應速度;降低磷化溫度。
組成:
主要是膠體磷酸鈦
主要參數(shù):
溫度--- <30度，否則會引起槽液老化
PH---保證表調效果及槽液的穩(wěn)定
表調對水質的要求：
配槽及補加水電導不大于100us/cm ，電導對表調壽命影響較大。
更新周期:
根據(jù)生產(chǎn)線具體情況確定，噴淋線一般每周一次（表調的使用壽命與使用時間緊密相關）
表面調整的作用 －放大400倍磷化電鏡照片有無表調對比
磷化定義
磷化原理：
工件（鋼鐵或鋁，鋅件）接觸磷化液，通過化學反應
在金屬表面形成一層不溶于水的具有一定耐腐蝕功能的
磷酸鹽轉化膜的過程，稱之為磷化。
主要輔助設施
除渣系統(tǒng) 升溫系統(tǒng) 噴淋系統(tǒng)
磷化反應的副產(chǎn)品-磷化渣
沉渣主要成分是磷酸鐵(FePO4) 及磷酸氫鋅(ZnHPO4)
磷化渣是磷化反應的副產(chǎn)品，是不可避免的，磷化渣會附著在工件表
面上且很難被清洗掉，進而在后續(xù)涂裝后形成顆粒影響涂層質量
因此應該控制槽液參數(shù)穩(wěn)定，盡量減少磷化渣生成量，若槽液中磷化
渣含量過高，容易出現(xiàn)“渣爆炸”，導致槽液廢棄，乃至重新配槽. 因此必
須保證除渣系統(tǒng)正常(最好是連續(xù))運行，控制槽液渣含量
如何控制磷化渣產(chǎn)生量
控制磷化升溫熱水溫度不高于70℃
保證槽液促進劑稀釋后連續(xù)滴加
盡量組織集中生產(chǎn)，避免設備空轉
避免大量加入中和劑，加入時須稀釋后連續(xù)滴加
保證槽液循環(huán)良好，避免局部溫度及濃度過高
必須保證除渣系統(tǒng)正常運行
磷化的主要參數(shù)--游離酸
游離酸指游離的磷酸，作用是促使鐵的溶解，發(fā)生成膜反應。
游離酸過高，與鐵作用加快，會大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導致晶核形成困難，膜層結構疏松，多孔，耐蝕性下降，使磷化時間延長�？杉尤胫泻蛣┱{整。
游離酸過低，磷化膜薄，甚至無膜�？杉尤肓谆砑觿┱{整。
游離酸的滴定: 10毫升槽液+溴酚藍指示劑 用40毫升純水稀釋后用0.1當量的氫氧化鈉標準溶液滴定至藍紫色時所消耗的標準溶液毫升數(shù)即為槽液的游離酸點數(shù)
磷化的主要參數(shù)-總酸度
總酸度是指磷酸鹽及其它無機酸的總和�？偹岫纫话阋钥刂圃谝�(guī)定范圍的上限為好，有利于加速磷化反應，使膜層晶粒細�？偹岫鹊�，反應緩慢。
總酸度過高，產(chǎn)渣量大，消耗升高，可加水稀釋。
總酸度過低，膜層薄，易反銹，可加磷化液添加劑調整。
總酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示劑 用0.1當量的氫氧化鈉標準溶液滴定至粉紅色時所消耗的標準溶液毫升數(shù)即為槽液的總酸點數(shù)
磷化的主要參數(shù)-促進劑
定義：磷化槽液中亞硝酸根的濃度。用于除去氫離子及鐵離子
促進劑過高會出現(xiàn)藍膜
促進劑過低會導致磷化膜太薄或返銹
分析方法：將處理液裝滿在發(fā)酵管內，然后加約2g氨基磺酸，翻轉發(fā)酵管使氨基磺酸到達頂部后，靜放兩分鐘，此時產(chǎn)生的氣量（刻度）表示促進劑的濃度，1刻度即為1Pt。
促進劑點數(shù)可以通過調整促進劑滴加量來進行調整
磷化膜外觀要求
好的磷化膜外觀均勻完整細密、無金屬亮點、無白灰;
磷化膜表面有光澤斑點，是裸露金屬表面，說明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑，說明磷化膜不均勻，顏色淺的區(qū)域膜薄;
工件表面是否形成磷化膜可以用指甲劃工件是否出現(xiàn)劃痕判斷。
水洗的作用
清洗掉工件表面殘留的化學品，避免對后道工序的處理效果產(chǎn)生影響
降低脫脂后工件的溫度，避免氧化
在工件表面形成一層水膜，避免工件與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化
最后的純水洗是為了降低工件攜帶的水的電導率，避免對后續(xù)的涂層的表面狀態(tài)或性能產(chǎn)生影響
出現(xiàn)問題時
檢查操作人員的工作是否正確
檢查磷化設備的噴嘴有無堵塞，是否調整，工件在工序間是否保持濕潤
檢查線速度有無變化？
檢查現(xiàn)場使用中的材料是否正確
檢查是否堅持遵守了維修制度
檢查槽液是否負載過度或比例失去平衡
檢查工件種類是否變化，若是應重新設計夾具和設備調整
化學品的貯存條件和要求
化學灼傷的急救處理 (一)
化學灼傷的急救處理 (二)
化學灼傷的急救處理 (三)
烘干
目的：干燥工件表面水膜，避免漆膜出現(xiàn)起泡等缺陷。
方式：通過燃燒機加熱和風機循環(huán)加熱氣體，采用熱風烘干工件表面水分。
溫度范圍：120～150℃
注意：
工件下端或深凹處存水如果無法烘干需要在干燥前采用人工方法初步排除積水；
烘干后工件要冷卻到35 ℃ 以下才能進行噴涂，否則會造成涂層厚度高于要求。
粉末涂料定義
粉末涂料是一種新型的不含溶劑的固體粉末狀涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。
粉末涂料的分類
粉末涂料分為兩大類：
熱塑性粉末
熱塑性粉末涂料具有遇熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜過程，期間沒有化學反應。
熱固性粉末
熱固性粉末涂料具有遇熱融化流平并且交聯(lián)固化 成膜的特性，固化的漆膜具有不溶不融特性，固化過程有化學反應。
粉末涂料的優(yōu)點
1.粉末涂料不含溶劑和揮發(fā)有毒性的物質，改善勞動條件。
2材料利用率高，過噴的粉末可回收利用，利用率達95％以上。
3、粉末噴涂一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜。
4.粉末涂料存貯、運輸安全和方便。
5手工噴涂操作人員易于掌握噴涂技巧，自動噴涂生產(chǎn)時流水線可實現(xiàn)涂裝自動控制。
粉末涂料的缺點
1.換色困難，需要較長的時間和人工。
2.粉末存儲受壓力、溫度和濕度影響，易結塊。
3.噴涂生產(chǎn)必須要有一定的加熱設備。
4.粉末涂料很難達到小于35μm的薄膜層(易出現(xiàn)顆粒、針孔等問題)。
5粉末涂裝投資大（需要加熱和粉末回收設備）
一、粉末涂料的特點
一、粉末涂料的特點[續(xù)]
粉末涂裝的發(fā)展
熱噴涂 冷噴涂
熱噴涂種類
滾涂法（加熱的工件在粉末中滾動）
火焰噴涂（ 粉末通過噴槍火焰加熱至熔融狀態(tài)后噴射到預熱的工件表面而形成涂層）
流化床噴涂（加熱的工件在流化的粉末沾附并融化粉末，并再次加熱流平固化）
流化床涂裝
流化床工作原理：將空氣吹入容器底部的多孔性透氣板，成為均勻分布的細散氣流，使粉末涂料翻動達到“流化狀態(tài)”， 粉末微粒翻動呈流態(tài)化。氣流和粉末建立平衡后，保持一定的界面高度。將需涂敷的工件預熱后，放入粉末中，即可得到均勻的涂層，最后加熱固化（流平）成膜。
優(yōu)點：操作簡單連續(xù)生產(chǎn)性好；
缺點：被涂物尺寸受限制；工件要預熱；要求被涂物熱容量大，膜厚不均
流化床涂裝示意圖
冷噴涂種類
1靜電流化床
(在靜電流化床中，安裝在多孔板上的高壓直流柵格可使得微粒帶高壓負電。這樣這些帶靜電的粉末就會被只有接地電壓的待涂工件所吸引而形成附著的粉層）
靜電流化床涂裝技術的不足主要在于對涂裝產(chǎn)品的尺寸有限制；
2粉末靜電噴涂
粉末涂料靜電噴涂技術采用的是粉末―空氣混合物。在粉末進料斗中設置有一個小型的流化床以形成粉末―空氣混合物。粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。
靜電粉末噴涂
目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上。
原理：工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。 靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。 工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)， 這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面， 依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的粉狀涂層。
靜電噴涂優(yōu)點
帶有負電荷的粉末微粒與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒牢固吸附在工件表面上。甚至敲打工件，粉末也不易脫落。（粉末微粒具有較高的電阻，微粒上帶的負電荷不易漏掉，從而使粉末能相當長時間吸附在工件表面）
帶負電荷的微粒之間具有相斥的力。這種斥力有助于分散微粒的作用，工件表面吸附的粉末粒層達到一定厚時，不會再加厚。從而保證了當工件固化后，表面的涂膜均勻。
粉末靜電噴涂三個階段
第一階段：帶負電的粉末在靜電場中沿著電力線飛向工件粉末均勻吸附在工件表面。
此階段上粉率最高。
第一階段示意圖
粉末靜電噴涂三個階段
第二階段：工件對粉末的吸引力大于粉末之間相互排斥的力粉末持續(xù)的堆積形成一定厚度的涂層。
此階段上粉率逐步降低（粉末之間靜電排斥）。
第二階段示意圖
粉末靜電噴涂三個階段
第三階段：隨著粉末沉積層不斷加厚，粉層對飛來的粉末排斥力增大，當工件對粉末的吸引力與粉層對粉末的排斥力相等時，繼續(xù)飛來的粉末就不再被工件吸附了
第三階段示意圖
靜電噴涂分類
手工噴涂
優(yōu)點：適宜于復雜工件，設備投資�。�
缺點：生產(chǎn)效率低，質量不穩(wěn)定；
自動噴涂
優(yōu)點：質量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，工藝參數(shù)可以數(shù)；
缺點：設備投資大，不適宜復雜工件；
噴涂設備系統(tǒng)
1靜電發(fā)生器 粉末靜電噴涂的高壓電源，能產(chǎn)生高強度的靜電場以保證噴涂要求，且從安全角度要考慮到不應有造成放電的因素。因此要求直流高壓發(fā)生器的輸出功率具有電壓高、電流峰值低的特性，通常采用的電壓為50~100kV，電流小于300 μA。
瓦格納靜電發(fā)生器（高壓塊）已經(jīng)固化在噴槍內，具有過流、短路保護功能，對地放電“不打火”，直接碰地或工件距離過近自動關閉系統(tǒng)。
噴槍 靜電噴涂槍決定著粉末的噴涂方向，控制著沉積速度，控制著生成圖案的尺寸、形狀和噴涂密度，同時，噴槍也給正在噴出的粉末充電。噴槍可由手工操縱，也可固定在連續(xù)噴涂室的一側或兩側而自動噴涂，或手工、自動來回交替進行噴涂。
噴槍的技術要求
噴槍的作用是產(chǎn)生良好的電暈放電，使噴出的粉末帶盡可能多的電荷，均勻地散布在工件表面上。
對噴槍的要求：
① 粉末粒子應得到最大的帶電效果；
② 適應不同的噴粉量；
③ 應有最大的安全系數(shù)。
手動噴槍
自動噴槍
供粉裝置
供粉裝置 它是把粉末在流化桶中流化，然后由空氣把粉末送到噴槍裝置內，由貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶組成。
瓦格納的供粉小車包含貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶。
供氣系統(tǒng)
供氣系統(tǒng) 在粉末靜電噴涂過程中粉末涂料總要和加壓空氣相接觸，所使用的壓縮空氣凈化質量有嚴格的要求�？諝庠吹臈l件是：水分含量小于1.3g/m3，油含量小于10-7（體積分數(shù)） 我公司噴涂車間使用空壓站提供的壓縮空氣，空氣入口也有油水分離器凈化�？諝赓|量可以得到保證。
壓縮空氣含水含油量定性檢測
在冷凍式干燥機后取樣，將壓縮空氣釋放壓力后通入變色硅膠，十分鐘后觀察硅膠顏色，不變色則可認為冷凍式干燥機能夠有效地干燥壓縮空氣。
在使用點取樣，用壓縮空氣吹放在出氣口前的濾紙， 五分鐘后觀察濾紙是否沾油，若無沾油現(xiàn)象，則可認為壓縮空氣經(jīng)過濾后已除油。
噴粉室
噴粉室 是噴涂的主要場所，主要作用防止粉末污染噴涂環(huán)境，保證噴涂質量；同時可以回收粉末。為防止靜電荷積累，噴粉室要有良好的接地。
現(xiàn)在公司采用不銹鋼粉房，堅固耐腐蝕。缺點：與粉末存在靜電吸附，降低上粉率和提高清理難度。
快速換色的粉房內壁采用塑料材料制作，降低粉末的吸附強度；邊角設計成圓弧狀，減少清理死角
噴粉室
一般噴粉室外設置套間，籍以同大車間隔開；
粉房內要有風速0.3-0.5 m/s的氣流經(jīng)開口處流向回收口，避免噴粉室沉積過多粉末；
噴粉室一般要達到以下要求：噴涂過程中粉末不向車間擴散、不向操作人員反噴；要保證工件在噴涂時粉末的流動速度和方向；噴粉室要便于清理、不容易引起粉末的沉積；室內光線要充足
噴粉室
粉末回收裝置
噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70)外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉室側壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回粉桶重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內。
通過粉末回收裝置粉末利用率平均達到95％
小旋風裝置
旋風分離原理
當含粉末氣體進入旋風回收器時，氣流由變?yōu)閳A周運動，旋轉氣流的絕大部分沿除 塵器內壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動。含粉末氣體在旋轉過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的粉末粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去 徑向慣性力而靠向下的動量和重力沿壁面下落至振動篩。旋 轉下降的外旋氣流到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變原理，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受 離心力也不斷加強。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣 的旋轉方向從除塵器中部由下反轉向上，繼續(xù)做螺旋形運動，構 成內旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉 塵粒子也隨之排出。
旋風分離器圖示
超細粉處理
超細粉末（粒徑小于12微米)帶電性差，不應該混在回收粉內；
旋風分離器分離粉末時會將超細粉隨氣流帶出；
超細粉末由后續(xù)的濾芯過濾出，定期收集裝箱。
靜電噴涂工藝參數(shù)控制
噴涂電壓
噴涂電壓對粉末在工件上的附著量有影響，電壓增高附著量增加。但是電壓過高粉末附著量反而降低.（大于90kV）。靜電高壓60-70kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低不能使粉末充分帶電，上粉率低，涂層厚度不均。
靜電噴涂電壓選擇
1.復雜工件的電壓要適當降低（在工件凹陷處，由于靜電屏蔽的作用，使用電壓越高，靜電屏蔽作用就越大，這時就必須降低電壓進行噴涂）。
2.二次噴涂產(chǎn)品電壓要調低至30-40kV。
3.噴涂電壓隨著噴槍噴涂距離增加而提高(決定空氣是否被擊穿的主要因素是電場強度E. E＝UAB/d ｛UAB:AB兩點間的電壓(V)，d:AB兩點在場強方向的距離(m)｝
靜電壓與粉末的附著力的關系
噴槍距離與擊穿電壓關系
噴涂距離
噴涂距離變化對膜厚極限值的影響特別敏感。
在電壓不變情況下，距離增加時膜厚減少，上粉率降低；
噴槍與工件間距離過短時 ， 會產(chǎn)生火花放電
膜厚隨噴涂距離增加減少
流化氣壓控制
流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動的狀態(tài)。檢測流化達到充分狀態(tài)，最簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導管，在加速風的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產(chǎn)生。
膜層厚度
外表面：白色粉末涂層厚度控制在60 ～80um;其它顏色粉末控制在50 ～70um；
內表面：涂層厚度要求可以保證工件面均勻覆蓋，無明顯返青現(xiàn)象；
噴涂過厚會產(chǎn)生反向電離現(xiàn)象，造成涂層產(chǎn)生明顯凹凸現(xiàn)象（如火山口狀桔皮）；
噴涂過薄會產(chǎn)生明顯顆粒、返青和涂色色澤不均現(xiàn)象
膜層厚度 控制
粉末涂層厚度與粉末質量、噴涂電壓、生產(chǎn)鏈速、掛具的導電性、供粉氣壓、工件形狀、工件表面溫度都有關。
在實際生產(chǎn)中主要控制供粉氣壓來控制涂層厚度。（大面積平板件：3.0～4.2 bar;普通板狀工件：2.2～3.0 bar；長條狀工件： 1.4～1.8 bar）；
因為影響厚度的因素很多，涂層厚度要靠現(xiàn)場測量反饋來調節(jié)供粉氣壓。
新舊粉末比例
回收粉末是指首次噴涂后的落地粉末。
由于不同粒徑的粉末上粉率不同，造成回收粉末中粒徑分布與新粉末不同；
在噴涂中粉末吸收了空氣的水分，帶電粉末吸附空氣中的灰塵；
回收粉末經(jīng)過一次以上的充放電過程，粉末再次充電能力降低。
所以回收粉末的大量使用會降低涂層品質。
加入比例：
新粉：回收粉≥3：1（金屬粉末比例更大）
金屬粉末顏色不穩(wěn)原因
由于金屬粉與粉末涂料粒子的密度和電性能不同，當靜電粉末涂裝時，兩種物料的帶靜電性能不同，上粉率也有差別，導致粉末涂料與涂膜之間的鋁粉含量產(chǎn)生差別，也使回收粉末與原粉中的鋁粉含量不同，難以使回收粉末再利用，最終將影響涂裝產(chǎn)品外觀品質的穩(wěn)定性， 。
檢驗
由專人在噴涂之后進行檢驗，檢驗內容包括所有不良狀況如：積（堆）粉、雜質、少粉、碰傷、雜色、顆粒等，將顆�；螂s色、纖維等輕微缺陷采用洗耳球吹掉，無法線上修理的不良工件輕輕取下并除去表面粉末，然后送至上料區(qū)重新上掛噴涂，如果出現(xiàn)批量不良現(xiàn)象及時反饋給噴涂人員進行調整改善。
固化
固化是指使靜電吸附在工件表面的粉層，通過固化處理而轉變成符合質量要求的涂膜的工序。
固化的原理 ：環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、 聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、 加成反應交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體， 同時釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物，通常在進出口等溫度較低部位重新結晶)。
固化過程
固化過程分為熔融、 流平、 膠化和固化4 個階段。
熔融：溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化， 并逐漸與內部粉末形成漩渦直至全部融化，此階段粉末粘度逐步降低。
流平：粉末全部融化后開始緩慢流動， 在工件表面形成薄而平整的一層， 此階段稱流平，此階段粉末粘度降至最低。
固化過程
膠化：隨著粉末的化學反應進行，流平的粉末粘度增加至膠體狀態(tài)，流動性降低（樹脂與固化劑間的交聯(lián)反應）。
固化：溫度繼續(xù)升高和時間的繼續(xù)，粉末涂層徹底轉化為固態(tài)。
熔融、 流平、 膠化是涂層的固化過程中的液體狀態(tài)，固化為最終的固體狀態(tài)。
粉末固化設備
粉末固化的主要設備 設備主要包括供熱燃燒器、 循環(huán)風機及風管、 爐體3 部分。 本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產(chǎn)品， 使用 丙烷氣體。 循環(huán)風機進行熱交換。送風管 開口在爐體底部。 回風管在爐體底部 。 爐體為橋式結構， 既有利于保存熱空氣， 又可以防止生產(chǎn)結束后爐內空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質。
固化技術要求
1.涂層的均勻固化 均勻固化是指使爐內各部位放置的工件，以及工件各部位的涂層均處于溫度相同或溫差極小的條件下固化。
在爐內溫度穩(wěn)定區(qū)域內，工件表面 1200 mm范圍內上、中、下三點溫度曲線應落在偏差不大于 10℃的平衡溫度帶內。
均勻固化可以保證噴涂工件固化質量穩(wěn)定、涂層外觀顏色光澤一致。
固化技術要求
2.固化溫度
環(huán)氧聚酯粉末涂料固化的基本工藝: 180℃， 烘1 5min。 其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間， 而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內的行走時間。
戶外和高溫粉末的固化條件要按照產(chǎn)品說明書要求進行。
固化技術要求
3.固化爐潔凈無塵
固化爐采用熱風對流傳導熱量，如果爐內有灰塵或顆粒轉雜質，固化過程中會粘附在漆膜上形成缺陷。
下件
將噴涂并冷卻的工件（檢驗合格后）卸下，檢分類擺放在鐵籠子、木拍子上，相互之間用發(fā)泡 膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損。
要求：
1.輕拿輕放，避免劃傷工件；
2.有缺陷工件要挑出單獨擺放，出現(xiàn)批量噴涂不良要立即告知噴涂工；
外觀檢驗要求
檢驗環(huán)境：
a、環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。 b、檢驗光線要求為正常光線下的自然光或照度不低于500LXCE的目光燈照明。
例：2只長度約120cm的40W的標準日光燈，安裝在觀察點正上方的位置
C、在一臂距離內（500mm），光線良好的條件下，以不超過15秒的時間觀察（檢查）零部件的第一部分獨立的表面。
外觀檢驗要求
對缺陷本身嚴重度的劃分： a、嚴重：一般情況下，任何操作設備的人可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷。此類缺陷必須返工處理。 B、輕微：在一般情況下，充足的光線下，僅憑認真的近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。此類缺陷可以采用修飾、補噴手噴漆等方法處理。
內在質量檢驗要求
1. 涂層厚度 工具：涂層磁性測厚儀
方法：用磁性測厚儀測5點以上，取其平均值（50-70微米）
頻率：首件必須檢驗，其余抽檢；
2. 涂層硬度 工具：2H鉛筆 方法：鉛筆劃痕無法劃破漆膜； 頻率：首件 檢驗 ；
內在質量檢驗要求
3. 漆膜附著力 工具：劃格器
方法：劃痕至基體，漆膜無脫落現(xiàn)象
頻率：首件必須檢驗 ；
4. 漆膜抗沖擊強度 工具：涂層沖擊器 方法：50kg.cm沖擊，正面漆膜無開裂脫落現(xiàn)象； 頻率：首件檢驗 ；
不合格品的標示和記錄
工件不合格部位要用水性筆標示出來，減少返修時尋找缺陷時間；
記錄不合格品的工件名稱、缺陷種類和數(shù)量，為改進質量提供數(shù)據(jù)基礎；
不合格品處理
1.反青：噴涂過薄，無法徹底覆蓋基材顏色。
處理方法：面積較小可以采用手補漆遮蓋；面積較大要上線再次噴涂；
2.顆粒：在噴涂或固化過程中粉層夾雜了異物（灰塵、纖維），造成漆膜有凸出的異物。
處理方法：打磨消除缺陷后再次噴涂
不合格品處理
3.桔皮：噴涂過厚或涂層流平不良造成涂層表面呈現(xiàn)桔皮狀紋路的現(xiàn)象；
處理方法：打磨消除缺陷后再次噴涂；
4.針孔:不同種類粉末混雜后噴涂固化會出現(xiàn)針孔。
處理方法：打磨消除缺陷后再次噴涂；
靜電噴涂安全規(guī)定規(guī)程
粉末涂料的主要涂裝方法是靜電粉末涂裝法，所用靜電是高壓靜電，電壓在30～100kv，電壓很高，但電流很小。一般損傷人體器官的電流為5mA，而噴槍的電流為0.7mA，對人體是安全的。有些人對高壓靜電感應和敏感，當觸到身上有明顯刺激作用，受驚嚇會引起二次災害和事故。
靜電噴涂安全規(guī)定規(guī)程
靜電弧光可能引起爆炸或火災。粉末、空氣混和物可能爆炸或燃燒，引起財產(chǎn)損失和人員傷亡
A、操作者必須接地。當穿橡膠鞋底時必須使用接地條
B、操作者必須接觸噴槍把手，使用掌心部分開有缺口的工作手套
C、操作者應去除周圍一切未接地的金屬物體。
D、被噴涂工件必須接地。
E、噴涂區(qū)域所有金屬必須接地（包括噴房、工件吊具、滅火裝置等）
F、噴涂區(qū)域內使用導電地板
G、清理噴槍時必須切斷電源
粉末涂料的保管
1、遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在35℃以下場所。
2、避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料污染的場所。
3、粉末涂料用后應加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。
4、避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈。
噴涂成本控制
生產(chǎn)成本是車間績效考核的重要方面（生產(chǎn)效率；成本；質量控制；安全；工作紀律）
噴涂車間生產(chǎn)成本組成：
1.人力成本；
2.材料成本；
3.能源成本
4 .質量成本；
人力成本
為了保證正常生產(chǎn)需要雇傭人力的費用；
合理的人員構成可以保證最佳的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定的產(chǎn)品質量。
人員過多，生產(chǎn)效率低；
人員過少，無法穩(wěn)定生產(chǎn)；
合理的控制人工成本要依據(jù)因崗設人，定崗定編，避免有活沒人干或有人沒活干的現(xiàn)象。
材料成本
生產(chǎn)中消耗的生產(chǎn)原材料。如粉末、化學藥品、水。
材料成本是生產(chǎn)的物質基礎，
材料缺乏會造成生產(chǎn)無法進行；
材料消耗失控（浪費）只能增加成本，對質量、效率沒有任何幫助；
材料成本控制依靠計算生產(chǎn)需要的理論值并考慮合理損耗。
能源成本
能源成本是生產(chǎn)過程中消耗的能量（燃氣、電能、壓縮空氣）。
能源也是生產(chǎn)過程中的必備條件，能源少會造成生產(chǎn)無法進行或產(chǎn)品質量不良；能源的浪費也不會創(chuàng)造任何正面價值。
能源的控制只能通過生產(chǎn)操作者的主觀努力節(jié)約。所以建立相應的管理激勵機制來監(jiān)控。
質量成本
為了保證質量穩(wěn)定而運行的質量管理系統(tǒng)運行費用；
由于生產(chǎn)中產(chǎn)品 一次合格率不能達到100%而造成返工、報廢、工期延誤、退貨、賠償?shù)阮~外成本；
質量成本的可變動性較大，員工樹立“第一次就把事情做好”的理念可以大大降低質量成本的消耗
定置管理
定義：通俗的講就是按事先規(guī)劃把產(chǎn)品放在指定的地方。
現(xiàn)場物料擺放基本要求：
a.現(xiàn)場物料必須在規(guī)定的區(qū)域內整齊擺放；b.現(xiàn)場物料必須用規(guī)定的周轉器具或容器盛裝，不得直接放置于地面上；
現(xiàn)場定置管理的作用
（1）解決生產(chǎn)現(xiàn)場亂、差的現(xiàn)象，改善工人的工作條件和環(huán)境，為更好地貫徹工藝紀律創(chuàng)造良好的基礎，防止產(chǎn)品在制造過程中壓傷及混、錯等現(xiàn)象發(fā)生，以提高產(chǎn)品的質量.
（2）放在伸手可接的地方用最少的時間尋找到物品以提高勞動效率，方便物流.節(jié)約成本加快資金流動，把現(xiàn)場多余、積壓的產(chǎn)品變無用為有用。ppt制作入門教程：這是ppt制作入門教程，包括了學習目的，PPT魔法原則，PPT的Magic Seven原則，提案PPT制作入門等內容，歡迎點擊下載。
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