這是一個關(guān)于注塑機節(jié)能改造方案PPT課件，包括了注塑機伺服節(jié)能技術(shù)，定量泵注塑機，變量泵注塑機，變頻器節(jié)能注塑機，伺服節(jié)能注塑機，注塑機伺服控制技術(shù)配制，注塑機伺服節(jié)能改裝實施步驟，伺服改造前后記錄表格，注塑機伺服增產(chǎn)節(jié)能統(tǒng)計，富士康注塑機伺服節(jié)能效益分析，伺服節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，注塑機液壓控制系統(tǒng)區(qū)別，伺服節(jié)能改造后注塑機性能提升等內(nèi)容，一. 定量泵注塑機 在原定量泵（多為葉片泵）的運行中，采用異步感應(yīng)電機，注塑機運轉(zhuǎn)過程中，馬達高速恒定持續(xù)運轉(zhuǎn)，使油泵100%輸出，多余的液壓油通過溢流閥直接排回到油箱。當(dāng)動作的速度離全速越遠、動作的時間越長、壓力越大，潛在節(jié)能的幅度便越大。結(jié)果造成： 1.電力能源浪費嚴(yán)重（損失高達60% ～ 70% ）；2.液壓閥門沖刷磨損嚴(yán)重；3.液壓油升溫，甚至高達65度；4.機器故障率高；5.機器穩(wěn)定性能變差；6.噪音變大；7.由于油溫的升高，有的采取循環(huán)水降溫助施，但效果不明顯；8.液壓油快速氧化而報廢，歡迎點擊下載注塑機節(jié)能改造方案PPT課件哦。

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一. 定量泵注塑機 在原定量泵（多為葉片泵）的運行中，采用異步感應(yīng)電機，注塑機運轉(zhuǎn)過程中，馬達高速恒定持續(xù)運轉(zhuǎn)，使油泵100%輸出，多余的液壓油通過溢流閥直接排回到油箱。當(dāng)動作的速度離全速越遠、動作的時間越長、壓力越大，潛在節(jié)能的幅度便越大。結(jié)果造成： 1.電力能源浪費嚴(yán)重（損失高達60% ～ 70% ）； 2.液壓閥門沖刷磨損嚴(yán)重； 3.液壓油升溫，甚至高達65度； 4.機器故障率高； 5.機器穩(wěn)定性能變差； 6.噪音變大； 7.由于油溫的升高，有的采取循環(huán)水降溫助施，但效果不明顯； 8.液壓油快速氧化而報廢。 這類注塑機，部分廠家少量生產(chǎn)。 二.變量泵注塑機 在轉(zhuǎn)速不變的情況下，通過改變液壓泵排量，同時電機負(fù)載也會隨著排量而改變，達到省電的目的，節(jié)能率達到30%左右。但馬達仍采用異步感應(yīng)電機，存在空轉(zhuǎn)狀態(tài)(必須維持變量泵需要的底壓)。部分壓力油直接排回到油箱。其結(jié)果： 1.電力能源也有浪費（電機空轉(zhuǎn)）； 2.液壓閥門沖刷磨損比定量泵機器有降低； 3.液壓油升溫比定量泵機器有降低； 4.對液壓油品質(zhì)要求高，機器故障率比定量泵機器有降低； 5.機器穩(wěn)定性能變差（沒有閉環(huán)控制）； 6.變量泵噪音大； 7.由于油溫的升高，有的采取循環(huán)水降溫助施； 8.液壓油同樣有氧化而報廢。 這類注塑機，各廠家批量生產(chǎn)中。三.變頻器節(jié)能注塑機 針對上述情況，特別是定量泵（多數(shù)是葉片泵 ）注塑機的電力能源浪費嚴(yán)重問題，許多廠家在異步感應(yīng)電機的控制上加裝變頻器控制，其目的是節(jié)能，節(jié)能率可達到30%左右。但變頻器節(jié)能技術(shù)應(yīng)用到注塑機上，造成結(jié)果為： 1. 葉片泵工作原理是利用離心力將葉片壓緊泵殼做成密封，才能將壓 力油輸出。低速運行時，轉(zhuǎn)速降下來時，離心力也降下來，低流量 輸出，內(nèi)漏增加 ； 2. 注塑生產(chǎn)中壓力速度變化頻繁，沒有考慮異步感應(yīng)電機轉(zhuǎn)子慣性的 優(yōu)化 ，拖慢了生產(chǎn)率 ； 3. 由于頻繁加減速，會降低馬達和油泵的壽命。 這類變頻節(jié)能注塑機，部分注塑機廠家研究過，但沒有投產(chǎn)。四. 伺服節(jié)能注塑機 這種注塑機采用伺服節(jié)能技術(shù)，各廠家紛紛投入研究開發(fā)過程中，有的廠家已開始投入批量生產(chǎn)，技術(shù)條件日趨成熟。 這種注塑機可稱為伺服節(jié)能注塑機，可以與全電機比美，具有諸多優(yōu)點，增產(chǎn)、節(jié)能、降耗、精密、高性價比、低故障率，噪音低，符合政策導(dǎo)向，已迅速成為注塑機性能的主流。技術(shù)優(yōu)勢如下： ★ 1.增產(chǎn)：優(yōu)化軟件，動作響應(yīng)快，提高生產(chǎn)效率10%以上； ★ 2.節(jié)能：保壓和冷卻時可節(jié)約90%的能量(待機狀態(tài)，馬達停轉(zhuǎn)），在其他動作 下至少可節(jié)約15%以上，比定量泵平均節(jié)能60%左右，比變量泵節(jié) 能20%左右。 ★ 3.降耗：增長液壓油的使用壽命，延長機器使用壽命； （即降低液壓油和液壓閥的耗損)； ★ 4.采用全閉環(huán)，重復(fù)精度高，提升良品率； ★ 5.節(jié)水，減少污染； ★ 6.降低機器運行噪音； ★ 7.減低電網(wǎng)費用，不會對電網(wǎng)造成影響； ★ 9.國家節(jié)能補貼。 電液伺服節(jié)能注塑機，有的廠家已批量投產(chǎn)，將成為市場主流。普通注塑機 注塑機伺服節(jié)能技術(shù)原理 1.流量和壓力的精確控制： 對于某一臺注塑機而言，該機器采用伺服節(jié)能系統(tǒng)實現(xiàn)全閉環(huán)控制。由于油缸的活塞面積已經(jīng)固定，且固定油泵的參數(shù)也為常數(shù)，因此油泵的流量與電機的轉(zhuǎn)速為線性關(guān)系，且油路內(nèi)的壓力也正比于電機的輸出扭矩。所以，對于伺服電機而言，只要精確控制電機的輸出扭矩和轉(zhuǎn)速，那么就是精確控制了注塑機在工作時的流量和壓力。 2.伺服電機加減速和低速特性，達到節(jié)能的目的： 由于伺服電機從0 rpm加速到2000 rpm，只需要50毫秒，所以，具體控制思路為，可讓伺服系統(tǒng)工作在帶力矩限制的速度模式下，此時，如果油路內(nèi)的壓力在設(shè)定壓力以下，電機將在最短時間內(nèi)（十至百毫秒級）加速或減速到給定的速度，使油路達到下一個工作狀態(tài)所需要的壓力，到達力矩限制值以后，電機停止或以很低的轉(zhuǎn)速工作，從而可快速準(zhǔn)確地控制油路壓力和流量，沒有任何的卸流，達到節(jié)能的功效。而油泵必須無內(nèi)漏現(xiàn)象，且輸出效率要高。注塑機伺服控制技術(shù)配制注塑機伺服控制技術(shù)采用配制為： 1.伺服油泵：螺桿泵，或齒輪泵，或柱塞泵； 2.伺服電機：永磁式同步電機（高效率，高精度，高動 態(tài)特性）； 3.控制器：高速伺服驅(qū)動器（軟件優(yōu)化+控制算法）； 4.電源濾波器和電纜； 5.功率電阻； 6.閉環(huán)件：壓力傳感器和編碼器； 7.輔件：連軸器、支架、油路塊、安全閥等 。注塑機伺服節(jié)能改裝實施步驟 1. 客戶提供原機器的數(shù)據(jù)：包括系統(tǒng)最大壓力，持續(xù)工作壓力，油泵規(guī)格型號，油泵排量，電機功率，電機最高轉(zhuǎn)速，機械效率。 2. 確定伺服馬達、伺服控制器、油泵、傳感器的配制方法。 3. 與客戶商討，并確認(rèn)改裝實施方案。 4. 投資預(yù)算與成本回收期（兩年內(nèi)回收成本，是值得的）。 5. 考察改裝施工方法和安裝尺寸。 6. 機械、油路及電氣設(shè)計。 7. 伺服控制器程序變更與確認(rèn)。 8. 現(xiàn)場改裝方案實施。 9. 開機測試。 10. 客戶確認(rèn)，驗收。 注塑機伺服增產(chǎn)節(jié)能統(tǒng)計富士康注塑機伺服節(jié)能效益分析臺灣震雄250噸（馬達加大）注塑機：定量油泵為葉片泵，馬達為45KW異步馬達。伺服改造后：固定油泵為螺桿泵，馬達為伺服馬達，加裝伺服控制器。每天開機12小時，設(shè)備開機率為80%，每月開機28天，平均負(fù)載率45% 用電量：改機前12小時實測150KWH；該機后12小時實測63KWH 平均節(jié)電率：（150KWH-63KWH)/150KWH×100%=58% 平均電費價格：0.72元/KWH 每月電費（改機前）：150KWH×2×28天×0.8元/KWH=6720元每月節(jié)省電費（改機后）:6720×58%=3，897.6元每年節(jié)省電費：3，897.6×11=42，873.6元(每年按11個月計算）注塑周期（改機前）26秒，12小時制品數(shù)量為1795個；注塑周期（改機后）23秒，12小時制品數(shù)量為2029個；生產(chǎn)效率提升：（2029-1795)/1795×100%=13% 每年增產(chǎn)利潤：149.58×24H×300天×2×13%×0.08=22，401.1元每年總增加利潤：每年節(jié)省電費+每年增產(chǎn)利潤=65，274.7元設(shè)備及安裝費用：68000元項目投資回收期： 68，000÷65，274.7=1.04年（約12個半月）伺服節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用動作切換油制板注塑機液壓控制系統(tǒng)區(qū)別 伺服節(jié)能改造后注塑機性能提升伺服節(jié)能改造后注塑機性能提升卓越 Power your success ! Thank you !Ptb紅軟基地