這是一個關(guān)于浮法玻璃熔窯耐火材料對玻璃液的影響介紹PPT課件，包括了背景，浮法玻璃、格法玻璃、壓花玻璃的異同點，平板玻璃窯結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)流程，玻璃與耐火材料的相互作用，玻璃窯用耐火材料產(chǎn)品和性能，平板玻璃窯用耐火材料的配置等內(nèi)容，各工業(yè)部門使用耐火材料比例玻璃工業(yè)的現(xiàn)狀近年來，我國平板玻璃工業(yè)有了長足的發(fā)展。截至2007底，我國共有浮法玻璃生產(chǎn)線178條，平板玻璃產(chǎn)量完成53,192萬重箱，同比增長12.5%，其中，浮法玻璃產(chǎn)量完成44,186萬重箱，同比增長13.5%。 2005年浮法線143條， 2006年162條， 2007年178條; 根據(jù)建筑材料技術(shù)情報研究所的數(shù)據(jù)，2004年前投產(chǎn)的140多條浮法線，平均窯齡為6年，2008年至2010年平均每年約有16-20條生產(chǎn)線需要冷修，平均每年新建浮法玻璃生產(chǎn)線20多條；目前我國有格法窯約120座，平均窯齡為4-5年，每年有26-34條線需要冷修改造，預(yù)計平均每年新增格法玻璃生產(chǎn)線40-60條，壓延玻璃生產(chǎn)線30-50條；日用玻璃窯、電子玻璃窯、玻璃纖維窯及特種玻璃窯等生產(chǎn)線的建設(shè)將需要大量的耐火材料，歡迎點擊下載浮法玻璃熔窯耐火材料對玻璃液的影響介紹PPT課件。

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各工業(yè)部門使用耐火材料比例玻璃工業(yè)的現(xiàn)狀近年來，我國平板玻璃工業(yè)有了長足的發(fā)展。截至2007底，我國共有浮法玻璃生產(chǎn)線178條，平板玻璃產(chǎn)量完成53，192萬重箱，同比增長12.5%，其中，浮法玻璃產(chǎn)量完成44，186萬重箱，同比增長13.5%。 2005年浮法線143條， 2006年162條， 2007年178條; 根據(jù)建筑材料技術(shù)情報研究所的數(shù)據(jù)，2004年前投產(chǎn)的140多條浮法線，平均窯齡為6年，2008年至2010年平均每年約有16-20條生產(chǎn)線需要冷修，平均每年新建浮法玻璃生產(chǎn)線20多條；目前我國有格法窯約120座，平均窯齡為4-5年，每年有26-34條線需要冷修改造，預(yù)計平均每年新增格法玻璃生產(chǎn)線40-60條，壓延玻璃生產(chǎn)線30-50條；日用玻璃窯、電子玻璃窯、玻璃纖維窯及特種玻璃窯等生產(chǎn)線的建設(shè)將需要大量的耐火材料。 優(yōu)質(zhì)硅磚含有方石英45%，鱗石英50%，1～2%的玻璃相，<0.5%的熔融指數(shù)（2R2O+ Al2O3）和少量殘余石英。硅磚大碹的壽命可達10余年，一般，硅磚不再是弱點，沿磚縫的侵蝕則是一個問題。所以，應(yīng)該盡量減少磚縫。最大磚縫寬度應(yīng)該≤1.5mm，尺寸公差應(yīng)該≤0.5mm。鼠洞的形成機理是：窯氣外泄；窯氣中Na2O在磚縫中沉積；Na2O侵蝕硅磚；腐蝕產(chǎn)物下流，蝕洞不斷擴大和碹頂損毀。針對這一機理，可以在硅磚背后加敷密封層和保溫層，使堿蒸汽的凝聚溫度區(qū)間（954～788℃）落入不定形密封材料中。這樣，就可以避免堿在磚縫冷凝，防止鼠洞的危害，從而大幅度延長大碹的壽命 大型粘土制品用于砌筑玻璃窯池窯底部和錫槽。錫槽對耐火材料質(zhì)量的要求很高。 早期，槽底耐火材料采用耐火混凝土。后來，燒結(jié)材料取代了含有結(jié)合水的混凝土。大磚可以采用搗打或真空澆注成型制作。但是，搗打的勞動強度大、干燥和燒成周期長、且難保結(jié)構(gòu)均勻；真空澆注的脫水時間長、磚坯強度低、烘干燒成慢，產(chǎn)品的合格率不高。所以，可采用超低水泥澆注料工藝成型，再用燒結(jié)辦法制成大磚。錫槽底磚要求較低的霞石化傾向和氫擴散度。降低霞石化傾向的辦法：一是控制Al2O3含量為38－43％，顯氣孔率≤23％；二是或者控制Al2O3含量為43－48％，顯氣孔率≤15％。氫擴散度是用于表征氣體滲透性的指標，其數(shù)值應(yīng)≤150mmH2O。 熔鑄AZS材料含有斜鋯石、剛玉和玻璃相三種物質(zhì)。斜鋯石是最能抵抗池窯玻璃侵蝕的組分，起提高耐火材料抗侵蝕性能的作用，但也容易引起炸裂和結(jié)石。熔鑄AZS材料接觸玻璃液后，首先是磚中的玻璃相被低粘度的池窯玻璃取代；繼而是剛玉相熔解。玻璃相起到降低熔化溫度，擴大澆鑄溫度范圍，松弛熱應(yīng)力的作用。但是，玻璃相是耐火材料中的薄弱環(huán)節(jié)和侵蝕物質(zhì)易于擴散的通道，極大影響材料的抗侵蝕性。下圖顯示了熔鑄AZS磚的顯微組織： 3） α-β -剛玉磚 熔鑄α-β－Al2O3材料約含45%的α－Al2O3和55%的β－Al2O3相，雜質(zhì)相約為1%，氣孔2%。熔鑄β－Al2O3主要由大晶粒β－Al2O3組成，雜質(zhì)相可忽略，氣孔約4%。熔鑄α-β或βAl2O3材料不含玻璃相，又沒有難熔晶相，對玻璃質(zhì)量不產(chǎn)生不良影響，在1350℃以下對鈉鈣玻璃或堿蒸汽的侵蝕還有良好的抵抗力。因此，α-β－Al2O3材料被廣泛用于冷卻部。β－Al2O3材料則被用于冷卻部無粉塵部位的上部結(jié)構(gòu)。 α-β－Al2O3熔鑄材料作為全氧燃燒玻璃窯的大碹使用4－8年后，幾乎沒有發(fā)生明顯變化。 α-β －Al2O3熔鑄材料作為碹磚至少可以使用2個窯役 。因此，α-β－Al2O3磚是全氧玻璃窯上部結(jié)構(gòu)的首選材料。 六、鎂質(zhì)耐火材料 一般，蓄熱室格子體的最上層使用98、97級鎂磚；上層使用96－95級鎂磚；中層使用直接結(jié)合鎂鉻磚；下層使用低氣孔粘土磚。筒型磚的穩(wěn)固性和換熱效果都優(yōu)于條型格子磚。如筒型磚的比換熱面積為16/m，條形磚碼成的結(jié)構(gòu)只有10.4～12.7/m。 格子體的重要性能是抗侵蝕性和抗蠕變性。提高抗蠕變性需使用高純、低氣孔、大晶粒和低鐵的原料，并采用高的燒結(jié)溫度和進行充分的燒結(jié)。直接結(jié)合鎂鉻磚中的鉻對提高抗侵蝕能力有重要作用，但會產(chǎn)生有毒的Cr6+。為解決鉻公害，開發(fā)了鎂鋯磚。鎂鋯磚的參考性能為MgO 73－78%、ZrO2 13%、SiO2 11－8%、體密3.10－3.20 g/cm3、顯氣孔率15－11 %、耐壓強度100－130MPa、荷重軟化溫度T0.6 1570－1670℃。 玻璃窯大碹窯襯布置 玻璃窯胸墻窯襯布置 玻璃窯池壁窯襯布置 玻璃窯池底窯襯布置 玻璃工業(yè)的發(fā)展趨勢提高玻璃質(zhì)量：影響質(zhì)量的結(jié)石、氣泡、玻筋等均與耐火材料相關(guān)。為提高玻璃質(zhì)量，必須采用具有優(yōu)異抗侵蝕和氣泡析出性能的耐火材料。擴大熔窯規(guī)模：熔窯大型化是降低能耗的主要途徑之一。目前，浮法窯的規(guī)模已從400T/D增加到≥900T/D。熔窯大型化后，跨度增大、溫度和熔化率提高，需要采用更高檔的耐火材料。提高熔窯壽命：目前我國熔窯壽命6-8年，若能提高到8-12年可以大大減少冷修帶來的經(jīng)濟損失。提高窯齡主要應(yīng)提高熔窯關(guān)鍵部位所使用耐火材料的質(zhì)量。進一步降低能源消耗：全氧燃燒技術(shù)和減壓澄清技術(shù)等具有明顯的節(jié)能效果，是熔窯的發(fā)展方向之一。采用這些技術(shù)會會加速對耐火材料的侵蝕，需要使用性能更高的耐火材料。提高深加工的檔次：發(fā)達國家玻璃產(chǎn)品的深加工率的比例高達60－70%。一些深加工產(chǎn)品是：中空、夾層、鍍膜、制鏡、鋼化和防盜玻璃。耐火材料的發(fā)展趨勢玻璃窯用耐火材料將滿足10年以上窯爐壽命 。滿足減少玻璃缺陷和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃的要求。 滿足國家對節(jié)能減排的要求。nhR紅軟基地