這是一個關(guān)于煤制甲醇工藝流程PPT，包括了煤氣化，原料氣的脫硫，一氧化碳的變換，低溫甲醇洗，甲醇精餾工藝流程等內(nèi)容，氣流床技術(shù)由于煤種適應(yīng)性強，爐子操作溫度高，熱效率高，合成氣中有效組分高，原煤和氧耗相對流化床均低，且具有運行可靠性性高、自動化程度高、環(huán)保性能良好等優(yōu)勢，是當今世界最先進的煤氣化工藝。 主要的氣流床技術(shù)有Shell干粉煤氣化、K-T煤氣化、德士古煤氣化、GSP煤氣化。 GSP氣化工藝流程主要由煤粉輸送系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、粗合成氣處理系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)和黑水處理系統(tǒng)等組成。圖 1為 GSP氣化工藝流程,GSP氣化工藝用高壓 N2或CO2作為載氣，將來自磨煤單元制備的煤粉,靠給料容器與氣化爐之間的壓差定量輸送至氣化爐，煤粉在氣化爐內(nèi)發(fā)生部分氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成的工藝氣( CO+H2) ，經(jīng)過激冷和洗滌滿足除塵、降溫、增濕后送入變換系統(tǒng); 同時，將氣化系統(tǒng)中產(chǎn)生的黑水送入黑水處理系統(tǒng)，通過閃蒸、沉降、過濾單元，回收熱量及循環(huán)使用灰水，反應(yīng)生成的液態(tài)渣，經(jīng)過激冷冷卻、固化后通過渣鎖斗系統(tǒng)排送至渣池，經(jīng)過渣水分離后將渣送出界外，歡迎點擊下載煤制甲醇工藝流程PPT。

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氣流床技術(shù)由于煤種適應(yīng)性強，爐子操作溫度高，熱效率高，合成氣中有效組分高，原煤和氧耗相對流化床均低，且具有運行可靠性性高、自動化程度高、環(huán)保性能良好等優(yōu)勢，是當今世界最先進的煤氣化工藝。 主要的氣流床技術(shù)有Shell干粉煤氣化、K-T煤氣化、德士古煤氣化、GSP煤氣化。 GSP氣化工藝流程主要由煤粉輸送系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、粗合成氣處理系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)和黑水處理系統(tǒng)等組成。圖 1為 GSP氣化工藝流程，GSP氣化工藝用高壓 N2或CO2作為載氣，將來自磨煤單元制備的煤粉，靠給料容器與氣化爐之間的壓差定量輸送至氣化爐，煤粉在氣化爐內(nèi)發(fā)生部分氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成的工藝氣( CO+H2) ，經(jīng)過激冷和洗滌滿足除塵、降溫、增濕后送入變換系統(tǒng); 同時，將氣化系統(tǒng)中產(chǎn)生的黑水送入黑水處理系統(tǒng)，通過閃蒸、沉降、過濾單元，回收熱量及循環(huán)使用灰水，反應(yīng)生成的液態(tài)渣，經(jīng)過激冷冷卻、固化后通過渣鎖斗系統(tǒng)排送至渣池，經(jīng)過渣水分離后將渣送出界外。 二 原料氣的脫硫 靜電除塵—濕法脫硫工藝流程 氣體流程簡述: 來自造氣工段的煤氣進入兩個并聯(lián)的靜電除焦器除去大部分粉塵、焦油等，由蘿茨風(fēng)機增壓送到氣體冷卻塔，然后進入兩個串聯(lián)脫硫塔與脫硫液逆流接觸，水煤氣中的硫化氫被脫硫液吸收，脫硫后的水煤氣從脫硫塔頂部出來，經(jīng)汽液分離器分離氣體夾帶的溶液后，進入出口冷卻塔冷卻及洗滌，然后經(jīng)過出口兩個并聯(lián)靜電除焦器再次除去部分焦油后去壓縮工段。 CO變換反應(yīng)時一個大量放熱的過程，變換裝置中存在著數(shù)量巨大的高位能和低位能余熱。選用全低變工藝流程。 主要特點： 1 節(jié)能降耗的效果顯著 2 熱回收率高 3 催化劑用量少 4 有機硫轉(zhuǎn)化率高 5 余熱回收效果好 來自壓縮工段三段出口的半水煤氣經(jīng)氣體過濾器除塵后進入飽和塔底部與熱水逆流接觸。其增溫增濕后由塔頂出來，經(jīng)半水煤氣分離器分離水滴后進入熱交換器管內(nèi)，然后進入變換爐一段。一段出來的變換氣進入增濕器I，與從設(shè)備內(nèi)噴嘴噴進的冷凝液和補加的蒸汽接觸、混合，達到反應(yīng)所需的汽氣比后進入變換爐二段。變換氣出二段后進入熱交換器管間換熱、增濕器Ò噴水增濕后再進入變換爐三段。從三段出來的變換氣去水加熱器管間加熱循環(huán)熱水，然后進入熱水塔進一步回收熱量。變換氣出熱水塔經(jīng)冷卻器、變換氣分離器去脫碳工段。低溫甲醇洗H2j紅軟基地