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這是建筑幕墻工程ppt，包括了玻璃幕墻的相關(guān)術(shù)語，玻璃幕墻的構(gòu)造，玻璃幕墻材料選用要求，玻璃幕墻隱蔽驗收，材料現(xiàn)場檢驗，防火檢驗，防雷檢驗等內(nèi)容，歡迎點擊下載。
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------玻璃幕墻
目錄
第一節(jié) 玻璃幕墻的相關(guān)術(shù)語
第二節(jié) 玻璃幕墻的構(gòu)造
第三節(jié) 玻璃幕墻材料選用要求
第四節(jié) 玻璃幕墻隱蔽驗收
第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
第六節(jié) 防火檢驗
第七節(jié) 防雷檢驗
第八節(jié) 節(jié)點與連接檢驗
第九節(jié) 安裝質(zhì)量檢驗第一節(jié) 玻璃幕墻的相關(guān)術(shù)語
1、建筑幕墻：由支承結(jié)構(gòu)體系與面板組成、可相對主體結(jié)構(gòu)有一定的位移能力、不分擔主體結(jié)構(gòu)所受作用的建筑外圍護結(jié)構(gòu)或裝飾性結(jié)構(gòu)。
2、玻璃幕墻面板材料為玻璃的建筑幕墻。
3、框支承玻璃幕墻
玻璃面板周邊由金屬框架支承的玻璃幕墻。主要包括下列類型：
3．1按幕墻形式可分為：
明框玻璃幕墻：金屬框架的構(gòu)件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。
第一節(jié) 玻璃幕墻的相關(guān)術(shù)語
隱框玻璃幕墻：金屬框架的構(gòu)件完全不顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。
第一節(jié) 玻璃幕墻的相關(guān)術(shù)語
半隱框玻璃幕墻：金屬框架的豎向或橫向構(gòu)件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。
半隱框玻璃幕墻（橫明豎隱）半隱框玻璃幕墻（橫隱豎明）
第一節(jié) 玻璃幕墻的相關(guān)術(shù)語
3．2按幕墻安裝施工方法可分為：
單元式玻璃幕墻：將面板和金屬框架在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成安裝施工的框支承玻璃幕墻。
構(gòu)件式玻璃幕墻：在現(xiàn)場依次安裝立柱、橫梁和玻璃面板的框支承玻璃墻
單元式玻璃幕墻 構(gòu)件式玻璃幕墻
第一節(jié) 玻璃幕墻的相關(guān)術(shù)語
4、全玻幕墻
由玻璃肋和玻璃面板構(gòu)成的玻璃幕墻。
第一節(jié) 玻璃幕墻的相關(guān)術(shù)語
5、點支承玻璃幕墻
由玻璃面板、點支承裝置和支承結(jié)構(gòu)構(gòu)成的玻璃幕墻。
第一節(jié) 玻璃幕墻的相關(guān)術(shù)語
6、支承裝置
點支承玻璃幕墻中，通過支承裝置支承玻璃面板的結(jié)構(gòu)體系。
第一節(jié) 玻璃幕墻的相關(guān)術(shù)語
7、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠
幕墻中用于板材與金屬構(gòu)架、板材與板材、板材與玻璃肋之間的結(jié)構(gòu)用硅酮粘接材料，簡稱硅酮結(jié)構(gòu)膠。
8、硅酮建筑密封膠
幕墻嵌縫用的硅酮密封材料，又稱耐候膠。
9、雙面膠帶
幕墻中用于控制結(jié)構(gòu)膠位置和截面尺寸的雙面涂膠的聚胺基甲酸乙酯或聚乙烯低泡材料。
10、相容性
粘接密封材料之間或粘接密封材料與其他材料相互接觸時，相互不產(chǎn)生有害物理、化學(xué)反應(yīng)的性能。
第二節(jié) 玻璃幕墻的構(gòu)造
1、明框玻璃幕墻
（1）型鋼骨架
型鋼做玻璃幕墻的骨架，玻璃鑲嵌在鋁合金的框內(nèi)，然后再將鋁合金框與骨架固定。
型鋼組合的框架，其網(wǎng)格尺寸可適當加大，但對主要受彎構(gòu)件，截面不能太小，撓度最大處宜控制在5mm以內(nèi)。否則將影響鋁窗玻璃安裝，也影響幕墻的外觀。
第二節(jié) 玻璃幕墻的構(gòu)造
（2）鋁合金型材骨架
用特殊斷面的鋁合金型材作為玻璃幕墻的骨架，玻璃鑲嵌在骨架的凹槽內(nèi)。如下圖所示：
（a）為立柱斷面； （b）為橫梁斷面
第二節(jié) 玻璃幕墻的構(gòu)造
玻璃幕墻的立柱與主體結(jié)構(gòu)之間，用連接板固定。如下圖所示：玻璃幕墻立柱固定節(jié)點大樣。
第二節(jié) 玻璃幕墻的構(gòu)造
安裝玻璃時，先在立柱的內(nèi)側(cè)上安鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內(nèi)，再用密封材料密封。支承玻璃的橫梁略有傾斜，目的是排除因密封不嚴而流入凹槽內(nèi)的雨水。外側(cè)用一條蓋板封住，安裝構(gòu)造分別如下圖所示：玻璃幕墻立柱安裝玻璃構(gòu)造。
第二節(jié) 玻璃幕墻的構(gòu)造玻璃幕墻橫梁安裝構(gòu)造。
第二節(jié) 玻璃幕墻的構(gòu)造
2、隱框玻璃幕墻
隱框玻璃幕墻的構(gòu)造是在鋁合金構(gòu)件組成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框掛在鋁合金整個框格體系的橫梁上，其余三邊分別用不同方法固定在立柱及橫梁上。玻璃用結(jié)構(gòu)膠預(yù)先粘貼在玻璃框上。玻璃框之間用結(jié)構(gòu)密封膠密封。玻璃為各種顏色鍍膜鏡面反射玻璃，玻璃框及鋁合金框格體系均隱在玻璃后面，從外側(cè)看不到鋁合金框，形成一個大面積的有顏色的鏡面反射屏障幕幕墻。這種幕墻的全部荷載均由玻璃通過膠傳給鋁合金框架。如下圖所示。
第二節(jié) 玻璃幕墻的構(gòu)造
3、半隱框玻璃幕墻
（1）豎隱橫不隱玻璃幕墻
這種玻璃幕墻只有立柱隱在玻璃后面，玻璃安放在橫梁的玻璃鑲嵌槽內(nèi)，鑲嵌槽外加蓋鋁合金壓板，蓋在玻璃外面。（如圖b所示） 這種體系一般在車間將玻璃粘貼在兩豎邊有安裝溝槽的鋁合金玻璃框上，將玻璃框豎邊再固定在鋁合金框格體系的立柱上；玻璃上、下兩橫邊則固定在鋁合金框格體系橫梁的鑲嵌槽中。由于玻璃與玻璃框的膠縫在車間內(nèi)加工完成，材料粘貼表面潔凈有保證，況且玻璃框是在結(jié)構(gòu)膠完全固化后才運往施工現(xiàn)場安裝，所以膠縫強度得到保證。
第二節(jié) 玻璃幕墻的構(gòu)造
（2）橫隱豎不隱玻璃幕墻
這種玻璃幕墻橫向采用結(jié)構(gòu)膠粘帖式結(jié)構(gòu)性玻璃裝配方法，在專門車間內(nèi)制作，結(jié)構(gòu)膠固化后運往施工現(xiàn)場；豎向采用玻璃嵌槽內(nèi)固定。豎邊用鋁合金壓板固定在立柱的玻璃鑲嵌槽內(nèi)，形成從上到下整片玻璃由立柱壓板分隔成長條形畫面。如下圖所示
第二節(jié) 玻璃幕墻的構(gòu)造
4、掛架式玻璃幕墻
又名點支承式玻璃幕墻采用四爪式不銹鋼掛件與立柱相焊接，每塊玻璃四角在廠家加工鉆4個￠20孔，掛件的每個爪與1塊玻璃1個孔相連接，即1個掛件同時與4塊玻璃相連接，或1塊玻璃固定于4個掛件上。如下圖所示：
第三節(jié) 玻璃幕墻材料選用要求
1、一般規(guī)定
（1）玻璃幕墻用材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。尚無相應(yīng)標準的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。
（2）玻璃幕墻應(yīng)選用耐氣侯性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應(yīng)進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳噴涂處理。
（3）玻璃幕墻材料宜采用不然性和難然性材料；防火密封構(gòu)造應(yīng)采用防火密封材料。
（4）隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結(jié)必須采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；全玻幕墻和支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應(yīng)采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)。
（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內(nèi)使用。
2、鋁合金材料
（1）玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號所對應(yīng)的化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的有關(guān)規(guī)定，鋁合金型材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237的規(guī)定，型材尺寸允許偏差應(yīng)達到高精級或超高精級。
第三節(jié)：玻璃幕墻材料選用要求
（2）鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237規(guī)定的質(zhì)量要求，表面處理層的厚度應(yīng)滿足下表要求。
（3）用穿條工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應(yīng)使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纖維）材料，不得采用PVC材料。用澆注工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應(yīng)使用PUR（聚氨基甲乙酯）材料。連接部位的抗剪強度必須滿足設(shè)計要求。
（4）與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金門》GB/T8478和《鋁合金窗》GB/T8479的規(guī)定。
第三節(jié)：玻璃幕墻材料選用要求
（5）與玻璃幕墻配套附件及緊固件應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：
《地彈簧》GB/T9296
《平開鋁合金窗執(zhí)手》GB/T9298
《鋁合金窗不銹鋼滑撐》GB/T9300
《鋁合金門插銷》GB/T9297
《鋁合金窗撐擋》GB/T9299 《鋁合金門窗拉手》GB/T9301
《鋁合金窗鎖》GB/T9302 《鋁合金門鎖》GB/T9303
《閉門器》GB/T9305 《推拉鋁合金門窗用滑輪》GB/T9304
《緊固件 螺栓和螺釘》GB/T5277
《十字槽盤頭螺釘》GB/T818
《緊固件機械性能 螺栓 螺釘和螺柱》GB/T3098.1
《緊固件機械性能 螺母 粗牙螺紋》GB/T3098.2
《緊固件機械性能 螺母 細牙螺紋》GB/T3098.4
《緊固件機械性能 螺栓 自攻螺釘》GB/T3098.5
《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓 螺釘和螺柱》GB/T3098.6
《緊固件機械性能 不銹鋼螺母》GB/T3098.15
第三節(jié)：玻璃幕墻材料選用要求
3、鋼材
（1）玻璃幕墻用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的鋼種、牌號和質(zhì)量等級應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定：
《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700
《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699
《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077
《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591
《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB/T912
《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB/T3274
《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》JBJ102
（2）玻璃幕墻用不銹鋼材宜采用奧氏體不銹鋼，且含鎳量不應(yīng)小于8%。不銹鋼材應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定：
《不銹鋼棒》GB/T1220
《不銹鋼冷加工棒》GB/T4226
《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T3280 《不銹鋼熱軋鋼帶》GB/T5090
《不銹鋼熱軋鋼板》YB/T4237
《不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶》GB/T4239
第三節(jié)：玻璃幕墻材料選用要求
（3）玻璃幕墻用耐候鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171及《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172的規(guī)定。
（4）玻璃幕墻用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)采取有效的防腐處理，當采用執(zhí)浸鍍鋅防腐蝕處理時，鋅膜厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求》GB/T13912的規(guī)定。
（5）支承結(jié)構(gòu)用碳素鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼采用氟碳漆噴涂或聚氨酯漆噴涂時，涂膜的厚度不宜小于35µm；在空氣污染嚴重及海濱地區(qū)，涂膜厚度不宜小于45µm。
（6）點支承玻璃幕墻用的不銹鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《冷頂鍛用不銹鋼絲》GB/T4232、《不銹鋼絲》GB/T4240、《不銹鋼絲繩》GB/T9944的規(guī)定。
（7）點支承玻璃幕墻采用的錨具，其技術(shù)要求可按國家現(xiàn)行標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)有技術(shù)規(guī)程》JGJ85的規(guī)定執(zhí)行。
（8）點支承玻璃幕墻的支承裝置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《點支式玻璃幕墻支承裝置》JG138的規(guī)定；全玻幕墻用的支承裝置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《點支式玻璃幕墻支承裝置》JG138和《吊掛式玻璃幕墻支承裝置》JG139的規(guī)定。
（9）鋼材之間進行焊接時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB/T8162、《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118以及現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
第三節(jié)：玻璃幕墻材料選用要求
4、玻璃
（1）幕墻玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定：
《鋼化玻璃》GB/T9963
《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB/T17841
《夾層玻璃》GB9962
《中空玻璃》GB/T11944
《浮法玻璃》GB11614
《建筑用安全玻璃 防火玻璃》GB15763.1
《著色玻璃》GB/T18701
《鍍膜玻璃 第一部分 陽光控制鍍膜玻璃》GB/T18915.1
《鍍膜玻璃 第二部分 低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.2
（2）玻璃幕墻采用陽光控制鍍膜玻璃時，離線法生產(chǎn)的鍍膜玻璃應(yīng)采用真空磁控濺射法生產(chǎn)工藝；在線法生產(chǎn)鍍膜玻璃應(yīng)采用熱噴涂法生產(chǎn)工藝。
（3）玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB/T11944的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
①中空玻璃氣體層厚度不應(yīng)小于9mm；
第三節(jié)：玻璃幕墻材料選用要求
②中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。一道密封應(yīng)采用丁基熱熔密封膠。隱框、半隱框及點支承玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；明框玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫類中空玻璃密封膠，也可采用硅酮密封膠。二道密封應(yīng)采用專用打膠機進行混合、打膠；
③中空玻璃的間隔鋁框可采用連續(xù)折彎型或插角型，不得使用熱熔型間隔膠條。間隔鋁框中的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填；
④中空玻璃加工過程應(yīng)采取措施，消除玻璃表面可能產(chǎn)生的凹、凸現(xiàn)象。
（4）幕墻玻璃應(yīng)進行機械磨邊處理，磨輪的目數(shù)應(yīng)在180目以上。點支承幕墻玻璃的孔、板邊緣均應(yīng)進行磨邊和倒棱，磨邊宜細磨，倒棱寬度不宜小于1mm。
（5）鋼化玻璃宜經(jīng)過二次熱處理。
（6）玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應(yīng)采用干法加工合成，其夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片；夾層玻璃合片時，應(yīng)嚴格控制溫、濕度。
（7）玻璃幕墻采用單片低輻射鍍膜玻璃時，應(yīng)使用在線熱噴涂低輻射鍍膜玻璃；離線鍍膜的低輻射鍍膜玻璃宜加工成中空玻璃使用，且鍍膜面應(yīng)朝向中空氣體層。
（8）有防火要求的幕墻玻璃，應(yīng)根據(jù)防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。
（9）玻璃幕墻的采光用彩釉玻璃，釉料宜采用絲網(wǎng)印刷。
第三節(jié)：玻璃幕墻材料選用要求
5、建筑密封材料
（1）玻璃幕墻的橡膠制品，宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠。
（2）密封膠條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》HB/T3099及《工業(yè)用橡膠板》GB/T5574的規(guī)定。
（3）中空玻璃第一道密封用丁基熱熔密封膠，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》JC/T914的規(guī)定。不承受荷載的第二道密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T486的規(guī)定；隱框或半隱框玻璃幕墻用中空玻璃的第二道密封膠除應(yīng)符合本規(guī)范硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的有關(guān)規(guī)定。
（4）玻璃幕墻的耐候膠密封應(yīng)采用硅酮建筑密封膠；點支承幕墻和全玻璃幕墻使用非鍍膜玻璃時，其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封膠，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882的規(guī)定。夾層玻璃板縫間的密封，宜采用中性硅酮建筑密封膠。
6、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠
（1）幕墻用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776的規(guī)定。
（2）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用前，應(yīng)經(jīng)國家認可的檢測機構(gòu)進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗，并應(yīng)對邵氏硬度、標準狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進行復(fù)檢。檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用。進口硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)具有商檢報告。
（3）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)商應(yīng)提供其結(jié)構(gòu)的變位承受能力數(shù)據(jù)和質(zhì)量保證書。
第三節(jié)：玻璃幕墻材料選用要求
7、其他材料
（1）與單組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠配合使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)具有透氣性。
（2）玻璃幕墻宜采用聚乙烯棒作填充材料，其密度不應(yīng)大于37kg/m3。
（3）玻璃幕墻的隔熱保溫材料，宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃或難燃材料。
8、玻璃幕墻的檢驗與試驗
（1）型材原材試驗，主要是指鋼板型材。
（2）后置埋件的現(xiàn)場拉拔檢測
（3）幕墻的抗風壓性能、水密性能、氣密性能。
（4）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗。
第四節(jié) 玻璃幕墻隱蔽驗收
玻璃幕墻工程驗收前，應(yīng)安裝施工中完成下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收：
①預(yù)埋件或后置螺栓連接件；
②構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點；
③幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的封堵；
④幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點；
⑤隱框玻璃板塊的固定；
⑥幕墻玻璃防雷連接節(jié)點；
⑦⑧單元式幕墻的封口節(jié)點。
幕墻防火、隔煙節(jié)點；
第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
1.1 一般規(guī)定
1.1.1 材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機抽取3%且不得少于5件。
1.1.2 玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。
1.2 鋁合金型材
1.2.1 玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗。
1.2.2 用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚實測值不得小于3mm。
1.2.3 壁厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個，并取最小值。
1.2.4 鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15µm，最小局部膜厚不應(yīng)小12µm。
2 粉末靜電噴涂涂層厚度的平均值不應(yīng)小于60µm，其局部厚度不應(yīng)大于120µm且不應(yīng)小于40µm。
3 電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21µm。
4、氟碳噴涂涂層平均厚度不應(yīng)小于30µm，最小局部厚度不應(yīng)小于25µm。
第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
1.2.5 檢驗?zāi)ず�，�?yīng)采用分辨率為0.5µm的臘厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不應(yīng)少于5個，同一測點應(yīng)測量5次，取平均值，修約至整數(shù)。
1.2.6 玻璃幕墻工程使用6063T5型材的韋氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韋氏硬度值，不得小于10。
1.2.7 硬度的檢驗，應(yīng)采用韋氏硬度計測量型材表面硬度。型材表面的涂層應(yīng)清除干凈，測點不應(yīng)少于3個，并應(yīng)以至少3點的測量值，取平均值，修約至0.5個單位值。
1.2.8 鋁合金型材表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。
2 型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。
1.2.9 表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。
1.3 鋼材
1.3.1 玻璃幕墻工程使用的鋼材，應(yīng)進行膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。
1.3.2 鋼材表面應(yīng)進行防腐處理。當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于45µm；當采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于40µm。
1.3.3 膜厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5µm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在不同部位的測點不應(yīng)少于5個。同一測點應(yīng)測量5次，取平均值，修約至整數(shù)。
第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
1.3.4 鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊。
1.3.5 鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。
1.4 玻璃
1.4.1 玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進行厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗。
1.4.2 玻璃厚度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
注：δ是中空玻璃的公稱厚度，表示兩片玻璃厚度與間隔框厚度之和。
第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
1.4.3 檢驗玻璃厚度，應(yīng)采用下列方法：
1 玻璃安裝或組裝前，可用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢玻璃每邊的中點，測量結(jié)果取平均值，修約到小數(shù)點后二位。
2 對已安裝的幕墻玻璃，可用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢玻璃上隨機取4點進行檢測，取平均值，修約至小數(shù)點后一位。
1.4.4 玻璃邊長的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 單片玻璃邊長允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
2 中空玻璃的邊長允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
3 夾層玻璃的邊長允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
1.4.5 玻璃邊長的檢驗，應(yīng)在玻璃安裝或組裝以前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大偏差值。
第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
1.4.6 玻璃外觀質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：
a---玻璃劃傷長度；b—玻璃劃傷寬度。第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
2 熱反射玻璃外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下表規(guī)定：
注：d—玻璃缺陷直徑第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
3 夾層玻璃的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下表規(guī)定：第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
1.4.7 玻璃外觀質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在良好的自然光或散射光照條件下，距玻璃正面約600mm處，觀察被檢玻璃表面。缺陷尺寸應(yīng)采用精度為0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測量。
1.4.8 玻璃應(yīng)力的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 幕墻玻璃的品種應(yīng)符合設(shè)計要求。
2 用于幕墻的鋼化玻璃和半鋼化玻璃的表面應(yīng)力（MPa）應(yīng)符合下表規(guī)定：
第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
1.4.9 玻璃應(yīng)力的檢驗，應(yīng)采用下列方法：
1 用偏振片確定玻璃是否經(jīng)鋼化處理。
2 用表面應(yīng)力檢測儀測量玻璃表面應(yīng)力。
1.4.10 幕墻玻璃邊緣的處理，應(yīng)進行機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應(yīng)符合設(shè)計要求。
1.4.11 幕墻玻璃邊緣處理的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查和手試的方法。
1.4.12 中空玻璃質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 玻璃厚度及空氣隔層的厚度應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。
2 中空玻璃對角線之差不應(yīng)大于對角線平均長度的0.2%。
3 膠層應(yīng)雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應(yīng)小于5mm。
第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的外層應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠密封，膠層寬度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)計算要求。內(nèi)層密封采用丁基密封膩子，打膠應(yīng)均勻、飽滿、無空隙。
1.4.13 中空玻璃質(zhì)量的檢驗，應(yīng)采用下列方法：
1 在玻璃安裝或組裝前，以分度值為1mm的直尺或分辨率為0。05mm的游標卡尺被檢玻璃的周邊各取兩點，測量玻璃及空氣隔層的厚度和膠層厚度。
2 以分度值為1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差。
3 觀察玻璃的外觀及打膠質(zhì)量情況。第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
1.5 硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料
1.5.1 硅酮結(jié)構(gòu)膠的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 硅酮結(jié)構(gòu)膠必須是內(nèi)聚性破壞。
2 硅酮結(jié)構(gòu)膠切開的截面應(yīng)顏色均勻，注膠應(yīng)飽滿、密實。
3 硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
1.5.2 硅酮結(jié)構(gòu)膠的檢驗，應(yīng)采用下列方法：
1 垂直于膠條做一個切割面，由該切割面沿基材面切出兩個長度約50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮結(jié)構(gòu)膠塊，觀察剝離面破壞情況。
2 觀察檢查打膠質(zhì)量，用分度值為1mm的鋼直尺測量膠的厚度和寬度。
1.5.3 密封膠的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 密封膠表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應(yīng)一致。
2 注膠應(yīng)飽滿、平整、密實、無縫隙。
3 密封膠粘結(jié)形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不應(yīng)小于3.5mm。
1.5.4 密封膠的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量密封膠的寬度和厚度。第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
1.5.5 其他密封材料及襯墊材料的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料；橡膠密封條不應(yīng)有硬化龜裂現(xiàn)象。
2 襯墊材料與硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠應(yīng)相容。
3 雙面膠帶的粘結(jié)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
1.5.6 其他密封材料及襯墊材料的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查的方法；密封材料的延伸性應(yīng)以手工拉伸的方法進行。
第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
1.6 五金件及其他配件
1.6.1 五金件外觀的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應(yīng)采用不銹鋼材或鋁制品，否則應(yīng)加設(shè)絕緣墊片。
2 除不銹鋼外，其他鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅或其他防腐處理。
1.6.2 五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查的方法。
1.6.3 轉(zhuǎn)接件、連接件的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 轉(zhuǎn)接件、連接件外觀應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。
2 當采用碳素鋼時，表面應(yīng)作熱浸鍍鋅處理。
3 轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度加40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍。轉(zhuǎn)接件、連接件的壁厚不得有負偏差。第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
1.6.4 轉(zhuǎn)接件、連接件的檢驗，應(yīng)采用下列方法：
1 觀察檢查轉(zhuǎn)接件、連接件的外觀質(zhì)量。
2 用分度值為1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量壁厚。
1.6.5 緊固件的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應(yīng)帶有彈簧墊圈。當未采用彈簧墊圈時，應(yīng)有防松脫措施。主要受力桿件不應(yīng)采用自攻螺釘。
2 鉚釘可采用不銹鋼鉚釘或抽芯鋁鉚釘，作為結(jié)構(gòu)受力的鉚釘應(yīng)進行受力驗算，構(gòu)件之間的受力連接不得采用抽芯鋁鉚釘。
第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
1.6.6 采用觀察檢查的方法，檢驗緊固件的使用。
1.6.7 滑撐、限位器的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 滑撐、限位器應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)斑點、砂眼及明顯劃痕。金屬導(dǎo)應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。
2 滑撐、限位器的緊固鉚接處不得松動，轉(zhuǎn)動和滑動的連接處應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
1.6.8 檢驗滑撐、限位器，應(yīng)采用下列方法：
1 用磁鐵檢查滑撐、限位器的材質(zhì)。
2 采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動性能。第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
1.6.9 門窗其他配件的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 門（窗）鎖及其他配件應(yīng)開關(guān)靈活，組裝牢固，多點連動鎖的配件其連動性應(yīng)一致。
2 防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求，鍍層不得有氣泡、露底、脫落等明顯缺陷。
1.6.10 門窗其他配件的外觀質(zhì)量和活動性能的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查和手動試驗的方法。
1.7 質(zhì)量保證資料
1.7.1 鋁合金型材的檢驗，應(yīng)提供下列資料：
1 型材的產(chǎn)品合格證。
2 型材的力學(xué)性能檢驗報告，進口型材應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。
1.7.2 鋼材的檢驗，應(yīng)提供下列資料：
1 鋼材的產(chǎn)品合格證。
2 鋼材的力學(xué)性能檢驗報告，進口鋼材應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。
1.7.3 玻璃的檢驗，應(yīng)提供下列資料：
1 玻璃的產(chǎn)品合格證。 2 中空玻璃的檢驗報告。
3 熱反射玻璃的光學(xué)性能檢驗報告。
4 進口玻璃應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。
第五節(jié) 材料現(xiàn)場檢驗
1.7.4 硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料的檢驗，應(yīng)提供下列資料：
1 結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離試驗記錄。
2 每批硅酮結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。
3 硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠與實際工程用基材的相容性檢驗報告。
4 進口硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。
5 密封材料及襯墊材料的產(chǎn)品合格證。
1.7.5 五金件及其他配件的檢驗，應(yīng)提供下列資料：
1 鋼材產(chǎn)品合格證。
2 連接件產(chǎn)品合格證。
3 鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。
4 螺栓、螺母、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。
5 門窗配件的產(chǎn)品合格證。
6 鉚釘力學(xué)性能檢驗報告。
第六節(jié) 防火檢驗
1 一般規(guī)定
1.1 玻璃幕墻工程防火構(gòu)造應(yīng)按防火分區(qū)總數(shù)抽查5%，并不得少于3處。
1.2 玻璃幕墻工程的防火構(gòu)造除應(yīng)符合本標準規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16、《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045和《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222的規(guī)定。
2 檢驗項目
2.1 幕墻防火構(gòu)造的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 幕墻與樓板、墻、柱之間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置橫向、豎向連續(xù)的防火隔斷。
2 對高層建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應(yīng)在每層樓板外尚設(shè)置耐火極限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃燒實體裙墻。
3 同一塊玻璃不宜跨兩個分火區(qū)域。
2.2 檢驗?zāi)粔Ψ阑饦?gòu)造，應(yīng)在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察的方法進行檢查。第六節(jié) 防火檢驗
2.3 幕墻防火節(jié)點的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。
2 防火材料的品種、耐火等級應(yīng)符合設(shè)計和標準的規(guī)定。
3 防火材料應(yīng)安裝牢固，無遺漏，并應(yīng)嚴密無縫隙。
4 鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后，應(yīng)進行密封處理。
5 防火層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉。
2.4 檢驗?zāi)粔Ψ阑鸸?jié)點，應(yīng)在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察、觸摸的方法進行檢查。
第六節(jié) 防火檢驗
2.5 防火材料鋪設(shè)的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 防火材料的品種、材質(zhì)、耐火等級和鋪設(shè)厚度，必須符合設(shè)計的規(guī)定。
2 擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不宜小于1。2mm。
3 防火材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿、均勻、無遺漏，厚度不宜小于70mm。
4 防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料覆蓋。
2.6 檢驗防火材料的鋪設(shè)，應(yīng)在幕墻與樓板和主體結(jié)構(gòu)之間用觀察和觸摸方法進行，并采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0。05mm的游標卡尺測量。第六節(jié) 防火檢驗
2.7 質(zhì)量保證資料
檢驗防火構(gòu)造，應(yīng)提供下列資料：
1 設(shè)計防火構(gòu)造、圖紙資料。
2 防火材料產(chǎn)品合格證或材料耐火檢驗報告。
3 防火構(gòu)造節(jié)點隱蔽工程檢查記錄。
第七節(jié) 防雷檢驗
1 一般規(guī)定
1.1 玻璃幕墻工程防雷措施的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層時，應(yīng)全數(shù)檢查；多于3層時，抽查不得少于3層，對有女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應(yīng)查3處。
2 無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于2層，每層至少應(yīng)查3處。
1.2 幕墻防雷除應(yīng)執(zhí)行本標準的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ/T16的規(guī)定。
2 檢驗項目
2.1 玻璃幕墻金屬框架連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 幕墻所有金屬框架應(yīng)互相連接，形成導(dǎo)電通路。
2 連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度必須符合設(shè)計要求。
3 連接接觸面應(yīng)緊密可靠，不松動。
2.2 檢驗玻璃幕墻金屬框架的連接，應(yīng)采用下列方法：
1 用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。
2 觀察、手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為0。05mm的游標卡尺測量。
第七節(jié) 防雷檢驗
2.3 玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 連接材質(zhì)、截面尺寸和連接方式必須符合設(shè)計要求。
2 幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用焊接或機械連接，形成導(dǎo)電通路。連接點水平間距不應(yīng)大于防雷引下線的間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。
3 女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構(gòu)架連接，女兒墻部位幕墻構(gòu)架與防雷裝置的連接節(jié)點宜明露，其連接應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
2.4 檢驗玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置的連接，應(yīng)在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測量和觀察檢查。
3 質(zhì)量保證資料
3.1 防雷檢驗，應(yīng)提供下列資料：
1 設(shè)計圖紙資料。
2 防雷裝置連接測試記錄。
3 隱蔽工程檢查記錄。
第八節(jié) 節(jié)點與連接檢驗
1 一般規(guī)定
1.1 節(jié)點的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點總數(shù)的5%抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應(yīng)少于3個；錨栓應(yīng)按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。
2 對已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗收記錄。當隱蔽工程檢查記錄不完整時，應(yīng)對該幕墻工程的節(jié)點拆開進行檢驗。
2 檢驗項目
2.1 預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
2 連接件應(yīng)安裝牢固。螺栓應(yīng)有防松脫措施。
3 連接件的可調(diào)節(jié)構(gòu)造應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。角碼調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。
4 連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。
5 預(yù)埋件、連接件表面防腐層應(yīng)完整、不破損。
2.2 檢驗預(yù)埋件與幕墻連接，應(yīng)在預(yù)埋件與幕墻連接點處觀察，手動檢查，并應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫量規(guī)測量。
第八節(jié) 節(jié)點與連接檢驗
2.3 錨栓連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 使用錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置和錨固深度必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定。
2 錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠，不得露套管。
2.4 錨栓連接的檢驗，應(yīng)采用下列方法：
1 用精度不大于全量程的2%的錨栓拉拔儀、分辨率為0。01mm的位移計和記錄儀檢驗錨栓的錨固性能。
2 觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量，用分辨率為0。05mm的深度尺測量錨固深度。
2.5 幕墻頂部連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動、不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。
2 密封膠注膠應(yīng)嚴密平順，粘結(jié)牢固，不滲漏，不污染相鄰表面。
2.6 檢驗?zāi)粔敳康倪B接時，應(yīng)在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時也可進行淋水試驗。
第八節(jié) 節(jié)點與連接檢驗
2.7 幕墻底部連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 鍍鋅鋼材的連接件不得同鋁合金立柱直接接觸。
2 立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮空隙�？障秾挾炔粦�(yīng)小于15mm，并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或其他硬質(zhì)材料嵌填。
3 密封膠應(yīng)平順嚴密、粘結(jié)牢固。
2.8 幕墻底部連接的檢驗，應(yīng)在幕墻底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量和觀察檢查。
2.9 立柱連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
2 芯管插入上下立柱的長度均不得小于200mm。
3 上下兩立柱間的空隙不應(yīng)小于10mm。
4 立柱的上端應(yīng)與主休結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可上下活動的連接。
2.10 立柱連接的檢驗，應(yīng)在立柱連接處觀察檢查，并應(yīng)采用分辨率為0。05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量。
2.11 梁、柱連接點的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。螺栓應(yīng)有防松脫的措施。同一連接處的連接螺栓不應(yīng)小于兩個，且不應(yīng)采用自攻螺釘。
2 梁、柱連接應(yīng)牢固不松動，兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片，或以密封膠密封。
3 與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或鋁制品。
第八節(jié) 節(jié)點與連接檢驗
2.12 梁、柱連接節(jié)點的檢驗，應(yīng)在梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查，并應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0。02mm的塞尺測量。
2.13 變形縫節(jié)點連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 變形縫構(gòu)造、施工處理應(yīng)符合設(shè)計要求。
2 罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形。
3 變形縫罩面與兩側(cè)幕墻結(jié)合處不得滲漏。
2.14 變形縫節(jié)點連接的檢驗，應(yīng)在變形縫處觀察檢查，并應(yīng)采用淋水試驗檢查其滲漏情況。
2.15 幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接縫嚴密，設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。
2 排水管及附近應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。
2.16 幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的檢驗，應(yīng)在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。
2.17 全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 吊夾具和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。
2 吊夾具應(yīng)安裝牢固，位置準確。
3 夾具不得與玻璃直接接觸。
4 夾具襯墊材料與玻璃應(yīng)平整結(jié)合、緊密牢固。
2.18 全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗，應(yīng)在玻璃的吊夾具處觀察檢查，并應(yīng)對夾具進行力學(xué)性能檢驗。
第八節(jié) 節(jié)點與連接檢驗
2.19 拉桿（索）結(jié)構(gòu)接點的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 所有桿（索）受力狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計要求。
2 焊接節(jié)點焊縫應(yīng)飽滿、平整光滑。
3 節(jié)點應(yīng)牢固，不得松動。緊固件應(yīng)有防松脫措施。
2.20 拉桿（索）結(jié)構(gòu)的檢驗，應(yīng)在幕墻索桿部位觀察檢查，也可采用應(yīng)力測定儀對索桿的應(yīng)力進行測試。
2.21 點支承裝置的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 點支承裝置和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。
2 點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應(yīng)小于點支承裝置與玻璃的結(jié)合面。
3 點支承裝置應(yīng)安裝牢固，配合嚴密。
2.22 點支承裝置的檢驗，應(yīng)在點支承裝置處觀察檢查。
3 質(zhì)量保證資料
3.1 節(jié)點連接的檢驗，應(yīng)提供下列資料：
1 設(shè)計圖紙資料。
2 隱蔽工程檢查驗收記錄。
3 淋水試驗記錄。
4 錨栓拉拔檢驗報告。
5 玻璃幕墻支承裝置力學(xué)性能檢驗報告。
第九節(jié) 安裝質(zhì)量檢驗
1 一般規(guī)定
1.1 幕墻所用的構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。
1.2 玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風壓變形性能的檢驗報告，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求，提交包括平面內(nèi)變形性能、保溫隔熱性能等的檢驗報告。
1.3 安裝質(zhì)量檢驗的抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 每幅幕墻均應(yīng)按不同分格各抽查5%，且總數(shù)不得少于10個。
2 豎向構(gòu)件或拼縫、橫向構(gòu)件或拼縫各抽查5%，且不應(yīng)少于3條；開啟部位應(yīng)按種類各抽查5%，且每一種類不應(yīng)少于3樘。
2 檢驗項目
2.1 預(yù)埋件和連接件安裝質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 幕墻預(yù)埋件和連接件的數(shù)量、埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。
2 預(yù)埋件的標高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20mm。
2.2 檢驗預(yù)埋件和連接件的安裝質(zhì)量，應(yīng)采用下列方法：
1 與設(shè)計圖紙核對，也可打開連接部位進行檢驗。
2 在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。
第九節(jié) 安裝質(zhì)量檢驗
第九節(jié) 安裝質(zhì)量檢驗
第九節(jié) 安裝質(zhì)量檢驗
2.6 明框玻璃幕墻安裝質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 玻璃與構(gòu)件槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。
2 每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于5mm。
3 橡膠條鑲嵌應(yīng)平整、密實，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%~2.0%，其斷口應(yīng)留在四角；拼角處應(yīng)粘結(jié)牢固。
4 不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條的固定方式、固定點數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.7 檢驗明框玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，應(yīng)采用觀察檢查、查施工記錄和質(zhì)量保證資料的方法，也可打開采用分度值為1mm的鋼直尺或分辨率為0.5mm的游標卡尺測量墊塊長度和玻璃嵌入量。
2.8 隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應(yīng)符合設(shè)計要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。
2 結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗應(yīng)符合規(guī)定要求。
3 隱框玻璃板塊在安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應(yīng)大于1mm。
4 隱框玻璃板塊下部應(yīng)設(shè)置支承玻璃的托板，厚度不應(yīng)小于2mm。
第九節(jié) 安裝質(zhì)量檢驗
2.9 檢驗隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量，應(yīng)在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，采用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差，采用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。
2.10 明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 金屬裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴密。
2 明框拼縫外露框料或壓板應(yīng)橫平豎直，線條通順，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。
3 當壓板有防水要求時，必須滿足設(shè)計要求；排水孔的形狀、位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，且排水通暢。
2.11 檢驗明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量時，應(yīng)與設(shè)計圖紙核對，觀察檢查，也可打開檢查。
第九節(jié) 安裝質(zhì)量檢驗
第九節(jié) 安裝質(zhì)量檢驗
2.13 玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定。
1 玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴密填塞，
水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。內(nèi)外表面應(yīng)
采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不滲漏，密封膠不應(yīng)污染周圍相鄰表面。
2 幕墻轉(zhuǎn)角、上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表應(yīng)整齊美觀。
3 幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜小于10mm。
2.14 檢驗玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量時，應(yīng)核對設(shè)計圖紙，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量。
第九節(jié) 安裝質(zhì)量檢驗
2.15 全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 幕墻玻璃與主體結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)嵌入安裝槽口內(nèi)，玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，其嵌入深度不應(yīng)小于18mm。
2 玻璃與槽口間的空隙應(yīng)有支承墊塊和定位墊塊。其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。不得用硬性材料填充固定。
3 玻璃肋的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃結(jié)構(gòu)密封膠的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)嵌填平順、密實、無氣泡、無滲漏。
4 單片玻璃高度大于4m時，應(yīng)使用吊夾或采用點支承方式使玻璃懸掛。
5 點支承玻璃幕墻應(yīng)使用鋼化玻璃，不得使用普通浮化玻璃。玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得小于100mm。
6 點支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm，其中心線的水平偏差不應(yīng)大于3mm。相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應(yīng)大于2mm。支承裝置與玻璃連接件的結(jié)合面水平偏差應(yīng)在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，并不應(yīng)大于10mm。第九節(jié) 安裝質(zhì)量檢驗
2.16 檢驗全玻璃幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質(zhì)量，應(yīng)采用下列方法：
1 用表面應(yīng)力檢測儀檢查玻璃應(yīng)力。
2 與設(shè)計圖紙核對，查質(zhì)量保證資料。
3 用水平儀、經(jīng)緯儀檢查高度偏差。
4 用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺檢查偏差。
2.17 開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 開啟窗、外開門應(yīng)固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應(yīng)符合設(shè)計要求并不應(yīng)大于300mm，與端部距離不應(yīng)大于180mm；開啟窗開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm；外開門應(yīng)安裝限位器或閉門器。
2 窗、門扇應(yīng)開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計的要求；窗、門扇關(guān)閉應(yīng)嚴密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)。密封條接頭應(yīng)完好、整齊。
3 窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。
4 窗扇與框搭接寬度差不應(yīng)大于1mm。
2.18 檢驗開啟部位安裝質(zhì)量時，應(yīng)與設(shè)計圖紙核對，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量。第九節(jié) 安裝質(zhì)量檢驗
第九節(jié) 安裝質(zhì)量檢驗
第九節(jié) 安裝質(zhì)量檢驗
2.20 檢驗玻璃幕墻的外觀質(zhì)量，應(yīng)采用下列方法：
1 在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量，必要時用精度0.1mm的讀數(shù)顯微鏡觀測玻璃、型材的擦傷、劃痕。
2 對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。
3 觀察檢查玻璃顏色，也可用分光測色儀檢驗玻璃色差。
2.21 玻璃幕墻保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 幕墻安裝內(nèi)襯板時，內(nèi)襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板應(yīng)與構(gòu)件接縫嚴密。
2 保溫材料應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)與玻璃保持30mm以上的距離。保溫材料的填塞應(yīng)飽滿、平整、不留間隙，其填縫密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。在冬季取暖的地區(qū)，保溫棉板的隔汽鋁箔面應(yīng)朝向室內(nèi)，無隔汽鋁箔面時應(yīng)在室內(nèi)測有內(nèi)襯隔汽板。
2.22 檢驗玻璃幕墻保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量，應(yīng)采取觀察檢查的方法，并應(yīng)與設(shè)計圖紙核對，查施工記錄，必要時可打開檢查。
第九節(jié) 安裝質(zhì)量檢驗
3 質(zhì)量保證資料
3.1 玻璃幕墻工程的安裝，應(yīng)提供下列資料：
1 玻璃幕墻的設(shè)計文件。
2 玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風壓變形性能的檢驗報告及設(shè)計要求的其他性能的檢驗報告。
3 幕墻組件出廠質(zhì)量合格證書。
4 施工安裝的自查記錄。
5 隱蔽工程驗收記錄。
附錄A 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗記錄表
附錄B 幕墻玻璃表面應(yīng)力現(xiàn)場檢驗方法
B．0．1 玻璃表面應(yīng)力測定點，應(yīng)按下列方法確定：
1 在距長邊100mm的距離處，引平行于長邊的兩條平行線，并與對角線相交的四點處，即為測量點。
2 當玻璃短邊長度不足300mm時，則在距短邊100mm的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線相交的兩點以及幾何中心點，作為測量點。
附錄B 幕墻玻璃表面應(yīng)力現(xiàn)場檢驗方法3 對于已安裝到工程上的玻璃，其應(yīng)力測點可由檢驗方與被檢驗方共同商定。
B．0．2 測量玻璃表面應(yīng)力，應(yīng)按下列方法進行：
1 雙折射率法：
1）在被測玻璃的錫擴散層的測點處滴上幾滴折射率油；
2）將棱鏡放置在被測點處，調(diào)整光源燈泡的位置、反射鏡角度，使視場內(nèi)出現(xiàn)明暗臺階圖形；
3）用測微目鏡讀出臺階的高度d，精確到0.01mm；
附錄B 幕墻玻璃表面應(yīng)力現(xiàn)場檢驗方法
4）壓應(yīng)力或拉應(yīng)力應(yīng)由下圖確定：在視場中反映應(yīng)力狀況圖像的示意
附錄B 幕墻玻璃表面應(yīng)力現(xiàn)場檢驗方法
5）此時玻璃表面應(yīng)力應(yīng)按下式計算：
σ=Kd
式中 σ——表面應(yīng)力，MPa；
K——儀器常數(shù)，取352MPa/mm；
D——臺階高度，mm。
2 GASP角度法：
1）在被測玻璃的錫擴散層的測點處滴上幾滴折射率油；
2）將棱鏡放置在被測點處，調(diào)整光源、反射鏡角度，使視場內(nèi)出現(xiàn)清晰的應(yīng)力干涉條紋；
3）旋轉(zhuǎn)分度器，使十字絲平行于干涉條紋，讀出角度θ，精確到0.1°；
4）此時玻璃表面應(yīng)力應(yīng)按下式計算：
σ=K·tgθ
式中 σ——表面應(yīng)力（MPa），取至0.01MPa；
K——儀器常數(shù)，取41.925MPa；
θ——角度值（rad），tgθ取至0.0001
附錄C 幕墻現(xiàn)場淋水檢驗方法
C．0．1 將幕墻淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴離幕墻的距離不應(yīng)小于530mm，并應(yīng)在被檢幕墻表面形成連續(xù)水幕。每一檢驗區(qū)域噴淋面積應(yīng)為1800mm×1800mm，噴水量不應(yīng)小于4L/（m2·min），噴淋時間應(yīng)持續(xù)5min，在室內(nèi)應(yīng)觀察有無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
C．0．2 幕墻淋水試驗裝置如下圖：
附錄C 幕墻現(xiàn)場淋水檢驗方法
附錄D 幕墻玻璃色差現(xiàn)場檢驗方法
D．0．1 選取測量點時，同一塊幕墻玻璃的色差應(yīng)在玻璃的中心和四角選取測量點，測量點的位置離玻璃邊緣的距離應(yīng)大于50mm；應(yīng)以中心點的測量值作為標準，其余4點與該點進行色差比較，分別得出4個△E*ab色差值，其最大色差為該塊玻璃的色差。
非同塊幕墻玻璃之間的色差，應(yīng)在目視色差有問題的玻璃上隨機選取5個測量點，以其中最大或最小的一點作為標準，計算與其他4點的色差△E*ab。（上述色差均為反射色差）。
D．0．2 檢驗儀器應(yīng)符合國家標準《彩色建筑材料色度測試方法》GB11942-89第4條的規(guī)定。
D．0．3 △E*ab色差值大于3CIELAB色差單位的幕墻玻璃應(yīng)判定為不合格。
D．0．4 檢驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 樣品名稱、狀況、測量點的選取。
2 儀器型號，標準照明體類型，照明觀測條件及測孔面積（幕墻玻璃色差測量采用D65標準照明體）。
3 偏離本附錄的其他測量條件。
4 按要求報告幕墻玻璃色差測量結(jié)果（幕墻玻璃的色差采用CIELAB色空間的色差單位）。常見的建筑課件PPT：這是常見的建筑課件PPT，包括了常見的建筑，房屋的變化，不同風格的房屋，拓展：不同功能的建筑，作業(yè)等內(nèi)容，歡迎點擊下載。
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