這是化工企業(yè)簡介ppt，包括了生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準(zhǔn)，操作工的六嚴(yán)格，進入容器，設(shè)備的八個必須，機動車輛七大禁令，廠區(qū)現(xiàn)場布局主要注意事項，控制人的不安全行為的途徑，作業(yè)現(xiàn)場的合理布置等內(nèi)容，歡迎點擊下載。

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化工企業(yè)的現(xiàn)場管理 化學(xué)工業(yè)安全生產(chǎn)禁令 化工部10號令 生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準(zhǔn) 1.加強明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙. 2.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進入. 3.上班時間，不準(zhǔn)睡覺，干私活，離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事. 4.在班前，班上不準(zhǔn)喝酒. 5.不準(zhǔn)使用汽油等易燃體擦洗設(shè)備，用具和衣物. 6.不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位. 7.安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用. 8.不是自己分管的設(shè)備，工具不準(zhǔn)動用. 9.檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準(zhǔn)開始檢修. 生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準(zhǔn) 10.停車檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用. 11.未辦高處作業(yè)證，不系安全帶，腳手架，跳板板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè). 12.石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè). 13.未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用. 14.未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨立作業(yè).特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè). 操作工的六嚴(yán)格 1.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制. 2.嚴(yán)格進行巡回檢查. 3.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo). 4.嚴(yán)格執(zhí)行操作法(票). 5.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律. 6.嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定. 動火作業(yè)六大禁令 1.動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火. 2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火. 3.不清洗，置換不合格，禁止動火. 4.不清除周圍易燃物，禁止動火. 5.不安時作動火分析，禁止動火. 6.沒有消防措施，禁止動火. 進入容器，設(shè)備的八個必須 1.必須申請，辦證并得到批準(zhǔn). 2.必須進行安全隔絕. 3.必須切斷動力電，并使用安全燈具. 4.必須進行置換，通風(fēng). 5.必須按時間要求進行安全分析. 6.必須佩戴規(guī)定的防護用具. 7.必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位. 8.必須有搶救后備措施. 機動車輛七大禁令 1.嚴(yán)禁無證，無令開車. 2.嚴(yán)禁酒后開車. 3.嚴(yán)禁超速行車和空檔溜車. 4.嚴(yán)禁帶病行車. 5.嚴(yán)禁人貨混載行車. 6.嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車. 7.嚴(yán)禁無阻火器車輛進入禁火區(qū). 化工裝置安全試車的十個嚴(yán)禁 1.試車方案未制訂和備案，嚴(yán)禁試車. 2.試車組織指揮和安全管理機構(gòu)不健全，制度不完善，人員不到位，責(zé)任不落實，嚴(yán)禁試車. 3.參與試車人員未經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，嚴(yán)禁試車. 4.應(yīng)急救援預(yù)案和措施不落實，嚴(yán)禁試車. 5.安全設(shè)施未與主體工程同時投入使用，嚴(yán)禁試車. 6.特種設(shè)備未經(jīng)依法檢測檢驗合格，嚴(yán)禁試車. 7.裝置未清洗，吹掃，置換，試驗合格，嚴(yán)禁試車. 8.現(xiàn)場施工未完成，場地未清理，道路不通暢，嚴(yán)禁試車. 9.裝置區(qū)域人員限制措施未實施無關(guān)人員未撤離，嚴(yán)禁試車 10.試車過程中出現(xiàn)故障或異常時，原因未查明，陰患未消除，嚴(yán)禁試車 化工企業(yè)選址周邊現(xiàn)場 新企業(yè)選址時應(yīng)注意的周邊情況 鐵路干線 擬選廠址 重要公路 居民學(xué)校 風(fēng)景區(qū)，水源地 擬建�；�品罐區(qū)主要注意事項 1.與周邊裝置要有安全距離.2不同類物質(zhì)不能在一個罐區(qū)內(nèi).3.要有安全圍堰.4.輸送泵不能在圍堰內(nèi).5.達到重大危險源的要設(shè)監(jiān)控設(shè)備.6.要有消防設(shè)備和專用消防通道. 某氯堿廠罐區(qū)事故 某氯堿廠儲存鹽酸和次氯酸鈉的罐區(qū)發(fā)生泄露事故，鹽酸罐和次氯酸鈉罐在一個圍堰內(nèi)，因鹽酸罐破裂，鹽酸罐上的爬梯打出正好打在次氯酸鈉罐的取樣管上，取樣管斷裂，鹽酸和次氯酸鈉反應(yīng)，放出氯氣正是上下班時間，致多人中毒造成較大的社會影響。 廠區(qū)現(xiàn)場布局主要注意事項 1.廠房與廠房之間，廠房與道路都要有符合規(guī)范的安全距離.廠房內(nèi)要有逃生通道和應(yīng)急照明。 2.廠區(qū)道路要達到規(guī)范寬度.人流通道和物流通道要分開布局. 3.化工主裝置和輔助生產(chǎn)設(shè)施分開布局.并要有一定距離.有毒有害易燃易爆區(qū)域要安裝報警儀。 4.生產(chǎn)裝置與生活區(qū)不能在一起.辦公區(qū)要設(shè)置在上風(fēng)向. 5.裝置或廠房距高壓線要有1.5倍線桿高的距離以上. 現(xiàn)場安全管理 生產(chǎn)現(xiàn)場是由人，物和環(huán)境所構(gòu)成的一個場所，它實際上是一個<人工環(huán)境>.在這個環(huán)境里，有生產(chǎn)工人，設(shè)備裝置，原材物料，產(chǎn)成品，各類工具和雜物.還有作為設(shè)備動力源的蒸汽，電，燃油等. 現(xiàn)場管理應(yīng)從三個因素入手.1.人的不安全行為，2.物的不安全狀態(tài)，3.作業(yè)環(huán)境條件的調(diào)節(jié)和治理. 第一；對人的不安全行為的管理 違章指揮，操作失誤(或存在缺陷)是造成事故的直接原因之一，例如化工生產(chǎn)中開錯閥門而加錯原料，（人工間斷加料的反應(yīng)器特別危險）造成劇烈反應(yīng)引起著火爆炸;禁火區(qū)違章動火引起著火爆炸;置換不合格引起著火爆炸;掛鉤未掛牢，起吊后重物滑脫砸傷人員等等.都是人的不安全行為造成的. 人的不安全行為有以下幾類 1.違章指揮.領(lǐng)導(dǎo)人不懂作業(yè)規(guī)范，盲目指揮，或者只追求經(jīng)濟利益，不注意安全，違章指揮（主任違章安排修閥門案例） 2.職工操作失誤，習(xí)慣性操作，忽視安全，粗心大意忽視警告.具體表現(xiàn)為;未嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，開錯按鈕或閥門;酒后作業(yè);疲勞工作;禁火區(qū)抽煙;無證操作等.（操作規(guī)程不規(guī)范的問題） 安全生產(chǎn)操作規(guī)程應(yīng)包括如下內(nèi)容 設(shè)備的正常操作方法；工藝參數(shù)；設(shè)備開、停的操作程序和注意事項；設(shè)備運行中的重點檢查部位，可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及其判斷方法和應(yīng)采取的緊急措施。 目前許多企業(yè)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程不規(guī)范，內(nèi)容不全面。對于新職工來說很容易造成誤操作，導(dǎo)致事故的發(fā)生，或者由于小事故造成大事故。 人的不安全行為有以下幾類 3.攀，坐不安全位置.（坐在欄桿上墜落事故案例） 4.未正確使用個人防護用品.（未戴安全護品事故案例） 5.存放物體不當(dāng).例如對易燃易爆危險品，有毒物品處理不當(dāng).倉庫內(nèi)物質(zhì)混放等。（兩種禁忌物質(zhì)在一個罐區(qū)內(nèi)的事故案例） 6.冒險進入危險場所.例如;無人監(jiān)護就進入油罐，氣柜;在起吊物下停留，非崗位人員進入危險區(qū). 控制人的不安全行為的途徑 1.企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，安全管理人員要積極參加安全培訓(xùn)，持證上崗.要明白安全生產(chǎn)和經(jīng)濟利益的關(guān)系，杜絕違章指揮. 2.規(guī)范操作人員的安全行為。制定完善的規(guī)章制度和操作規(guī)程，經(jīng)常教育操作人員自覺遵章守紀(jì)。 。（萊蕪一施工工地三人未系安全帶從十多米高的腳手架上摔下案例） 3.特種作業(yè)人員一定要持證上崗，特殊危險崗位作業(yè)一定要有監(jiān)護人員。 第二；對物的不安全狀態(tài)的管理 物的不安全狀態(tài)引發(fā)的事故，一般是指物體以某種方式向外釋放能量并作用于人體和其他物體，導(dǎo)致人體受到傷害，其他物體遭到損壞。例如物料倉庫混放造成氧化燃燒著火引發(fā)爆炸。罐區(qū)設(shè)置不合理泄漏時產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生毒氣飄散造成人員中毒。產(chǎn)生不良社會影響等。 物的不安全狀態(tài)的類型 1.防護、保險、信號等裝置不全或存在缺陷，如無防護罩、無安全保險裝置、無報警裝置、無安全標(biāo)志、電器帶電部分裸露等。 2.設(shè)備、設(shè)施、附件存在缺陷， 3.個人防護用品用具缺少或存在缺陷。 4.生產(chǎn)場地環(huán)境不良。如照明不足、場所狹窄、工序設(shè)計不合理等。 加強物的不安全狀態(tài)的管理 1.經(jīng)常檢查隱患并及時進行整改。 2.加強設(shè)備管理，始終保持良好狀態(tài)。 3.盡可能采用自動化作業(yè)。 4.設(shè)備布置、物料堆放要科學(xué)合理，保持通道暢通。 5.現(xiàn)場一定要清潔。 加強物的不安全狀態(tài)的管理 6.嚴(yán)禁火種等危險源的管理。 7.正確佩戴防護用品。 8.保持作業(yè)現(xiàn)場適宜的通風(fēng)、溫度、濕度、照明度。 9.整個廠區(qū)設(shè)計布局要合理，達到設(shè)計規(guī)范。 作業(yè)現(xiàn)場的合理布置 作業(yè)場所布置是指規(guī)劃、安排與定位機器、設(shè)備、物質(zhì)流程、各種管線。使他們的空間定位達到高效、協(xié)調(diào)、安全舒適。 一.現(xiàn)場布局不合理的表現(xiàn) 1.廠區(qū)布局不合理。廠房間距、設(shè)備布局、間距不符合安全規(guī)范要求、安全距離不足。 2.廠區(qū)、裝置周邊距鐵路干線、重要公路、居民區(qū)等安全距離不夠。存在安全隱患。 3.現(xiàn)場物料規(guī)劃、通道、物流路線、廢品回收等布置不合理。 4.安全標(biāo)志、安全警示設(shè)置不合理。 5.衛(wèi)生不清潔，設(shè)備跑、冒、滴、漏。場所臟、亂、差。 二.作業(yè)現(xiàn)場的布置原則 1.人機工程學(xué)原則。 2.重要性原則。 3.使用頻率原則。 4.功能原則。 5.使用順序原則。 三.保證適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)空間 1.考慮操作人員的行動空間。（方便操作） 2.考慮協(xié)同作業(yè)空間。（例如檢修時空間） 3.考慮預(yù)留空間。（擴大產(chǎn)量增加設(shè)備等） 四.合理布置作業(yè)場所 1.總體布置（略） 2.操縱控制裝置與顯示裝置的布置。 （1）選擇最佳認(rèn)讀區(qū)域和配置方法布置顯示裝置。 （2)根據(jù)各種控制裝置的特點將其布置在最佳操作區(qū)域內(nèi) （3）控制裝置之間的距離要合理。 （4）避免操作對現(xiàn)實的干擾�？刂普`操作的措施。 （5）各種控制裝置的形狀、顏色要有區(qū)別避免誤操作。 3.現(xiàn)場布置防止誤操作的措施 （1）將按鈕或旋鈕設(shè)置在凹入的底坐中，或加裝欄桿等。 （2）是操作人員的手部在越過控制裝置時，手的運動方向與控制裝置的運動方向一致。 （3）在控制裝置上加蓋或加鎖，使之在較小外力作用下不會動作。 （4）按固定順序設(shè)計成連鎖的形式。 4.現(xiàn)場作業(yè)崗位布局的注意事項 （1）運用人機原理布置工藝、設(shè)備、工具、物料位置，使操作者拿取省力、方便。 （2)工作臺、座椅等尺寸要符合人體學(xué)的原則。 （3）合理設(shè)計零件箱方便使用。 （4）保持適當(dāng)?shù)臋C器間距和足夠?qū)挾鹊淖鳂I(yè)通道。 （5）指示燈及開關(guān)應(yīng)按規(guī)定著色。 （6）場地要清潔，不留多余物料。 怎樣進行工作場所的布置 工作場地的具體布置方法與要求是： 　�。�1）運用人機工程原理，按照生產(chǎn)工藝要求，將設(shè)備、工具、物料安放在適當(dāng)?shù)墓潭ㄎ恢茫�使操作者拿取省力，使用方便，避免尋找�?　�。�2）按照心理學(xué)、生理學(xué)和美學(xué)原理，建立良好的勞動環(huán)境，光線要明亮，噪聲要低，色彩要宜人，空氣要清新，室內(nèi)氣候要令人舒適，物料放置要整齊。 　�。�3）按照勞動安全衛(wèi)生要求，勞動者在工作場地應(yīng)有足夠的空間。走道要暢通，傳動機件有防護裝置，廢料及時清除。 　　(4）工作場地布置要方便物料供應(yīng)和產(chǎn)品的運走。 怎樣進行工作場所的布置 （5）一切不用的、多余的物料應(yīng)及時撤出工作場地，以免占據(jù)有用空間。 （6）零件箱的設(shè)計應(yīng)便于核查數(shù)量，其排列和擺放位置應(yīng)盡可能在正常操作范圍 內(nèi)，不超過最大操作范圍。 （7）工作臺、控制臺和坐椅尺寸要符合人體測量學(xué)的原則，保證操作者能采取良好的勞動姿勢。 （8）工具箱內(nèi)應(yīng)合理擺放物品，上層放輕的、精密的工具，下層放重的。 （9）上下工序之間應(yīng)保持作業(yè)的緊密銜接；作業(yè)路線要流暢，整個作業(yè)做到不空運、不倒流、有秩序地進行。 第三.作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的清理和整頓 作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的清理和整頓主要是在職工中開展“4S”活動。 “4S”活動即是整理、整頓、清潔、清掃。在職工中開展“4S”活動，營造一個情節(jié)、整齊、寬敞、明亮的工作環(huán)境。不僅能使物流一目了然，大大提高現(xiàn)場作業(yè)的安全性，而且能提升職工的歸屬感，形成自覺按要求生產(chǎn)作業(yè)、按規(guī)定使用各種工器具的良好習(xí)慣。 作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的清理和整頓 在職工中開展“4S”活動要把握兩點； 1依靠車間、班組的自身力量，充分發(fā)揮職工自身的創(chuàng)造性，職工會更珍惜和保持，生活在自己創(chuàng)造的整齊、清潔、方便、安全的環(huán)境中，養(yǎng)成遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的好習(xí)慣。 2.活動要持之以恒。 第四；關(guān)鍵裝置及要害崗位安全管理 一.制定本單位的關(guān)鍵裝置要害部位管理制度，嚴(yán)格實行動態(tài)管理和監(jiān)控。 二.對本單位的關(guān)鍵裝置要害部位建檔、備案。 三.根據(jù)需要，按照其危險程度分級管理監(jiān)控。 四.工藝、技術(shù)、機動、儀表、電氣等職能部門按照職能要求嚴(yán)格實施監(jiān)控管理。 一.關(guān)鍵裝置定期專業(yè)安全檢查的要求 1.各項工藝指標(biāo)必須符合安全操作規(guī)程和工藝卡片的要求，不得超溫、超壓、超負(fù)荷運行。 2.各類動靜設(shè)備必須達到完好標(biāo)準(zhǔn)，靜密封點泄漏率小于規(guī)定指標(biāo)壓力容器及其附件齊全好用，對關(guān)鍵機組實行特級維護管理。 3.儀表完好率、使用率及自控率均達到有關(guān)規(guī)定要求，連鎖不得隨意摘除。 4.各類安全設(shè)施、消防設(shè)備按規(guī)定配備齊全，靈敏好用，消防通道保持暢通。 關(guān)鍵裝置定期專業(yè)安全檢查的要求 5.關(guān)鍵裝置所在車間應(yīng)確定安全監(jiān)控危險點，必要時繪制危險點分布圖。對定期檢查出的問題及隱患及時整改或采取有效防范措施，處理不了時要及時上報有關(guān)部門。 6.嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。 7.崗位操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、持證上崗。 8.如可能，應(yīng)設(shè)置專職安全工程師。 9.必須制定關(guān)鍵裝置應(yīng)急預(yù)案并定期演練。 二.生產(chǎn)現(xiàn)場要害崗位的安全管理 1.凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位。易燃、易爆、劇毒、放射性物品倉庫；貴重機械、精密儀器場所，以及生產(chǎn)過程中有重大影響的關(guān)鍵崗位，都屬于生產(chǎn)要害崗位。 2.生產(chǎn)要害崗位應(yīng)由保衛(wèi)（防火）、安全、生產(chǎn)技術(shù)部門共同認(rèn)定，經(jīng)廠長（經(jīng)理）審批，報上級有關(guān)部門備案。 3.生產(chǎn)要害崗位操作人員 必須具備較高的安全意識和技術(shù)水平。 生產(chǎn)現(xiàn)場要害崗位的安全管理 4.編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，定期組織演練，提高處置突發(fā)事故的能力。 5.建立、健全嚴(yán)格的要害崗位管理制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。 6.要害崗位施工、檢修時必須編制嚴(yán)密的安全防范措施，并到保衛(wèi)、安全部門備案，施工、檢修現(xiàn)場要設(shè)監(jiān)護人，監(jiān)護人不得擅離現(xiàn)場。 生產(chǎn)現(xiàn)場要害崗位的安全管理 7.特殊作業(yè)票證的管理； 1）動火的管理； 1、動火作業(yè)（1）定義--凡是動用明火或可能產(chǎn)生火種的作業(yè)都屬于動火作業(yè)。（2）動火劃分；固定動火區(qū)、禁火區(qū)。 固定動火區(qū)條件；距易燃易爆地點不小于30米，門向外開，任何時候可燃氣體含量必須在容許含量以下，設(shè)明顯標(biāo)志。 固定動火區(qū)須經(jīng)研究批準(zhǔn)。 生產(chǎn)現(xiàn)場要害崗位的安全管理 禁火區(qū)；固定動火區(qū)以外的區(qū)域 （3）動火作業(yè)的一般要求；動火證未批，禁止動火；不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；不清洗置換不合格，禁止動火；不清除周圍易燃物，禁止動火；不按時做動火分析，禁止動火，沒有消防措施，禁止動火 （4）動火作業(yè)必須做到以下幾點； 生產(chǎn)現(xiàn)場要害崗位的安全管理 一是必須辦理動火證，二是必須落實安全措施，三是必須做動火分析，四是動火間斷半小時以上要重做動火分析，五是現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)易燃可燃物清除干凈，六是動火人員要有資格，七是其他注意事項。 生產(chǎn)現(xiàn)場要害崗位的安全管理 2）動土作業(yè)的管理 施工單位在動土作業(yè)前要詳細了解動土作業(yè)區(qū)域內(nèi)地下設(shè)施情況，制定詳細的施工方案，杜絕野蠻作業(yè)。憑動土證作業(yè)。 動土作業(yè)安全注意事項；（1）防止損壞地下設(shè)施和地面建筑（2）要有防止坍塌措施，（3）要有防止機器工具傷人措施（4）要有防止墜落措施，（5）在可能有煤氣等可燃、有毒、有害氣體泄漏的地點動土?xí)r要特別注意做好突發(fā)事故應(yīng)急準(zhǔn)備。 生產(chǎn)現(xiàn)場要害崗位的安全管理 3）進塔入罐（受限空間）作業(yè)安全規(guī)定 （1）必須辦理好進塔入罐作業(yè)證方可作業(yè)，（2）必須進行系統(tǒng)安全隔絕，（3）必須切斷動力電，并使用安全燈具，（4）必須進行置換，通風(fēng)換氣合格，（5）必須按規(guī)定時間要求進行安全分析，（6）必須佩帶規(guī)定的防護用具，（7）必須有人在罐外監(jiān)護并堅守崗位，（8）必須有搶救后備措施。 （某廠夜間進設(shè)備檢修被絞龍絞死事故案例） 生產(chǎn)現(xiàn)場要害崗位的安全管理 4、高處作業(yè) （1）定義—凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上的作業(yè)稱高處作業(yè)，（露天電影場2米高處墜落事故） （2）高處作業(yè)分級 作業(yè)高度在2—5米時為一級 作業(yè)高度在5—15米時為二級 作業(yè)高度在15—30米時為三級 作業(yè)高度在30米以上為特級 生產(chǎn)現(xiàn)場要害崗位的安全管理 高處作業(yè)的注意事項； 1.首先制定高處作業(yè)方案和應(yīng)急措施。 2.對參加作業(yè)的人員進行現(xiàn)場安全教育，提出明確要求和注意事項。 3.作業(yè)人員必須做好個人防護，系好安全帶。 （某廠罐頂防腐墜落事故）。 4.不得乘坐禁忌升高器具。 5.腳手架，防護網(wǎng)等安全設(shè)施要齊全可靠。（萊蕪市鋼城區(qū)一施工工地3人從10米高腳手架上掉下事故案例） 6.要有監(jiān)護人。 第五.作業(yè)現(xiàn)場的隱患檢查和治理 一；查找事故隱患的途徑就是把運行系統(tǒng)、設(shè)備、和設(shè)施存在的缺陷和危險因素以及人的不安全行為（包括習(xí)慣性違章）查找出來。1.從本企業(yè)已發(fā)生過的事故中，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。分析本企業(yè)的安全現(xiàn)狀，檢查判斷本企業(yè)還存在發(fā)生哪些事故的可能。2.對已發(fā)生的事故或未遂事件進行分析，檢查仍然存在的危險和隱患，檢查事故防范措施是否真正落到實處。3.對職工的習(xí)慣性違章行為之一列出，對照操作規(guī)程提出具體的整改措施。 二.現(xiàn)場檢查危險隱患的重點 1.廠區(qū)周邊到居民區(qū)、公共場所、交通要道等的安全距離是否符合規(guī)定。 2.貯罐區(qū)的設(shè)計布局、貯存量、貯存物質(zhì)、進出口管道、圍堰、消防、監(jiān)控、裝卸車方式及接地線等是否符合規(guī)定。 3.庫房的結(jié)構(gòu)、儲存物質(zhì)的類別、最大儲存量是否符合規(guī)定。 4.企業(yè)建構(gòu)筑物的安全狀況 5.鍋爐壓力容器和壓力管道的制造、檢驗、使用證件是否齊全并在有效期內(nèi)，附件目前是否完好。 現(xiàn)場檢查危險隱患的重點 6.廠區(qū)廠房、物流道路、消防通道、設(shè)備、工藝管線、庫區(qū)、辦公區(qū)平面布置是否符合設(shè)計規(guī)范。 7.運行設(shè)備、檢修設(shè)備的安全措施，安全標(biāo)志，危險品安全告知是否符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求。 8.運行設(shè)備、工藝系統(tǒng)有無異常情況，如振動、溫升、磨損、腐蝕、滲漏等 現(xiàn)場檢查危險隱患的重點 9.設(shè)備的各種保護，如電氣保護、自動裝置、機械保護裝置等是否準(zhǔn)確、靈敏，是否定期進行校驗。 10.危險品的貯存、易燃物品的保管和領(lǐng)用是否存在隱患，動火作業(yè)是否按規(guī)定進行。 11.作業(yè)場所的粉塵濃度是否達到工業(yè)衛(wèi)生控制標(biāo)準(zhǔn)，防塵設(shè)施是否正常投用。 12.現(xiàn)場照明是否充足，作業(yè)是否使用低壓安全行燈。 現(xiàn)場檢查危險隱患的重點 13.現(xiàn)場的井、坑、孔、洞、欄桿、圍欄、轉(zhuǎn)動裝置的防護罩是否符合要求，腳手架、平臺、扶梯是否符合設(shè)計要求。 14.職工在作業(yè)時是否正確使用防護用品，工作中有無習(xí)慣性違章行為。 15.職工在工作時是否按規(guī)定使用安全工器具，是否進行定期檢查實驗。 16.安全培訓(xùn)、應(yīng)急救援演練、特殊工種持證上崗情況。 三.治理事故隱患的原則和措施 1.治理事故隱患的原則；徹底消除原則；降低隱患危害程度原則；屏蔽和時間防護原則；距離和不接近原則；取代、停用原則。 2.治理事故隱患的措施；技術(shù)措施；包括采用自動化、機械化作業(yè)、安全裝置等。 管理措施；實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、安全目標(biāo)管理等 個人措施；操作者進入現(xiàn)場前自我考查應(yīng)急處置能力和方法。 韓國ABS樹脂加工廠火災(zāi)爆炸事故 89年10月韓國麗川工廠發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，造成14人死亡，20人受傷，直接損失30億韓元。 直接原因：擠出機漏粉，電加熱器溫控失靈。 間接原因：帆布選材質(zhì)不當(dāng)，電加熱器表面未做絕熱處理，對操作人員安全教育不夠。 國內(nèi)爆炸事故案例分析 中石油吉林石化公司雙苯廠“11.13”爆炸污染事故 05年11月該廠新苯胺裝置發(fā)生數(shù)次爆炸，5人死亡，60多人受傷。有毒泄漏物苯流入松花江造成大規(guī)模污染，哈爾濱市全城停水4天，還對俄羅斯的用水安全造成威脅。 事故原因：當(dāng)班操作工停車時、疏忽大意、未關(guān)閉相應(yīng)閥門、誤操作導(dǎo)致進料系統(tǒng)溫度升高，引起爆炸。 黃島油庫特大火災(zāi)爆炸事故 89年8月黃島油庫發(fā)生特大火災(zāi)爆炸事故，大火燃燒了104個小時，燒掉原油36000噸，燒毀油罐5座，死亡19人（其中包括10余名消防隊員），直接經(jīng)濟損失3540萬元。 直接原因；非金屬油罐（半地下混凝土油罐）本身存在缺陷，遭受對地雷擊，產(chǎn)生感應(yīng)火花引燃罐內(nèi)油氣所致。 其他原因；略 北京東方化工廠罐區(qū)特大爆炸事故 97年6月27日北京東方化工廠罐區(qū)發(fā)生特大爆炸事故至30日才完全熄滅，9人死亡，經(jīng)濟損失巨大，造成惡劣影響。 直接原因；操作工人錯開閥門。 遼寧某化工廠違章進罐作業(yè)硫化氫中毒 81年8月該廠氯化鋇車間加酸工序，因違章進罐清掃造成5人硫化氫中毒死亡，1人輕傷。 原因；儲罐設(shè)計不合理；進罐人員違章；參加搶救的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指揮違反規(guī)定；搶救人員未佩戴防毒面具。 防止同類事故的措施；改革工藝；配置合適的防護用品。 某廠電氣事故 某單位值班電工張某家中有事離開，要求電焊工崔某晚間替他安裝臨時照明燈，崔某答應(yīng)，晚上按燈時，用鋼筋固定支護燈具。民工杜某晚間作業(yè)時，不慎碰到燈具外殼觸電死亡。 原因；違反規(guī)定，焊工代替電工操作。 處理；崔某被拘役6個月，緩刑6個月。 某化工廠機械傷害事故 四川某磷礦化工廠磷銨車間磷酸工段操作工王某在檢查磐式過濾機輔料時，被磐式過濾機擠壓，搶救無效死亡。 原因；1.王某自身違章作業(yè)，護品穿戴不規(guī)范，紐扣未系上。不在安全平臺觀察而是圖省事到導(dǎo)軌和導(dǎo)軌立柱側(cè)危險區(qū)域。2.王某處理事故的經(jīng)驗不足，防范能力不強。 防范措施；加大教育執(zhí)規(guī)力度，增設(shè)護欄。 蘭州石化爆炸事故 爆炸著火現(xiàn)場 蘭州石化事故簡介 1月7日17時30分，位于蘭州市西固區(qū)北部鐘家河的中石油蘭州石化公司三〇三廠316烴類罐區(qū)發(fā)生爆炸著火事故，爆炸由液化氣、輕烴爆燃引起。事故已造成1人重傷、5人輕傷，5人失蹤，9人留院觀察。 距事故現(xiàn)場17公里處都能感到震動Ems紅軟基地

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