這是一個關于鋼鐵金相檢測培訓介紹PPT，包括了宏觀檢驗，金相檢驗，壓力容器用材及組織鑒別等內(nèi)容，第三章 宏觀檢驗 1 概述 一 檢驗工具肉眼或放大鏡（〈20倍〉二 檢驗內(nèi)容鋼中疏松、氣泡、縮孔、縮孔殘余、裂紋以及各種非正常斷口 缺陷 §2 酸浸試驗一．原理利用酸液對鋼材各部分浸融程度的不同，來顯示出其低倍組織及各種缺陷二．顯示缺陷裂紋、夾雜、疏松、偏析及氣孔等缺陷三 試樣 1．取樣 應選取能代表全體的部位，根據(jù)檢驗目的，一般有以下幾種取樣方式：（1）表面取樣：檢驗淬火裂紋，磨削裂紋等缺陷（2）兩端取樣：檢驗鋼錠及鋼坯 一個軸向（縱割）--顯示纖維流線，條帶組織等 二到三個橫向（橫截面）--顯示白點、偏析、疏松，皮下氣泡等 2．制樣 一般要求試樣表面粗糙〈Ra1.6μm 四．執(zhí)行標準 GB/T 226-1991 1．熱酸浸試驗 酸液配方 1：1工業(yè)鹽酸水溶液 作業(yè)溫度 60~80℃ 2．冷酸浸試驗 要求試樣表面粗糙度達到Ra0.80μm。 酸液配方見表3-2。 由于反差對比度比熱觸效果茶，故評定時要比熱觸法低1級。 3．仲裁檢驗時，以熱觸法為準 3．斷口檢驗 一．作用可以發(fā)現(xiàn)鋼材冶金缺陷及熱工藝中存在大問題二． 執(zhí)行標準 GB/T 1814-1979 三．試樣 1．縱向斷口（1）鋼材直徑或邊長大于40mm的應取縱向斷口（2）顯示鋼材中的偏析、非金屬夾雜物及白點等缺陷時，應選取縱向斷口 2．橫向斷口鋼材直徑或邊長小于40mm的可取橫向斷口 3．失效件斷口，拉力、沖擊試驗破斷后的斷口也可直接進行斷口檢驗四，歡迎點擊下載鋼鐵金相檢測培訓介紹PPT哦。

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第三章 宏觀檢驗 1 概述 一 檢驗工具肉眼或放大鏡（〈20倍〉二 檢驗內(nèi)容鋼中疏松、氣泡、縮孔、縮孔殘余、裂紋以及各種非正常斷口 缺陷 §2 酸浸試驗一．原理利用酸液對鋼材各部分浸融程度的不同，來顯示出其低倍組織及各種缺陷二．顯示缺陷裂紋、夾雜、疏松、偏析及氣孔等缺陷三 試樣 1．取樣 應選取能代表全體的部位，根據(jù)檢驗目的，一般有以下幾種取樣方式：（1）表面取樣：檢驗淬火裂紋，磨削裂紋等缺陷（2）兩端取樣：檢驗鋼錠及鋼坯 一個軸向（縱割）--顯示纖維流線，條帶組織等 二到三個橫向（橫截面）--顯示白點、偏析、疏松，皮下氣泡等 2．制樣 一般要求試樣表面粗糙〈Ra1.6μm 四．執(zhí)行標準 GB/T 226-1991 1．熱酸浸試驗 酸液配方 1：1工業(yè)鹽酸水溶液 作業(yè)溫度 60~80℃ 2．冷酸浸試驗 要求試樣表面粗糙度達到Ra0.80μm。 酸液配方見表3-2。 由于反差對比度比熱觸效果茶，故評定時要比熱觸法低1級。 3．仲裁檢驗時，以熱觸法為準 3．斷口檢驗 一．作用可以發(fā)現(xiàn)鋼材冶金缺陷及熱工藝中存在大問題二． 執(zhí)行標準 GB/T 1814-1979 三．試樣 1．縱向斷口（1）鋼材直徑或邊長大于40mm的應取縱向斷口（2）顯示鋼材中的偏析、非金屬夾雜物及白點等缺陷時，應選取縱向斷口 2．橫向斷口鋼材直徑或邊長小于40mm的可取橫向斷口 3．失效件斷口，拉力、沖擊試驗破斷后的斷口也可直接進行斷口檢驗四．斷口分類及各種缺陷形態(tài)的識別 1．纖維斷口 2．結(jié)晶斷口3．層狀斷口4．白點斷口 5．縮孔殘余斷口6．氣泡斷口7．非金屬夾雜物及夾渣斷口 8．黑膠斷口9．石狀斷口10． 萘狀斷口 第四章 金相檢驗 1 金相試樣制備一 取樣 選取具有代表性和典型性的部位，具體有以下幾種方式 1．縱向（沿鋼材軋向）取樣：檢驗鋼中非金屬夾雜物，拉長晶粒，碳化物不均勻程度 2．橫向取樣：各種金相組織鑒定如：晶粒度、珠光體、馬氏體等級 3．表面取樣：檢驗表面缺陷如脫炭、裂紋深度、表面處理質(zhì)量（滲碳、氮化、表淬等） 4．注意事項：必須除去切取試樣時產(chǎn)生的變形和熱影響區(qū)，以保證試樣的真實性。 二 鑲嵌手持進行磨拋有困難的試樣才須經(jīng)歷鑲嵌過程三 磨制 1．粗磨：在落地式砂輪機上進行 2．細磨：砂紙磨制 （1）晶相砂紙，規(guī)格見表4-1 （2）手工磨光過程 3．拋光（1）拋光粉 氧化鉛粉，氧化鉻粉，金剛石粉及膏（2）拋光織物粗拋用帆布細拋精拋用海軍尼，絲絨或絲綢（3）手工拋光操作（4）電解拋光特點：不會引起金屬表層的變形和流動，故更適合于奧氏體不銹鋼、高錳鋼的拋光，但不適宜于有偏析的金屬材料、鑄鐵及夾雜物檢驗試樣的拋光。設備：電解拋光液配方及相應的參數(shù)見表4-2 2 浸融（顯露顯微組織） 磨制好的試樣只有經(jīng)過浸融才能顯示出其組織形態(tài)一 化學浸融 1．原理：通過化學或電化學的作用顯示出金屬的組織 2．浸融劑：見表4-3 3．操作要點（1）浸入法（2）揩擦法（3）浸融時間（4）浸融全過程：浸融-清水沖洗-無水酒精沖射-熱風吹干 二 電解浸融 1．原理：由于各個組織之間的電極電位不同，在微弱電流的作用下，各個相的浸融程度也不同，因而能顯示各相組織。 2．應用：適宜不銹鋼、耐熱鋼，熱電偶等具有高化學 穩(wěn)定性材料的浸融 3．浸蝕劑，見表4-4 3 常用金相評定方法 一、鋼的脫炭層測定 1．執(zhí)行標準 GB/T 224-1987 2．測定方法（1）金相法（2）硬度法（3）化學（光譜）法 3、金相法測定脫炭層（1）取樣：試樣磨面必須垂直于脫炭面（2）制樣：金相試樣在磨制中不得卷邊、倒角（3）浸融：能清晰的顯示出脫炭層組織（4）脫炭層深度：全脫炭區(qū)與部分脫炭區(qū)的總和 全脫炭區(qū)：其組織全部為鐵素體 部分脫炭區(qū)（也稱半脫炭區(qū)）：其組織與心部正常組織有差異（5）測定操作：通常在100×下操作，脫炭層深度以毫米表示，也可以零件厚度（或直徑）的百分數(shù)表示。 二、鋼的平均晶粒度測定 1．執(zhí)行標準 GB/T 6394-2002 2．試樣制備（1）取樣：應在交貨狀態(tài)的材料上切取，其部位和數(shù)量按標準或技術條件規(guī)定（2）制樣：按金相試樣磨制過程進行（3）浸融：按相應標準規(guī)定 3．測定方法：比較法、截點法、面積法（1）比較法：通過與標準評級圖對比來評定平均晶粒度，此法適宜于評定具有等晶軸材料（2）面積法：通過計算給定面積網(wǎng)格內(nèi)的晶粒度來測定晶粒度（3）截點法：通過計算給定測量線段與晶粒邊界相交截點數(shù)來測定晶粒度 4．其它（1）非均勻等軸晶粒的各種組織應使用截點法（2）當雙方對結(jié)果有爭議時，截點法是所有情況下的仲裁方法 三、鋼中非金屬夾雜物的評定 1．執(zhí)行標準： GB/T 10561-2005 2．試樣制備：（1）取樣：縱向切取，具體部位依據(jù)標準或技術條件規(guī)定。（2）制樣：按金相試樣磨制過程進行，重要的是要避免夾雜物的剝落、變形或拋光面的污染。 3．測定方法（1）應在未經(jīng)浸融的試樣磨面上進行，使用100×±2×倍率觀察（2）將觀察的視場與標準評級圖譜進行對比來評級，以最差的視場作為評定對象（3）根據(jù)夾雜物形態(tài)和分布，標準圖譜分為A、B、C、D、DS五大類，評定級別從0.5級到3級。第五章 壓力容器用材及組織鑒別 1 壓力容器用材特點及要求一、特點 1．壓力容器用材要能承受高溫、高壓、真空、低溫、高變載荷等的作用。 2．壓力容器用材目前仍以鋼材為主，少量使用非金屬材料。隨著科技發(fā)展，有色金屬在特殊結(jié)構壓力容器中的應用日漸增多。 二、要求 1．滿意的屈強指標 一般控制屈強比在0.6~0.8范圍 2．良好的韌性、塑性。 3．合理的成分和組織 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定，用于焊接結(jié)構壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低碳鋼，其含碳量（質(zhì)量分數(shù)）不應大于0.25%，為保證材料具有良好的可焊性和加工工藝性，一般控制碳當量不大于0.45%。 4．滿足耐腐蝕性能 5．良好的工藝性和經(jīng)濟性 2 合金元素在鋼中的作用 一、合金元素在鋼中存在的形式 1．以碳化物存在于鋼中（1）強碳化物形成元素V、 Nb、Ti，形成間隙相碳化物，如V4C3 、NbC、 TiC，這些元素只有在缺少碳情況下才進入固溶體。（2）中強碳化物形成元素Cr 、Mo、 W。（3）弱碳化物形成元素Mn，加入鋼中是Mn少量溶入滲碳體[（FeMn）]3C，大部份溶入固溶體。（4）非碳化物形成元素Si 、Al、 Cu、 Ni、 Co，與碳的結(jié)合力比較小，因此不能與碳結(jié)合。 2. 以固溶體存在于鋼中（1）非碳化物形成元素幾乎全部熔于固溶體中（2）一些碳化物形成元素如Cr和Mn，它們既可形成碳化物也可熔于固溶體。其分配比例與其對碳的結(jié)合力有關，隨著結(jié)合力的增強，其在固溶體中的部分就減少。在含Ti奧氏體不銹鋼（即穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼）中，碳首先與Ti結(jié)合成TiC，而鉻則被趕入固溶體。 3．以非金屬夾雜物存在于鋼中。 這類合金元素常與鋼中的氮、氧、硫等化合形成穩(wěn)定的氧化物、硫化物及硅酸鹽等。如Al、Mn、Si、Ti等元素還可以形成Al2O3、MnO、SiO2、MnS等非金屬夾雜物，而V、Nb、Ti、Al等元素還可以形成氮化物如AlN、TiN、V4N等非金屬夾雜物。二、合金元素對熱處理的影響 1．對臨界點的影響（1）Mn、Ni、Co等屬擴大奧氏體相區(qū)元素，使Ac3線下移，當這些元素含量很高時，可使鋼在常溫下得到奧氏體組織如高錳鋼(Mn13)，鉻鎳不銹鋼（18－8型），因此它們又被稱為奧氏體形成元素。（2）Si、Cr、Al等屬縮小奧氏體相區(qū)元素，，當其含量很高時，可使鋼在各種溫度下均呈鐵素體組織，如高鉻不銹鋼（1Cr17），因此它們被稱為鐵素體形成元素。 2．對奧斯體化的影響（1）合金元素形成的碳化物在加熱時較難溶解，因此奧斯體化的溫度需較高，時間需較長，形成碳化物的傾向愈強，這種作用也就愈大。（2）強碳化物形成元素所生成的碳化物又阻止奧氏體晶粒長大的作用，易獲得細晶粒組織。 3．對C曲線的影響（1）使C曲線右移的元素有Ni、Mn、Cr、Mo等 使C曲線右移的元素有Co、Al等（2）降低馬氏體轉(zhuǎn)變點的元素有Ni、Cr、Mn、Mo、V等 升高馬氏體轉(zhuǎn)變點的元素有Co、Al等 4．對回火溫度的影響（1）對回火穩(wěn)定性的作用：V、W、Ti、Cr等提高鋼的回火穩(wěn)定性（2）對回火脆性影響：Si可使第一類回火脆由250℃推遲到320℃左右，而強碳化物形成元素V、Ti、Mo等可減弱第一類回火脆性。Mo、W能有效降低第二類回火脆傾向，減少P、As、Sb、Sn等有害元素含量也是降低第二類回火脆的重要措施。 5．對高溫、低溫性能的影響（1）Mo、Cr等合金元素較顯著的提高鋼的高溫強度，Ni和Co的作用較小。（2）Ni、Mn等元素降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，可以低溫鋼常用它們來合金化，而P、C、Si、Cu等元素提高脆性轉(zhuǎn)變溫度，在低溫鋼中它們是不受歡迎的。 3 碳鋼和低合金鋼 一、碳素結(jié)構鋼 1．質(zhì)量等級：按鋼中P、S含量劃分為四個級別即A、B、C、D。 2．牌號表示：以Q235-A F為例，其中Q235表示鋼材屈服強度為235，A表示鋼材質(zhì)量等級，F(xiàn)是沸騰鋼。 二、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼（1）特點：其質(zhì)量要優(yōu)于普通碳素結(jié)構鋼（P、S含量較低），鋼材除保證化學成分和力學性能之外還要求低倍組織和表面質(zhì)量達到標準規(guī)定。（2）牌號：低碳的有08、10、15、20等，中碳的有30、35、40等，還有用作彈簧的55、60等。 三、低合金鋼在低碳鋼中添加少量合金元素(<5%)構成低合金鋼，其力學性能比同等碳含量的碳素鋼明顯提高，而且還具備一定的耐熱、耐低溫、耐腐蝕等方面的性能。 四、壓力容器專用鋼板和鍛件 1．鋼板（1）執(zhí)行標準 GB/T 6654-1996 (2)代表性鋼號 16MnR 350 Mpa等級用鋼，供貨狀況為正火或控制，屬鐵素體珠光體型鋼 18MnMoNbR 500 Mpa等級用鋼，供貨狀況為正火加回火，屬馬氏體型調(diào)制鋼 2鍛件執(zhí)行標準 JB4726－2000 標準規(guī)定，根據(jù)重要程度鍛件劃分為四個等級Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，按順序檢驗項目逐級加多加嚴。要求鍛件達到一定鍛造比，而以鋼錠為原料時不得小于3，以軋材為原料時不得小于1.6。 五、基本組織形態(tài)與鑒別 1．鐵素體在顯微鏡下觀察有明顯晶界，而晶粒本身不受浸融呈白色，低碳鋼中鐵素體以主要相存在，在其晶界上有少量片狀珠光體，隨鋼中碳含量的增加，鐵素體數(shù)量減少，珠光體數(shù)量增加，針狀鐵素體是出現(xiàn)在低中碳鋼或低合金鋼中的一種過熱組織，即魏化組織鐵素體。在軋制的鋼板和鋼管中鐵素體往往呈帶狀分布，這往往是由于枝晶偏析和非金屬夾雜物而造成的。 40鋼室溫組織（400×） 10鋼顯微組織（200×） 2．滲碳體質(zhì)硬而脆，不同的熱處理方法可改變其形態(tài)和分布。按形態(tài)可分為片狀和球狀滲碳體。 3．珠光體按形態(tài)可分為片狀和粒狀滲碳體。鄰近共析成分的鋼，當冷速較快時，先共析相來不及析出，在金相上也呈現(xiàn)單一珠光體，此時稱為偽共析組織。 4．馬氏體與下貝的鑒別 （1）從形態(tài)上區(qū)分：馬氏體針葉寬且長，兩片針葉相交60°角 下貝針葉細且短，兩片針葉相交55°角（2）從受浸融上區(qū)分：馬氏體較下貝較難金浸融，常用 輕（淺）浸融區(qū)分兩者，此法也可用于檢測空淬鋼的滲碳層深度。 4合金結(jié)構鋼 一、質(zhì)量分等：共分為三類 優(yōu)質(zhì)鋼――磷硫含量不得大于0.035% 高級優(yōu)質(zhì)鋼（后加A）――磷硫含量不得大于0.025% 特級優(yōu)質(zhì)鋼――磷含量不大于0.025%，此外還限制鋼中銅含量。 二、在壓力容器中的應用 GB150中規(guī)定，合金結(jié)構用于制造緊固件，具體鋼號有40Cr、35CrMoA、35CrMoVA等，供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)。三、金相檢驗 淬火后應獲得細小針狀馬氏體，經(jīng)高溫回火后得到均勻而細致的回火索氏體組織（鐵素體基體上分布著細小顆粒碳化物）。 5低合金低溫鋼一、低溫用鋼分類 1．鐵素體型（1）低碳、低合金化、高凈化鋼液，如16MnDR （2）用鎳合金化的如 2.5%Ni、3.5％Ni鋼，這是同時普遍適用的。（3）金相組織為鐵素體加少量珠光體或者是索氏體貝氏體也屬此類鋼 2．低碳馬氏體型 此類鋼淬火組織為馬氏體。正火組合為馬氏體＋鐵素體及少量奧氏體，回火后（550~580℃）為鐵素體＋富碳奧氏體，這部分奧氏體冷至－200℃也不發(fā)生轉(zhuǎn)變，使鋼具有深低溫下的韌性，如9％Ni鋼。 3．奧氏體型 如高級低溫鋼18－8不銹鋼，另一種是高錳奧氏體鋼如20Mn23Al等 二、壓力容器用低合金低溫鋼 1．鋼板（GB3531－1996） 16MnDR 供貨狀態(tài)正火，15MnNiDR供貨狀態(tài)正火或正火＋回火等 2．鋼管 09MnD 供貨狀態(tài)正火 3. 鍛件（JB4727-2000） (1)低溫壓力容器用鋼鍛件分為Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ三個等級，檢驗項目逐漸加多（2）鋼號有16MnD、09MnNiD、20MnMoD等五個，供貨狀態(tài)均為淬火＋回火（調(diào)質(zhì)狀態(tài)） 6 珠光體耐熱鋼和高合金鋼 一、珠光體耐熱鋼 1．耐熱鋼的強化原理（1）固溶強化 少量多元合金化是低合金熱強鋼的固溶強化原則（2）沉淀強化 沉淀析出第二相質(zhì)點，有促進鋼材組織在高溫下的穩(wěn)定作用（3）晶界強化 加入微量B元素，提高晶界的高溫強度 2．壓力容器用珠光體耐熱鋼 (1)鋼板（GB/T6654） 鋼號15CrMoR 供貨狀態(tài)正火＋回火，屬低碳珠光體耐熱鋼，在500~550℃下有較高持久強度，長期運行無石墨化傾向，但有球化傾向。（2）鋼管鋼號有 12CrMo、15CrMo（GB/T6479）供貨狀態(tài)為正火＋回火 1Cr5Mo（GB/T6479）供貨狀態(tài)為退火對鋼管使用中的球化問題，研究表明輕度以至中度球狀化對持久強度的 影響不大，但完全球化的組織會顯著降低鋼的熱強性。 (3)鍛件（JB4726）鋼號有15CrMo、12Cr1MoV、14Cr1Mo等，供貨狀態(tài)均為正火＋回火（4）鏍柱鋼號有1Cr5Mo、25Cr2MoVA供貨狀態(tài)均為調(diào)質(zhì)，后者專屬中碳珠光體耐熱鋼，屈服強度達600－735Mpa 3.金相檢驗（1）珠光體球化 球化的速度和程度主要取決于溫度和時間 20鋼球化評級標準（DL/T674-1999）:采用與標準圖譜對比方法，在250×或500×下進行評定，球化分5個級別，允許用半級表示 15CrMo鋼球化評級標準（DL/T787-2001）：采用與標準圖譜對比方法，在500×下進行評定，球化分5個級別，允許用半級表示（2）碳化物石墨化不含Cr的碳鋼和0.5Mo珠光體鋼在高溫下容易發(fā)生石墨化，如電廠中的主蒸汽管道（20鋼）石墨化的溫度區(qū)間為450~700℃，焊接接頭的熱影響區(qū)和管道的彎管段是石墨化的易發(fā)處，石墨化評定劃分為4個級別石墨化的出現(xiàn)一段伴有宏觀上變形(管段脹粗)及微觀上的珠光體球狀化。 20鋼焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)的石墨化組織 （3）回火脆化（見第二章第三節(jié)） 二、高合金鋼 1．不銹鋼（1）鐵素體不銹鋼 基本上以鉻進行合金化，隨鉻含量的提高其耐酸性能最增加，主要鋼種有1Cr17、1Cr28、1Cr17Mo2Ti，加入Ti是為減低晶間腐蝕傾向，加入Mo可提高耐還原性酸的能力 和應力腐蝕抗力，金相組織為鐵素體加碳化物，該類鋼不能通過熱處理來強化性能。 （2）馬氏體不銹鋼 鉻含量在13％左右，碳含量在0.1~0.4%，經(jīng)淬火處理后獲得馬氏體組織，發(fā)展成為強度硬度高的馬氏體不銹鋼。這類鋼有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等27種牌號。金相組織為淬火態(tài)是馬氏體為主，低溫回火是回火馬氏體，高溫回火是回火索氏體。 （3）奧氏體不銹鋼 以鉻和鎳元素進行 合金化，含Cr16－25％，含鎳7－20％，在常溫下可以呈奧氏體組織。此類鋼既有優(yōu)良耐腐蝕性又有良好的塑性和低溫韌性，特別是具有優(yōu)越的焊接性和冷變形能力，是工程上應用十分普遍的鋼材，其致命的弱點是對氯離子應力腐蝕十分敏感。主要鋼號有0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti等。經(jīng)固溶處理后獲得均一的奧氏體組織，加熱至500~850℃后緩冷過程種中析出Cr23C6（稱為敏化過程）。穩(wěn)定型不銹鋼經(jīng)穩(wěn)定化處理后獲得奧氏體＋少量細小的TiC或NbC。 （4）奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼 在Cr-Ni不銹鋼中增加鐵素體 形成元素(Cr Mo)，減少奧氏體形成元素（NiMn），便可獲得雙向不銹鋼。該鋼中鐵素體(δ)含量約為50~70％，其晶間腐蝕傾向小，氯離子應力腐蝕抗力元好于奧氏體不銹鋼，對點蝕和縫隙腐蝕也具有抗力。國內(nèi)典型牌號有0Cr21Ni6Mo2Ti，國外代表性牌號是S4F2205（桑德維克公司）。雙向不銹鋼供貨狀態(tài)一般為固溶處理，金相組織為δ鐵素體上分布著小島狀奧氏體，焊接性能不如奧氏體不銹鋼，由于其性能特點應用前景看好。 2.耐熱鋼（1）馬氏體熱強鋼（2）奧氏體熱強鋼 3．壓力容器用高合金鋼（1）鋼板（GB4237） 鐵素體型0Cr13Al 交貨狀態(tài)退火 馬氏體型0Cr13 交貨狀態(tài)退火 奧氏體型0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti交貨狀態(tài)固溶處理 雙相不銹鋼00Cr18Ni5Mo3Si2交貨狀態(tài)固溶處理（2）鋼管 使用鋼號比鋼板少一個鐵素體型和一個雙向不銹鋼（3）鍛件（JB4728）高合金鋼鍛件分四個等級，數(shù)字越大要求檢驗項目越多越嚴 (4)鏍柱（GB1220） 馬氏體型 2Cr13 供貨狀態(tài)調(diào)質(zhì)奧氏體型0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti供貨狀態(tài)固溶處理 4．金相檢驗試樣制備：比碳鋼低合金鋼困難，由于基體太軟，易產(chǎn)生機械滑移和擾亂金屬層，此類試樣采用電解拋光，電解浸融是最理想的方法。 7 其它材料 一、鑄鐵與鑄鋼 1．鑄鐵（1）白口鑄鐵：碳幾乎全部以Fe3C形式出現(xiàn)，其斷面呈亮白色，性能脆而硬，多作為煉鋼原料（2）灰口鑄鐵：石墨化過程充分，碳大部以片狀石墨出現(xiàn)，斷面呈暗灰色，多制作為鑄件使用。金相檢驗內(nèi)容（GB7216）：石墨分布和大小評定，基本組織評定磷共晶及共晶相檢驗等（3）可鍛鑄鐵：由白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而制成（4）球墨鑄鐵：石墨呈圓球狀，它是鑄鐵中力學性能最高的類，其金相檢驗（GB9441）內(nèi)容有石墨形態(tài)大小和球化率評定，基本組織評定及淬火組織檢驗（5）鑄鐵試樣制備要求;防止石墨剝落，石墨曳尾，防止拋光不足。 2．鑄鋼二、有色金屬 1．鉻及其合金 2．銅及其合金 3．鈦及其合金 4．鎳及其合金 5．有色金屬金相試樣制備技術pel紅軟基地