這是鉗工工藝學(xué)ppt，包括了鉗工工作，鉗工常用設(shè)備，實(shí)訓(xùn)操作與思考，劃線工具，夾持工具，劃線的基準(zhǔn)，鏨削操作等內(nèi)容，歡迎點(diǎn)擊下載。

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第一章　鉗　　工 1.1　概　述 鉗工工作 鉗工主要是利用虎鉗、各種手用工具和一些機(jī)械工具來(lái)完成某些零件的加工，機(jī)器或部件的裝配和調(diào)試，以及各類機(jī)械的維護(hù)與修理等工作。 其基本操作有零件測(cè)量、劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲及套絲等。 它具有所用的工具簡(jiǎn)單，加工樣式靈活，操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)。 鉗工常用設(shè)備 １．鉗工工作臺(tái) 鉗工工作臺(tái)也稱為鉗臺(tái)，有單人用和多人用兩種，一般用木材或鋼材做成。 要求平穩(wěn)、結(jié)實(shí)，其高度為800～900mm，長(zhǎng)和寬依工作需要而定。 鉗口高度恰好齊人手肘為宜，如圖所示。鉗臺(tái)上必須裝防護(hù)網(wǎng)，其抽屜用來(lái)放置工、量用具。 ２．虎鉗 用來(lái)夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，有100mm、125mm、150mm三種。 虎鉗的正確使用和維護(hù)方法如下： 虎鉗必須正確、牢固地安裝在鉗臺(tái)上。 工件的裝夾應(yīng)盡量在虎鉗鉗口的中部，以使鉗口受力均衡，夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)固可靠。 只能用手扳緊手柄來(lái)夾緊工件，不能用套筒接長(zhǎng)手柄加力或用手錘敲擊手柄，以防損壞虎鉗零件。 不要在活動(dòng)的鉗身表面進(jìn)行敲打，以免損壞與固定鉗身的配合性能。 加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 絲桿、螺母要保持清潔，經(jīng)常加潤(rùn)滑油，以便提高其使用壽命。 ３．臺(tái)鉆 臺(tái)鉆是一種小型機(jī)床，主要用于鉆孔。一般為手動(dòng)進(jìn)給，其轉(zhuǎn)速由帶輪調(diào)節(jié)獲得。臺(tái)鉆靈活性較大，可適用于很多場(chǎng)合。一般臺(tái)鉆的鉆孔直徑小于１３ｍｍ。 【實(shí)訓(xùn)操作與思考】 熟悉鉗工工作場(chǎng)地，整理并安放好鉗工實(shí)訓(xùn)中所使用的工、量用具（注意量具不能與工具或工件放置在一塊）。 拆裝虎鉗，熟悉其結(jié)構(gòu)，并且在虎鉗上進(jìn)行工件的裝夾練習(xí)。 １．劃線的作用 通過劃線，可以確定加工面的加工位置和加工余量，也可以發(fā)現(xiàn)不合格的毛胚從而及時(shí)處理，還可以通過借料劃線使誤差較大的毛胚得到補(bǔ)救。 1.2　劃　線 根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃線工具在毛胚或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓線或作出基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作稱為劃線。 ２．劃線的種類 劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線是在工件或毛坯的一個(gè)平面上劃線。見圖（ａ）。 立體劃線是平面劃線的復(fù)合，是在工件或毛坯的幾個(gè)表面上劃線，即在工件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向劃線，如圖（ｂ）所示。 劃線工具 劃線的工具很多，按用途分有以下幾類：基準(zhǔn)工具、量具、直接劃線工具以及夾持工具等。 １．基準(zhǔn)工具 劃線平臺(tái)是劃線的主要基準(zhǔn)工具。其安放時(shí)要平穩(wěn)牢固，上平面要保持水平。平面的各處要均勻使用，不許碰撞或敲擊其表面，要注意其表面的清潔。長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)涂防銹油防銹，并蓋保護(hù)罩。 ２．量具 量具有鋼尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)尺等。其中高度游標(biāo)尺能直接測(cè)量出高度尺寸，其讀數(shù)精度和游標(biāo)卡尺一樣，可作為精密劃線量具。如圖所示 ３?直接劃線工具 直接劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖。 劃針是在工件表面劃線的工具。其一般為工具鋼或彈簧鋼絲制成，尖端磨成15°～20°的尖角，并經(jīng)過熱處理，硬度達(dá)HRC55～60。 劃針要依靠鋼尺或直尺等導(dǎo)線工具而移動(dòng)，并向外側(cè)傾斜15°～20°，向劃線方向傾斜約45°～75°，見圖（ｃ）。要盡量做到一次劃成，以使線條清晰、準(zhǔn)確。 劃規(guī)是劃圓或劃弧線、等分線段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法與制圖中的圓規(guī)相同。 劃卡也稱為單腳劃規(guī)，用來(lái)確定軸和孔的中心位置。其使用方法如圖所示。先劃出四條圓弧線，再在圓弧線中沖一樣沖點(diǎn)。 劃針盤主要用于立體劃線和工件位置的校正。用劃針盤劃線時(shí)，應(yīng)注意劃針裝夾要牢固，伸出不宜過長(zhǎng)，以免抖動(dòng)。底座要保持與劃線平板緊貼，不能搖晃和跳動(dòng)。 樣沖是在劃好的線上沖眼用的工具，通常用工具鋼制成，尖端磨成60°左右，并經(jīng)過熱處理，硬度高達(dá)55～60HRC。 沖眼是為了強(qiáng)化顯示用劃針劃出的加工界線；在劃圓時(shí)，需先沖出圓心的樣沖眼，利用樣沖眼作圓心，才能劃出圓線。樣沖眼也可以作為鉆孔前的定心。 ４ 夾持工具 有Ｖ形鐵，方箱，千斤頂?shù)取?方箱是用鑄鐵制成的空心立方體，其六個(gè)面都經(jīng)過精加工，相鄰的各面相互垂直。一般用來(lái)夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，可在工件的表面上劃出相互垂直的線條。 千斤頂是在平板上作支承工件劃線用的，它的高度可以調(diào)整，常用于較大或不規(guī)則工件的劃線找正，通常三個(gè)為一組。 Ｖ形鐵。它是用于支承圓柱形工件，使工件軸心線與平臺(tái)平面平行，一般兩塊為一組。 劃線的基準(zhǔn) 劃線基準(zhǔn)：用劃針盤劃各水平線時(shí)，應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù)，并以此來(lái)調(diào)節(jié)每次劃線的高度。 它通常與零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。合理選擇劃線基準(zhǔn)，能夠提高劃線質(zhì)量和劃線速度，并可以避免失誤。 通常選擇重要孔的軸線為劃線基準(zhǔn)，若工件上有的平面已加工，則應(yīng)選該平面為劃線基準(zhǔn)。 基本線條的劃法 平行線的劃法 垂直線的劃法 劃線步驟 首先是工件和工具的準(zhǔn)備，工件的準(zhǔn)備包括其清理、檢查和表面涂色，有時(shí)還需在工件的中心設(shè)置中心塞塊； 再根據(jù)工件圖樣要求，選擇合適的工具，并檢查和校驗(yàn)工具看懂圖樣，確定出劃線基準(zhǔn)，裝夾好工件， 再進(jìn)行劃線，最后在線條上打樣沖眼。 【實(shí)訓(xùn)操作與思考】 在２ｍｍ厚的鋼板上劃平面圖形 1.3　鏨 削 鏨削：用手錘打擊鏨子對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作方法。 其作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)到所需的形狀和尺寸。 鏨削加工具有很大的靈活性，它不受設(shè)備、場(chǎng)地的限制，可以在其他設(shè)備無(wú)法完成加工的情況下進(jìn)行操作。 目前，一般用在鑿油槽，刻模具和鏨斷板料等方面。它是鉗工需要掌握的基本操作技能之一。 鏨削工具 鏨削工具主要是鏨子和手錘。 鏨子一般由碳素工具鋼T7或T8，經(jīng)過鍛造后，再進(jìn)行刃磨和熱處理而制成。 其硬度要求是切削部分為HRC52～57，頭部為HRC32～42。 它由切削刃、斜面、柄部、頭部四個(gè)部分組成，如圖所示。 柄部一般做成八棱形，頭部近似為球面形，全長(zhǎng)170ｍｍ左右，直徑為18～20ｍｍ。常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨，如圖所示。 要想鏨子能順利地切削，它必須具備兩個(gè)條件：一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切削部分必須做成楔形。 手錘由錘頭和錘柄組成 錘頭一般由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。 錘柄一般由堅(jiān)硬的木材制成，且粗細(xì)和強(qiáng)度應(yīng)該適當(dāng)，應(yīng)和錘頭的大小相稱。 手錘的規(guī)格通常以錘頭的質(zhì)量來(lái)表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等幾種。為了防止手錘在操作過程中脫落傷人，木柄裝入錘孔后必須打入楔子。 鏨削操作 1. 手錘的握法 鏨削時(shí)，右手握錘有兩種方法，即松握法和緊握法。 緊握法：用右手五指緊握錘柄，大拇指放在食指上。錘打和揮錘時(shí)，五個(gè)手指的握法不變，如圖所示。 ２．鏨子的握法 鏨子的握法隨工作條件的不同而不同，常有以下幾種方法。 正握法：手心向下，用虎口夾住鏨身，拇指和食指自然伸開，其余三指自然彎曲靠攏，握住鏨身。這種握法適于在平面上進(jìn)行鏨削。 反握法：手心向上，手指自然握住鏨柄，手心懸空。這種握法適用于小的平面或側(cè)面鏨削。 立握法：虎口向上，拇指放在鏨子的一側(cè)，其余四指放在另一側(cè)捏住鏨子。這種握法適于垂直鏨切工件，如在鐵砧上鏨斷材料等。 ３?揮錘的方法 揮錘的方法有三種，即腕揮、肘揮和臂揮三種。 腕揮：只是手腕的運(yùn)動(dòng)揮錘，錘擊力較小。一般用于鏨削的開始和收尾，或油槽、打樣沖眼等用力不大的地方。 肘揮：用手腕和肘部一起揮錘，它的運(yùn)動(dòng)幅度大，錘擊力較大，應(yīng)用廣泛。 臂揮：用手腕、肘部和整個(gè)臂一起揮動(dòng)，其錘擊力大，用于需要大力鏨削的場(chǎng)合。 ４．鏨削時(shí)的步位和姿勢(shì) 鏨削時(shí)，操作者的步位和姿勢(shì)應(yīng)便于用力。身體的重心偏于右腿，揮錘要自然，眼睛要正視鏨刃，而不是看鏨子的頭部，正確姿勢(shì)姿勢(shì)如圖。 鏨削的方法 1 鏨平面 較窄的平面可用平鏨進(jìn)行，每次厚度為0.5～2mm。對(duì)于寬平面，應(yīng)先用窄鏨開槽，再用平鏨鏨平。 ２．鏨油槽 鏨油槽時(shí)，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，表面平滑，如圖所示。 ３?鏨斷 鏨斷４ｍｍ以下的薄板和小直徑棒料可以在虎鉗上進(jìn)行，如圖（ａ）所示。對(duì)于較長(zhǎng)或較大的板材，可在鐵砧上鏨斷，如圖（ｂ）所示。 【實(shí)訓(xùn)操作與思考】 刃磨扁鏨。 鏨切車刀墊片（具體尺寸由實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師確定）。 1.4　鋸 削 鋸削是用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行分割的一種切削加工。 其工作范圍包括：分割各種材料或半成品；鋸掉工件上多余的部分；以及在工件上開槽，如圖所示。 鋸削工具 鋸削加工時(shí)所用的工具為手鋸，它主要由鋸弓和鋸條組成。 鋸弓用來(lái)安裝并張緊鋸條，分為固定式和可調(diào)式。固定式鋸弓只能安裝一鋸條；而可調(diào)鋸弓通過調(diào)節(jié)安裝距離，可以安裝幾種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條 鋸條用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。 常用的手工鋸條長(zhǎng)300mm，寬12mm，厚0.8mm。 從圖中可以看出，鋸齒排列呈左右錯(cuò)開狀，人們稱之為鋸路。其作用就是防止在鋸削時(shí)鋸條夾在鋸縫中，同時(shí)可以減少鋸削時(shí)的阻力和便于排屑。 鋸齒的粗細(xì)是按照鋸條上每25ｍｍ長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示，14～18齒為粗齒，24齒為中齒，32齒為細(xì)齒。 其中粗齒鋸條用于加工軟材料或厚材料；中等硬度的材料選用中齒鋸條；硬材料或薄材料鋸削時(shí)一般選用細(xì)齒鋸條。 鋸削操作 1. 工件的裝夾 工件應(yīng)夾在虎鉗的左邊，以便于操作；同時(shí)工件伸出鉗口的部分不要太長(zhǎng)，以免在鋸削時(shí)引起工件的抖動(dòng)；工件夾持應(yīng)該牢固，防止工件松動(dòng)或使鋸條折斷。 2. 鋸條的安裝 安裝鋸條時(shí)松緊要適當(dāng)，過松或過緊都容易使鋸條在鋸削時(shí)折斷。因手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切削，而在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)一定要保證齒尖的方向朝前。 3. 起鋸 起鋸是鋸削工作的開始，起鋸的好壞直接影響鋸削質(zhì)量。 起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種， 一般情況下采用遠(yuǎn)邊起鋸，因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，不易被卡住，起鋸的方法起鋸比較方便。 如采用近邊起鋸，掌握不好時(shí)，鋸齒由于突然鋸入且較深，容易被工件棱邊卡住，甚至崩斷或崩齒。 無(wú)論采用哪一種起鋸方法，起鋸角α以15°為宜。如起鋸角太大，則鋸齒易被工件棱邊卡��；起鋸角太小，則不易切入材料，鋸條還可能打滑，把工件表面鋸壞。 為了使起鋸的位置準(zhǔn)確和平穩(wěn)，可用左手大拇指擋住鋸條來(lái)定位。起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)，如圖所示。 鋸削的姿勢(shì) 鋸削時(shí)的站立姿勢(shì)與鏨削相似，人體質(zhì)量均分在兩腿上。右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶在鋸弓前端，鋸削時(shí)推力和壓力主要由右手控制。 推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動(dòng)方式有兩種： 一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸削； 另一種是鋸弓做上、下擺動(dòng)，這樣操作自然，兩手不易疲勞。手鋸在回程中因不進(jìn)行切削，故不施加壓力，以免鋸齒磨損。 在鋸削過程中鋸齒崩落后，應(yīng)將鄰近幾個(gè)齒都磨成圓弧，才可繼續(xù)使用，否則會(huì)連續(xù)崩齒直至鋸條報(bào)廢。 鋸削操作時(shí)的注意事項(xiàng)如下： 鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸削時(shí)不要突然用力過猛，防止工件中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。 工件夾持要牢固，以免工件松動(dòng)、鋸縫歪斜、鋸條折斷。 要經(jīng)常注意鋸縫的平直情況，如發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)糾正。歪斜過多糾正困難，不能保證鋸削的質(zhì)量。 工件將鋸斷時(shí)壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。一般工件將鋸斷時(shí)要用左手扶住工件斷開部分，以免落下傷腳。 在鋸削鋼件時(shí)，可加些機(jī)油，以減少鋸條與工件的摩擦，提高鋸條的使用壽命。 【實(shí)訓(xùn)操作與思考】 鋸削斷面尺寸為 ３０ｍｍ×３０ｍｍ的鑄鐵或碳鋼，鋸削長(zhǎng)度尺寸２０ｍｍ±１ｍｍ，要求平面度小于１ｍｍ。 1.5　銼 削 用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削，使其達(dá)到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。 銼削加工簡(jiǎn)便，工件范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后。可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工。 其最高加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度可達(dá) Rａ＝0.8μｍ。 銼削工具 銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC62～67。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。 銼刀的種類。按用途來(lái)分，銼刀可分為普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）三類。普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼五種。 按其長(zhǎng)度可分為１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍ、３５０ｍｍ及４００ｍｍ等七種。按其齒紋可分單齒紋、雙齒紋。按其齒紋粗細(xì)可分為粗齒、中齒、細(xì)齒、粗油光（雙細(xì)齒）、細(xì)油光五種。 整形銼（什錦銼主要用于精細(xì)加工及修整工件上難以機(jī)加工的細(xì)小部位。它由若干把各種截面形狀的銼刀組成一套。 特種銼是為加工零件上特殊表面用的，它有直的、彎曲的兩種，其截面形狀很多，如圖所示。 銼刀的選用。合理選用銼刀，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長(zhǎng)銼刀壽命有很大的影響。 一般選擇原則是： 根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格； 根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細(xì)。 銼削操作方法 １．銼刀的握法 大銼刀的握法。右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢(shì)，如圖所示。 中銼刀的握法。右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。 小銼刀的握法。右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。 更小銼刀（什錦銼）的握法。一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。 ２．銼削的姿勢(shì) 銼削時(shí)，兩腳站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要互相配合，并要使銼刀的全長(zhǎng)充分利用。開始銼削時(shí)身體要向前傾１０°左右，左肘彎曲，右肘向后（a）。 銼刀推出1/3行程時(shí)，身體向前傾斜15°左右（b），這時(shí)左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推。 銼刀推到２／３行程時(shí)身體逐漸傾斜到18°左右（c）。 左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)，直到推盡，身體隨著銼刀的反作用退回到15°位置（d）。行程結(jié)束后，把銼刀略微抬起，使身體與手回復(fù)到開始時(shí)的姿勢(shì)，如此反復(fù)。 ３．銼削力的運(yùn)用 銼削力的正確運(yùn)用，是銼削的關(guān)鍵。銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。 推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑。 壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。 兩種壓力大小也必須隨著變化兩手壓力對(duì)工件中心的力矩相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。方法是：隨著銼推進(jìn)，左手壓力應(yīng)由大而逐漸減小，右手的壓力則由小而逐漸增大，到中間時(shí)兩手相等。 銼削時(shí)，對(duì)銼刀的總壓力不能太大，因?yàn)殇S齒存屑空間有限，壓力太大只能使銼刀磨損加快。但壓力也不能過小，過小銼刀打滑，達(dá)不到切削目的。一般是以在向前推進(jìn)時(shí)手上有一種韌性感覺為適宜。 銼削速度一般為每分鐘３０～６０次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢，切削效率低。 銼削加工方法 １．平面銼削　　 這是最基本的銼削，常用的方法有三種，即順向銼法、交叉銼法及推銼法。 順向銼法。銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。適用于銼削小平面和最后修光工件。 交叉銼法。是以交叉的兩方向順序?qū)�工件進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。 推銼法。兩手對(duì)稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方法適用于較窄表面且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來(lái)修正尺寸和減小表面粗糙度。 ２．圓弧面（曲面）的銼削 外圓弧面銼削。銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：銼刀的前推運(yùn)動(dòng)和繞圓弧面中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。前推是完成銼削，轉(zhuǎn)動(dòng)是保證銼出圓弧形狀。 常用的外圓弧面銼削方法有兩種：滾銼法、橫銼法 滾銼法是使銼刀順著圓弧面銼削，此法用于精銼外圓弧面； 橫銼法，是使銼刀橫著圓弧面銼削，此法用于粗銼外圓弧面或不能用滾銼法的情況下。 內(nèi)圓弧面銼削。銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)：銼刀的前推運(yùn)動(dòng)、銼刀的左右移動(dòng)和銼刀自身的轉(zhuǎn)動(dòng)。否則，銼不好內(nèi)圓弧面。 ３．通孔的銼削 根據(jù)通孔的形狀、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度來(lái)選擇所需的銼刀。 銼削質(zhì)量與質(zhì)量檢查 １．銼削質(zhì)量問題 平面中凸、塌邊和塌角。由于操作不熟練，銼削力運(yùn)用不當(dāng)或銼刀選用不當(dāng)所造成。 形狀、尺寸不準(zhǔn)確。由于劃線錯(cuò)誤或銼削過程中沒有及時(shí)檢查工件尺寸所造成。 表面較粗糙。由于銼刀粗細(xì)選擇不當(dāng)或銼屑卡在銼齒間所造成。 銼掉了不該銼的部分。由于銼削時(shí)銼刀打滑，或者沒有注意帶銼齒工作邊和不帶銼齒的光邊而造成。 工件被夾壞。這是由于在虎鉗上夾持不當(dāng)而造成的。 ２．銼削質(zhì)量檢查 檢查直線度。用鋼尺和直角尺以透光法來(lái)檢查。 檢查垂直度。用直角尺采用透光法檢查。應(yīng)先選擇基準(zhǔn)面，然后對(duì)其他各面進(jìn)行檢查。 檢查尺寸。用游標(biāo)卡尺在全長(zhǎng)不同的位置上測(cè)量幾次。 檢查表面粗糙度。一般用眼睛觀察即可。如要求準(zhǔn)確，可用表面粗糙度樣板對(duì)照檢查。 銼削操作要點(diǎn) 操作時(shí)要把注意力集中在以下兩方面： 一是操作姿勢(shì)、動(dòng)作要正確； 二是兩手用力方向、大小變化正確、熟練。要經(jīng)常檢查加工面的平面度和直線度情況，來(lái)判斷和改進(jìn)銼削時(shí)的施力變化，逐步掌握平面銼削的技能： 銼削操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)如下： 不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀銼削，以免被銼舌戳傷手。 不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，以防銼屑飛入眼中。 銼削時(shí)，銼刀柄不要碰撞工件，以免銼刀柄脫落傷人。 放置銼刀時(shí)不要把銼刀露出鉗臺(tái)外面，以防銼刀落下砸傷操作者。 銼削時(shí)不可用手摸被銼過的工件表面，因手有油污會(huì)使銼削時(shí)銼刀打滑而造成事故。 銼刀齒面塞積切屑后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。 【實(shí)訓(xùn)操作與思考】 練習(xí)平面銼削。 練習(xí)圓弧面銼削。 1.6　鉆 孔 各種零件上的孔加工，除去一部分用車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用各種鉆床和鉆孔工具完成的。 鉗工加工孔的方法一般是指鉆孔。用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔的加工精度一般在IT11級(jí)以下，表面粗糙度為 Ra 50～63μｍ。 鉗工鉆孔工具 鉗工鉆孔的工具通常有鉆床和鉆頭。 １．鉆孔 常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床三種。手電鉆也是常用鉆孔工具。 ２．鉆頭 鉆頭是鉆孔用的主要刀具，用高速鋼制造，工作部分熱處理淬硬至ＨＲＣ６２～６５。它由柄部、頸部及工作部分組成，如圖所示。 柄部。是鉆頭的夾持部分，起傳遞動(dòng)力的作用，有直柄和錐柄兩種。直柄傳遞扭矩力較��；錐柄頂部是扁尾，起傳遞扭矩作用。 頸部。是在制造鉆頭時(shí)砂輪磨削退刀用的，鉆頭直徑、材料、廠標(biāo)一般也刻在頸部。 工作部分。包括導(dǎo)向部分與切削部分。 鉆孔方法 切削用量的選擇。鉆孔切削用量是指鉆頭的切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱。切削用量越大，單位時(shí)間內(nèi)切除量越多，生產(chǎn)效率越高。但切削用量受到鉆床功率、鉆頭強(qiáng)度、鉆頭耐用度、工件精度等許多因素的限制，不能任意提高。 鉆孔時(shí)選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量受孔表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮較大的切削速度。 按劃線位置鉆孔。工件上的孔徑圓和檢查圓均需打上樣沖眼作為加工界線，中心眼應(yīng)打大一些。鉆孔時(shí)先用鉆頭在孔的中心锪一小窩（占孔徑的１／４左右），檢查小窩與所劃圓是否同心。如稍偏離，可用樣沖將中心沖大矯正或移動(dòng)工件借正。若偏離較多，便可逐漸將偏斜部分矯正過來(lái)。 鉆通孔。在孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)給量要減少，變自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給，避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故。 鉆盲孔（不通孔）。要注意掌握鉆孔深度，以免將孔鉆深出現(xiàn)質(zhì)量事故�？刂沏@孔深度的方法有：調(diào)整好鉆床上深度標(biāo)尺擋塊；安置控制長(zhǎng)度量具或用粉筆作標(biāo)記。 鉆深孔。直徑（D）超過３０ｍｍ的孔應(yīng)分兩次鉆。第一次用（０?５～０?７）D的鉆頭先鉆，然后再用所需直徑的鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。分兩次鉆削，既有利于鉆頭的使用（負(fù)荷分擔(dān)），也有利于提高鉆孔質(zhì)量。 鉆削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑。鉆削鋼件時(shí)，為降低粗糙度多使用機(jī)油作冷卻潤(rùn)滑液（切削液）；為提高生產(chǎn)效率則多使用乳化液。鉆削鋁件時(shí)，多用乳化液、煤油。鉆削鑄鐵件則用煤油�！　� 鉆孔操作要點(diǎn) 鉆孔時(shí)，選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的方法為： 用小鉆頭鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速可快些，進(jìn)給量要小些； 用大鉆頭鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢些，進(jìn)給量適當(dāng)大些； 鉆硬材料時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢些，進(jìn)給量要小些； 鉆軟材料時(shí)，轉(zhuǎn)速要快些，進(jìn)給量要大些； 用小鉆頭鉆硬材料時(shí)可以適當(dāng)?shù)販p慢速度。 鉆孔時(shí)手進(jìn)給的壓力是根據(jù)鉆頭的工作情況，以目測(cè)和感覺進(jìn)行控制，在實(shí)習(xí)中應(yīng)注意掌握。 【實(shí)訓(xùn)操作與思考】 在５０ｍｍ厚的鋼板上練習(xí)鉆通孔、盲孔、深孔。 熟悉麻花鉆的結(jié)構(gòu)，學(xué)習(xí)對(duì)其刃磨。 1.7　攻螺紋與套螺紋 工件圓柱表面上的螺紋稱為外螺紋；工件圓柱孔內(nèi)側(cè)面上的螺紋為內(nèi)螺紋。常用的三角形螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以攻螺紋和套螺紋等鉗工加工方法獲得。 攻螺紋（攻絲）是用絲錐加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（套絲）是用板牙在圓桿上加工出外螺紋。 攻螺紋與套螺紋所用的工具 １．絲錐 絲錐是專門用來(lái)加工小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，如圖所示。 絲錐的基本結(jié)構(gòu)形狀像一個(gè)螺釘，軸向有幾條容屑槽，相應(yīng)地開成幾瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部組成，其中工作部分由切削部分與校準(zhǔn)部分組成。切削部分常磨成圓形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上，其作用是切去孔內(nèi)螺紋牙間的金屬。校準(zhǔn)部分的作用是修光螺紋和引導(dǎo)絲錐。絲錐上有三四條容屑槽，便于容屑和排屑。柄部為方頭，其作用是與鉸杠相配合并傳遞扭矩。 ２．鉸杠（鉸手） 鉸杠是用來(lái)夾持絲錐的工具，如圖所示。 常用的是可調(diào)式鉸杠，旋動(dòng)右邊手柄，即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的施力（扭矩），防止絲錐因施力不當(dāng)而折斷。 ３．板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，由合金工具鋼9SiCr制成并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有幾個(gè)排屑孔，并形成刀刃，如圖所示。 板牙由切削部分、定徑部分、排屑孔（一般有三四個(gè)）組成。排屑孔的兩端有６０°的錐度，起著主要的切削作用。定徑部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和４個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙，當(dāng)板牙的定徑部分磨損后，可用片狀砂輪沿槽將板牙切割開，借助調(diào)緊螺釘將板牙直徑縮小。 ４．板牙架 板牙是裝在板牙架上使用的，如圖所示。 板牙架是用來(lái)夾持板牙、傳遞扭矩的工具。工具廠按板牙外徑規(guī)格制造了各種配套的板牙架，供選用。 攻螺紋與套螺紋的方法 １．攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定 　　絲錐主要是切削金屬，但也有擠壓金屬的作用。因此攻螺紋前的底孔直徑（即鉆孔直徑）必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。 確定底孔鉆頭直徑 d０的方法，可采用查表法（見有關(guān)手冊(cè)資料）確定。 或用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 對(duì)鋼料及韌性金屬： d0≈ d－ p　　 對(duì)鑄鐵及脆性金屬： d0≈ d－（1.05～1.1）p 式中： d0——底孔直徑； d——螺紋公稱直徑； p——螺距。 攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底所以孔的深度要大于螺紋長(zhǎng)度，盲孔深度可按下列公式計(jì)算，即 孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d ２．攻螺紋的操作方法 先將螺紋鉆孔端面孔口倒角，以利于絲錐切入。 先旋入一兩圈，檢查絲錐是否與孔端面垂直（可用目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查） 然后繼續(xù)使鉸杠輕壓旋入。 當(dāng)絲錐的切削部分已經(jīng)切入工件后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，每轉(zhuǎn)一圈應(yīng)反轉(zhuǎn)１／４圈，以便切屑斷落，如圖所示。 攻完頭錐再繼續(xù)攻二錐、三錐。 每更換一錐，先要旋入一兩圈，扶正定位，再用鉸杠，以防亂扣。 攻鋼料工件時(shí)，加機(jī)油潤(rùn)滑可使螺紋光潔，并能延長(zhǎng)絲錐使用壽命；對(duì)鑄鐵件，可加煤油潤(rùn)滑�！� ３．套螺紋前圓桿直徑的確定 圓桿外徑太大，板牙難以套入；太小，套出的螺紋牙形不完整。因此，圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋公稱尺寸。計(jì)算圓桿直徑的經(jīng)驗(yàn)公式為 圓桿直徑≈螺紋外徑－0.31p ４．套螺紋的操作方法 套螺紋的圓桿端部應(yīng)倒角，如圖（ａ）所示，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短些。 套螺紋過程與攻螺紋相似。板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力；套入三四扣后，可只是轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑�！　� 攻螺紋與套螺紋的操作要點(diǎn) 起攻、起套要從前后、左右兩個(gè)方向觀察與檢查，及時(shí)進(jìn)行垂直度的找正。這是保證攻螺紋、套螺紋質(zhì)量的重要操作步驟。 特別是套螺紋，由于板牙切削部分圓錐角較大，起套的導(dǎo)向性較差，容易產(chǎn)生板牙端面與圓桿軸心線不垂直的情況，造成爛牙（亂扣），甚至不能繼續(xù)切削。 起攻、起套操作正確，兩手用力均勻及掌握好最大用力限度是攻螺紋、套螺紋的基本功之一，必須用心掌握。 【實(shí)訓(xùn)操作與思考】 根據(jù)要求計(jì)算底孔直徑并在鋼件、鑄件上鉆底孔、攻螺紋。 按圖所示雙頭螺紋柱計(jì)算圓桿直徑，并在圓桿上套螺紋。 制作六角螺母。六角螺母圖樣如圖所示。 制作手錘。手錘圖樣如圖所示。Jkb紅軟基地

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