這是多級(jí)離心泵的檢修ppt，包括了概述，離心泵的工作原理、分類、型號(hào)及結(jié)構(gòu)，屏蔽式離心泵的特點(diǎn)，離心泵的主要零部件等內(nèi)容，歡迎點(diǎn)擊下載。

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一、概述 1、泵是輸送液體并提高液體壓力的機(jī)器（一種“增能”機(jī) 器）。 2、泵分為化工用泵、水泵。 3、主要差異：特殊材料和設(shè)計(jì)，防止腐蝕和適應(yīng)化工工藝， 包括結(jié)構(gòu)、軸封、材料及檢修難度。 4、化工用泵的要求 （1）、適應(yīng)化工工藝要求運(yùn)行可靠。 （2）、耐腐蝕，耐磨損。 （3）、滿足無(wú)泄漏要求。 （4）、耐高溫或耐低溫并能有效連續(xù)工作。 二、離心泵的工作原理、 分類、型號(hào)及結(jié)構(gòu) （一）、離心泵的裝置及工作原理 1、為了使離心泵能正常工作，離心泵必須配備一定的管路和管件，這種配備有一定管路系統(tǒng)的離心泵稱為離心泵裝置。圖1—1所示為離心泵的一般裝置示意圖，主要有底閥、吸入管路、排出閥、排出管線等。復(fù)查聯(lián)軸器找正對(duì)中 2、離心泵的工作原理  離心泵在啟動(dòng)之前，依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強(qiáng)。水泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此連續(xù)不斷地工作。 （二）、離心泵的氣蝕 1、所謂的氣蝕是指：離心泵啟動(dòng)時(shí)，若泵內(nèi)存在空氣，由于空氣的密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力很小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將液位低于泵進(jìn)口的液體吸入泵內(nèi)，不能輸送流體的現(xiàn)象。 2、 離心泵啟動(dòng)前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動(dòng)，否則將造成泵體發(fā)熱，震動(dòng)，出水量減少，對(duì)水泵造成損壞（簡(jiǎn)稱“氣蝕”）造成設(shè)備事故！ （三）、離心泵的分類 離心泵的種類很多，分類方法常見(jiàn)的有以下幾種方式 1、按葉輪吸入方式分：（1）單吸式離心泵；如圖1-2所示 （2）雙吸式離心泵；如圖1-3所示， （3）單級(jí)雙吸離心泵 揚(yáng)程范圍為10—140m，流量范圍是90—28600m3／h。按軸的安裝位置不同，分臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)。圖12—3為臥式S型單級(jí)雙吸離心泵結(jié)構(gòu)。這種泵實(shí)際上相當(dāng)于兩個(gè)B型泵葉輪組合而成，液體從葉輪左、右兩側(cè)進(jìn)入葉輪，流量大。轉(zhuǎn)子為兩端支承，泵殼為水平副分的蝸殼形。兩個(gè)呈半螺旋形的吸液室與泵殼一起為中開(kāi)式結(jié)構(gòu)，共用一根吸液管， 吸、排液管均布在下半個(gè)泵殼的兩側(cè)，檢查泵時(shí)，不必拆動(dòng)與泵相連接的管路。由于泵殼和吸液室均為蝸殼形，為了在灌泵時(shí)能將泵內(nèi)氣體排出，在泵殼和吸液室的最高點(diǎn)處分別開(kāi)有螺孔，灌泵完畢用螺栓封住。泵的軸封裝置多采用填料密封，填料函中設(shè)置水封圈，用細(xì)管將壓液室內(nèi)的液體引入其中以冷卻并潤(rùn)滑填料。軸向力自身平衡，不必設(shè)置軸向力平衡裝置。在相同流量下雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕性能要好。 2按葉輪數(shù)目分： （1）單級(jí)離心泵 泵中只有一個(gè)葉輪，單級(jí)離心泵是一種應(yīng)用廣泛的泵。由于液體在泵內(nèi)只有一次增能，所以揚(yáng)程較低。如圖1—2所示為單級(jí)單吸離心泵。 （2）多級(jí)離心泵 具有兩個(gè)或兩個(gè)以上葉輪的離心泵稱為多級(jí)離心泵。級(jí)數(shù)越多壓力越高。圖1—4所示為一臺(tái)分段式離心水泵，這種泵的葉輪一般為單吸式。 多級(jí)離心泵 結(jié)構(gòu)圖 3、 按離心泵揚(yáng)程分： 4、按泵的用途和輸送液體性質(zhì)分類： （四）、離心泵型號(hào)及結(jié)構(gòu) 1、離心泵的型號(hào) 2、離心泵的結(jié)構(gòu) 離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部件基本相同。 主要零部件有泵殼、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵軸、機(jī)封或填料函、聯(lián)軸器、軸承等。 （1）、單級(jí)單吸離心泵如圖1-5所示 單級(jí)單吸離心泵的特點(diǎn) B型泵此泵用于輸送溫度不超過(guò)80℃的清水及與水相近的清潔液體，揚(yáng)程范圍為8—125m，流量范圍為4.5—362m3／h。B型泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，易于加工制和維護(hù)保養(yǎng)，是在IS型泵之前應(yīng)用最廣泛的一種離心泵。 B型泵有前開(kāi)門式和后開(kāi)門式兩種。前開(kāi)門式為葉輪前面為泵蓋，后面為泵殼；而后開(kāi)門式與前開(kāi)門式相反，葉輪前面為泵殼，后面為泵蓋。 圖1—5所示為B型泵的前開(kāi)門式結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口在泵蓋上，出口在泵殼上，泵殼是螺旋形蝸殼，泵軸的一端支承在泵體內(nèi)的軸承上，另一端伸出稱為懸臂端，葉輪裝在懸臂端。葉輪上開(kāi)有平衡孔，用來(lái)平衡部分軸向力，未平衡的軸向力由軸承承受。軸承用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，多為球軸承。軸封裝置采用填料密封，泵內(nèi)的壓力水可直接由開(kāi)在泵殼上的孔送到水封環(huán)，起水封作用。 (2) IS型泵仍是單級(jí)單吸 懸臂式離心泵 圖l—6所示為IS型泵的結(jié)構(gòu) IS型泵仍是單級(jí)單吸懸臂式離心泵 特點(diǎn) 但它是按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，是一種節(jié)能新產(chǎn)品，目前已替代B型泵。IS型泵用于輸送清水和性質(zhì)與水相似的液體，溫度不超過(guò)80℃，流量范圍為6．3—400m3／h，揚(yáng)程范圍為5—125m，轉(zhuǎn)速為2900r／min或1450r／min。 圖l—6所示為IS型泵的結(jié)構(gòu)。它為后開(kāi)門結(jié)構(gòu)，主要由泵殼、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及泵體等組成。泵通過(guò)加長(zhǎng)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相連接，自進(jìn)口方向看葉輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。與B型泵比較，IS型泵的效率和吸程有較大提高，噪聲低、振動(dòng)小。拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間連接件，即可取下泵的轉(zhuǎn)子，故檢修方便。 （3）、單級(jí)雙吸式離心泵 如圖1-3所示 圖1—3為臥式S型單級(jí)雙吸離心泵結(jié)構(gòu)。這種泵實(shí)際上相當(dāng)于兩個(gè)B型泵葉輪組合而成，液體從葉輪左、右兩側(cè)進(jìn)入葉輪，流量大。轉(zhuǎn)子為兩端支承，泵殼為水平剖分的蝸殼形。兩個(gè)呈半螺旋形的吸液室與泵殼一起為中開(kāi)式結(jié)構(gòu)，共用一根吸液管，吸、排液管均布在下半個(gè)泵殼的兩側(cè)，檢查泵時(shí)，不必拆動(dòng)與泵相連接的管路。由于泵殼和吸液室均為蝸殼形，為了在灌泵時(shí)能將泵內(nèi)氣體排出，在泵殼和吸液室的最高點(diǎn)處分別開(kāi)有螺孔，灌泵完畢用螺栓封住。泵的軸封裝置多采用填料密封，填料函中設(shè)置水封圈，用細(xì)管將壓液室內(nèi)的液體引入其中以冷卻并潤(rùn)滑填料。軸向力自身平衡，不必設(shè)置軸向力平衡裝置。在相同流量下雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕性能要好。 （4）、多級(jí)離心泵 如圖1-4所示； 人們把若干個(gè)葉輪安裝在同一個(gè)泵軸上，每個(gè)葉輪與其外周的液體導(dǎo)流裝置形成一個(gè)獨(dú)立的工作室，這個(gè)工作室與葉輪組成的系統(tǒng)可以認(rèn)為是一個(gè)單級(jí)離心泵，每個(gè)工作室前后串聯(lián)，就構(gòu)成了多級(jí)泵。與多個(gè)單級(jí)離心泵串聯(lián)相比，多級(jí)泵具有效率高、占地面積小、操作費(fèi)用低、便于維修等優(yōu)點(diǎn)。該泵流量范圍為5—720m3／h，揚(yáng)程最高達(dá)2800m。 多級(jí)離心泵除了具有單級(jí)離心泵的優(yōu)點(diǎn)之外，它最大的優(yōu)點(diǎn)就是揚(yáng)程高。多級(jí)離心泵的用途十分廣泛，例如，化肥生產(chǎn)中，用多級(jí)泵將氨水打入碳化塔，由氨水吸收加壓氮?dú)浠旌蠚庵械亩�氧化碳，生產(chǎn)出碳酸氫銨；鍋爐的給水；山區(qū)的深井提灌等。 （5）、屏蔽式離心泵 如圖1-7所示 屏蔽式離心泵的特點(diǎn) 化工廠常用的屏蔽泵，屬于單級(jí)懸臂式離心泵，其結(jié)構(gòu)圖如圖1-7所示； 屏蔽泵又稱無(wú)填料泵，這種泵用于輸送易燃、易爆、有毒、有放射性及貴重液體，也可選作高壓設(shè)備的循環(huán)用泵。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使泵的葉輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)子在同一根軸上，裝在同一格密封的殼體內(nèi)，沒(méi)有聯(lián)軸器和封裝置，從根本上消除了液體外漏。為了防止輸送液體昱電氣部分接觸，電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子分別用金屬薄壁圓筒（屏蔽套）于液體隔離。屏蔽套的材料應(yīng)能耐腐蝕，并具有非磁性和高電阻率，以減少電動(dòng)機(jī)因屏蔽套存在而產(chǎn)生額外功率消耗。為了不干擾電機(jī)的磁場(chǎng)，這種金屬薄臂圓筒采用奧氏體系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏蔽套，增加了電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子的間隙，使電機(jī)效率下降，因此，要求屏蔽套的壁要很薄，一般為0.3—0.8mm. 屏蔽泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，零件少，占地少，操作可靠，長(zhǎng)期不要檢修等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是效率低，比一般離心泵低26％—50％。 (6).高速離心泵  如圖1—8所示 高速離心泵的特點(diǎn) 如圖1—8所示，高速離心泵由電機(jī)，增速器和泵三部分組成。泵和增速器一般為封閉結(jié)構(gòu)�？梢月短彀惭b使用。立式結(jié)構(gòu)使用廣泛，驅(qū)動(dòng)功率一般為7.5-132kW。當(dāng)驅(qū)動(dòng)功率超過(guò)160kW時(shí)，采用臥式結(jié)構(gòu)。 高速離心泵葉輪和泵體之間沒(méi)有密封環(huán)，泵內(nèi)部的間隙較大。葉輪葉片與泵體后蓋板和擴(kuò)散錐管之間的間隙一般為2—3mm，如果達(dá)3—4mm還可應(yīng)用，而不影響效率。泵的軸封裝置通常采用機(jī)械密封。泵內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器，使泵抽送的液體得以凈化，引向機(jī)械密封以延長(zhǎng)機(jī)械密封的壽命。 高速離心泵的高速是通過(guò)增速器實(shí)現(xiàn)的，所以增速器是高速離心泵的關(guān)鍵部件之一。增速器主要由齒輪構(gòu)成，有一級(jí)增速和兩級(jí)增速兩種基本類型。增速器齒輪一般采用模數(shù)較小的漸開(kāi)線直齒輪，這樣可避免產(chǎn)生軸向力，而且制造方便。增速器殼體分成兩半，一般靠定位銷定位。增速器外殼用散熱性能好的鋁合金制造。 高速軸上的軸承對(duì)小功率泵采用巴氏合金軸承，功率在150kW以上用分塊式滑動(dòng)軸承與端面止推軸承組合。增速器的潤(rùn)滑是由自帶油泵把油經(jīng)濾油器和油冷器送人殼體各個(gè)噴嘴，通過(guò)噴嘴將油噴成霧狀，用油霧來(lái)潤(rùn)滑齒輪和軸承。這種泵適用在高揚(yáng)程，小流量的場(chǎng)合。由于葉輪與殼體的間隙較大，所以可用來(lái)輸送含固體微粒及高教度的液體。帶誘導(dǎo)輪的葉輪具有良好的抗汽蝕性能。 高速泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、占地面積少。缺點(diǎn)是加工精度要求高，制造上比較困難。 三、離心泵的主要零部件 （一）、離心泵轉(zhuǎn)子 1．葉輪 葉輪 結(jié)構(gòu)圖 2．泵軸 離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動(dòng)力，支承葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。它一端通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。 泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。但在防腐泵中，由于不銹鋼的價(jià)格較高，有時(shí)采用組合件。接觸介質(zhì)的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過(guò)盈配合連接。由于泵軸用于傳遞動(dòng)力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無(wú)腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。 3．軸套 軸套的作用是保護(hù)泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦， 4．軸承 (二)、蝸殼和導(dǎo)輪 蝸殼與導(dǎo)輪的作用，一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級(jí)葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。一般單級(jí)和中開(kāi)式多級(jí)泵常設(shè)置蝸殼，分段式多級(jí)泵則采用導(dǎo)輪。 1．蝸殼 蝸殼是指葉輪出口到下一級(jí)葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖1—15所示。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。 2．導(dǎo)輪 (三)、密封環(huán) (四)、軸向密封裝置 從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過(guò)葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時(shí)還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運(yùn)行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時(shí)，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運(yùn)行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。 1．填料密封 填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖1—19所示。液封環(huán)安裝時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)填料函上的入液口，通過(guò)液封管與泵的出液管相通，引入壓力液體形成液封，并冷卻潤(rùn)滑填料。填料密封是通過(guò)填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過(guò)緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴(yán)重時(shí)造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過(guò)松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15—20滴左右。對(duì)有毒、易燃、腐蝕及貴中葉體，由于要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，可以通過(guò)另一臺(tái)泵將清水或其他無(wú)害液體打到液封環(huán)中進(jìn)行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機(jī)械密封裝置。 低壓離心泵輸送溫度小于40℃時(shí)，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250℃、壓力小于1．8MPa的液體時(shí)，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400℃、允許工作壓力為2．5MPa的石油產(chǎn)品時(shí)，用金屬箔包石棉芯子填料。 2．機(jī)械密封 填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)腐蝕等惡劣的工作條件。機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長(zhǎng)，功率消耗小等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。 (1)結(jié)構(gòu)及工作原理依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。其結(jié)構(gòu)如圖1—20所示。緊定螺釘1，將彈簧座2固定在軸上，彈簧座2、彈簧3、推環(huán)4、動(dòng)環(huán)6和動(dòng)環(huán)密封圈5均隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，6靜環(huán)7、靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉(zhuǎn)銷9固定，靜止不動(dòng)。動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)密封圈和彈簧是機(jī)械密封的主要元件。而動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與靜環(huán)緊密貼合是保證機(jī)械密封達(dá)到良好效果的關(guān)鍵。 (2)結(jié)構(gòu)形式 ②非平衡型與平衡型 ③單端面與雙端面機(jī)械密封 (3)機(jī)械密封零件材料 (4)冷卻沖洗 （五）、軸向力平衡裝置 1．軸向力及危害性 2．平衡裝置 ③采用雙吸葉輪雙吸葉輪的外形和液體流動(dòng)方向均為左右對(duì)稱，所以理論上不會(huì)產(chǎn)生軸向力，但由于制造質(zhì)量及葉輪兩側(cè)液體流動(dòng)的差異，仍可能有較小的軸向力產(chǎn)生，由軸承承受。 ④采用平衡葉片如圖l—28 (c)所示，在葉輪輪盤的背面裝有若干徑向葉片。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，它可以推動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)，使葉輪背面靠葉輪中心部分的液體壓力下降，下降的程度與葉片的尺寸及葉片與泵殼的間隙大小有關(guān)。此法的優(yōu)點(diǎn)是除了可以減小軸向力以外，還可以減少軸封的負(fù)荷；對(duì)輸送含固體顆粒的液體，則可以防止懸浮的固體顆粒進(jìn)入軸封。但對(duì)易與空氣混合而燃燒爆炸的液體，不宜采用此法。 (2)多級(jí)泵的平衡裝置 ②平衡盤裝置因分段式多級(jí)離心泵葉輪沿一個(gè)方向裝在軸上，其總的軸向力很大，常在末級(jí)葉輪后面裝平衡盤來(lái)平衡軸向力。平衡盤裝置由裝在軸上的平衡盤和固定在泵殼上的平衡環(huán)組成，如圖1-30所示。 在平衡盤5與平衡環(huán)4之間有一軸向間隙b，在平衡盤5與平衡套3之間有一徑向間隙b0，平衡盤5后面的平衡室與泵的吸人口用管子連通，這樣徑向間隙前的壓力是末級(jí)葉輪背面的壓力P2，平衡盤后的壓力是接近吸入口的壓力Pl。泵啟動(dòng)后由多級(jí)泵末級(jí)葉輪流出來(lái)的高壓液體流過(guò)徑向間隙b0，壓力下降到P‵，由于壓力P‵＞Pl，就有壓力P‵一Pl作用在平衡盤5上，這個(gè)力就是平衡力，方向與作用在葉輪上的軸向力相反。 離心泵工作時(shí)，當(dāng)葉輪上的軸向力大于平衡盤5上的平衡力時(shí)，泵的轉(zhuǎn)子就會(huì)向吸入方向竄動(dòng)，使平衡盤5的軸向間隙b0減小，增加液體的流體阻力，因而減少了泄漏量。泄漏量減少后，液體流過(guò)徑向間隙b0的壓力降減小，從而提高了平衡盤5前面的壓力p‵，即增加了平衡盤5上的平衡力。隨著平衡盤5向左移動(dòng)，平衡力逐漸增加，當(dāng)平衡盤5移動(dòng)到某一個(gè)位置時(shí)，平衡力與軸向力相等，達(dá)到平衡。 (六)、轉(zhuǎn)子的不平衡 動(dòng)不平衡如果在一個(gè)轉(zhuǎn)子上，能夠綜合出兩個(gè)大小相等、方向相反，但不在同一直徑的不平衡重量，則轉(zhuǎn)子在靜止時(shí)雖然能獲得平衡，—但在旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)不平衡的力偶，這力偶不能在靜力狀態(tài)下確定，而只能在轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)下確定，故稱為動(dòng)不平衡狀態(tài)，如圖1-31 b所示。 動(dòng)不平衡狀態(tài)一般常出現(xiàn)在長(zhǎng)度與直徑之比(L／D)較大的(即柱狀的)轉(zhuǎn)子上，如多級(jí)離心泵、高速泵、離心機(jī)、水環(huán)泵、電動(dòng)機(jī)和離心式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子等。 2．混合不平衡 混合不平衡如果在一個(gè)轉(zhuǎn)子上，既有靜不平衡：又有動(dòng)不平衡，這就稱為混合不平衡狀態(tài)，如圖1-31c所示。這種混合不平衡狀態(tài)是最普遍的一種不平衡的狀態(tài)，它多半產(chǎn)生在長(zhǎng)度和直徑較大的轉(zhuǎn)子上。 為了消除轉(zhuǎn)子上的不平衡力或不平衡力偶所引起的有害的影響，必須精確地測(cè)定出不平衡重量所在的方位和大小，然后設(shè)法用平衡重來(lái)平衡之。這種操作過(guò)程就稱為轉(zhuǎn)子找平衡，一般可以分為靜平衡和動(dòng)平衡兩種方法。 通常凡是需要找動(dòng)平衡的轉(zhuǎn)于，最好都預(yù)先找好靜平衡，然后再找動(dòng)平衡。反之，凡是已經(jīng)找好動(dòng)平衡的轉(zhuǎn)子，就不需要再找靜平衡，因?yàn)閯?dòng)平衡的精度比靜平衡來(lái)得高。 3、靜平衡 4、靜平衡的設(shè)備和操作方法 靜平衡的設(shè)備和操作方法通常找靜平衡是在平行導(dǎo)軌式的平衡架上進(jìn)行的，如圖： 12—33所示。平行導(dǎo)軌的斷面有平刀形、棱柱形、梯形和圓形等四種，如圖12—34所示。平刀形和梯形的導(dǎo)軌，形式非常簡(jiǎn)單；但是，由于頂部的寬度b不能變動(dòng)，所以，必須備有頂部寬度各不相同的整套導(dǎo)軌，才能滿足各種不園重量的轉(zhuǎn)子找平衡的要求。棱柱形導(dǎo)軌有四個(gè)寬度各不相同的工作平面，可以平衡重量不同的轉(zhuǎn)子；但是，它在垂直方向上的剛度較小，因此，只能用于重量較小(200公斤以下)的轉(zhuǎn)子。圓形導(dǎo)軌沒(méi)有平頂面，其優(yōu)點(diǎn)是加工簡(jiǎn)單(外圓磨削)，同時(shí)，只要把導(dǎo)軌轉(zhuǎn)一個(gè)不大的角度，就可以把損壞的地方移出接觸區(qū)它用于重量不超過(guò)40—50公斤的轉(zhuǎn)子 平行導(dǎo)軌的工作長(zhǎng)度，在任何情況下都不能少于與軸頸或心軸周長(zhǎng)的兩倍，以便在找平衡時(shí)可以讓轉(zhuǎn)子在導(dǎo)軌上滾動(dòng)兩圈。平行導(dǎo)軌兩工作表面(刀口)應(yīng)嚴(yán)格的水平和相互平行，其水平度和不平行度誤差不得大于0．02毫米／米。找平衡前，應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。平行導(dǎo)軌還應(yīng)該有足夠的剛度，以免在進(jìn)行轉(zhuǎn)子平衡時(shí)產(chǎn)生彎曲而影響平衡的精確度。hvB紅軟基地

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