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- 上傳時間:
- 2016-04-02
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- 51819
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- 培訓教程PPT
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這是一個關于物業(yè)品質培訓PPT(部分ppt內容已做更新升級),主要介紹了品質的定義、品管的歷史、錯誤的品質觀念和品管誤區(qū)、品質定理、品質改進的步驟、品質策劃、檢驗的定義和分類等內容。培訓是給新員工或現(xiàn)有員工傳授其完成本職工作所必需的正確思維認知、基本知識和技能的過程。是一種有組織的知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞、信息傳遞、管理訓誡行為。其中以技能傳遞為主,側重上崗前進行。為了達到統(tǒng)一的科學技術規(guī)范、標準化作業(yè),通過目標規(guī)劃設定知識和信息傳遞、技能熟練演練、作業(yè)達成評測、結果交流公告等現(xiàn)代信息化的流程,讓員工通過一定的教育訓練技術手段,達到預期的水平,提高目標。目前國內培訓以技能傳遞為主,時間在側重上崗前。
物業(yè)品質培訓PPT是由紅軟PPT免費下載網推薦的一款培訓教程PPT類型的PowerPoint.
品管培訓教程
八.進貨檢驗(IQC)
九.制程檢驗(IPQC)
十.最終檢驗(FQC)
十一.出貨檢驗(OQC)
十二.不合格品控制
十三.分析品質問題的方法
十四.抽樣檢驗附錄
一.品質的定義
1-1.狹義的定義:
品質(Quality)---產品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。
注:“品質”就是顧客認為該產品重要的一切.
1-2.廣義的定義:
品質(Quality)---公司全面管理目標的實現(xiàn)。
如:供方的控制、成本、顧客滿意度、新產品開發(fā)周期、生產周期、庫存周轉頻次等。
1-3.固有特性的分類
1-4.狹義品質和廣義品質的區(qū)別
2-2.著名的品質專家和他們的品管理論
(1) 戴明① 引起效率低下和不良品質的原因是公司的管理系統(tǒng), 而不是員工.② 停止依靠檢驗來保證品質,全檢是靠不住的.③ PDCA循環(huán)(又名戴明循環(huán)) 管理循環(huán)中必須遵循的”SMART”原則 S--specific(明確性) 制訂清晰明確的計劃和目標. M--measurable(可衡量性) 計劃和目標是可以測量的. A--achievable(可實現(xiàn)性) 計劃和目標是可以達到的. R--relevant(一致性) 計劃和目標要與公司的要求一致. T--timely(及時性) 限定完成的時間.
(2) 朱蘭① 品質是指那些能讓顧客感到滿足的產品特性.② 品質意味著無缺陷,無返工,無故障,無投訴.③ 品質三元論:品質計劃—品質控制—品質改進. (3) 石川馨① 品質控制--QCC活動. “QCC”和”5S” 是日本近代崛起的二大法寶. ② 石川圖(也稱因果圖,魚刺圖) (4) 費根堡姆① 預防為主,不斷改進的思想.② 以顧客為中心的思想.③ TQM—全面品質管理 “始于識別顧客的需要,止于滿足顧客的需要”
三.錯誤的品質觀念和品管誤區(qū)
四.品質定理
五.品質改進的步驟
六.品質策劃
6-1.品質策劃的定義:
“是品質管理的一部分,致力于設定品質目標,并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關資源,以實現(xiàn)其品質目標.”
6-2.品質策劃的范疇: 對合同要求復雜的產品,為滿足合同的品質要求,組織需根據(jù)現(xiàn)有的設計、制造能力,提出生產技術組織措施計劃(包括引進設備和技術、工藝攻關、設備改造、人員培訓等),為此開展的一系列籌劃和組織活動. 6-3.品質計劃: 品質計劃是品質策劃的實際行動. 舉例說明:
品質計劃表
品質計劃表(示例)
七.檢驗的定義和分類
7-1.檢驗的定義:
檢驗(Inspection)---采用某種方法(技術、手段測量、檢查、試驗)計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與判定標準相比較,以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。
常用的判定標準如:
(1)國家或行業(yè)標準
(2)檢驗規(guī)范(質量計劃、作業(yè)指導書等)
(3)技藝評定(限度樣本、圖片等)
7-2.檢驗的分類:(1)按檢驗數(shù)量分:全數(shù)檢驗、抽樣檢驗;
(2)按流程分: 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗;
(3)按判別方法分:計數(shù)檢驗、計量檢驗;
(4)按產品檢驗后產品是否可供使用來分: 破壞性檢驗、非破壞性檢驗
7-3.全數(shù)檢驗和抽樣檢驗:
(1) 全數(shù)檢驗適用于:
檢驗是非破壞性的;
檢驗數(shù)量和項目較少;
檢驗費用少;
影響產品質量的重要特性項目;
生產中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目;
單件、小批生產的產品;
昂貴的、高精度或重型的產品;
能夠應用自動化檢驗方法的產品。
7-4.檢驗前的準備工作
(1) 檢驗需要的儀器設備(2) 檢驗需要填報的表格(3) 檢驗需要的圖紙(4) 樣品和限度樣品(5) 檢驗標準(6) 歷史記錄(7) 物料清單(8) 變更通知書(9) AQL標準(10) 不良標簽等可用到的物品
八.進貨檢驗(IQC)
8-1.主要職責:
按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施進料檢驗;
做好記錄并保存好檢驗結果;
做好產品狀態(tài)的標識;
進料不合格品處理;◆跟進來料使用狀況;
供應商輔導及其評定,異常信息反饋.8-2.檢驗方法:
驗證質保書;
進貨檢驗和試驗;
在供方處的驗證;
委外檢驗和試驗.
8-3.IQC注意事項有: (1)了解客戶及下工序對產品的要求 (2)盡量向供應商提供產品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡 (3)及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應商 (4)分析供應品質狀況. (5)當供應商同一種來料連續(xù)兩批不合格時,要向供應商發(fā)出 品質異常聯(lián)絡單
九.制程檢驗(IPQC)
9-1.主要職責:
制程檢驗;
做好記錄并保存好檢驗結果;
讓生產人員了解產品要求;
不良來料的確認,進行不合格品統(tǒng)計和控制;
異常信息反饋和追蹤.9-2.過程檢驗的分類:
首/末件檢驗;
作業(yè)員自檢;
檢驗員巡檢;
轉序檢驗.
9-3.過程檢驗(IPQC)的三“不” 原則:
不接受不合格品;
不生產不合格品;
不流出不合格品.
十.最終檢驗(FQC)
10-1.主要職責:
按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;
做好記錄并保存好檢驗結果;
做好產品狀態(tài)的標識;
進行不合格品統(tǒng)計和控制;
異常信息反饋.
注:只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產品才能轉序或入庫.
十一.出貨檢驗(OQC)
11-1.主要職責:
按質量策劃的結果(如質量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;
做好記錄并保存好檢驗結果;
做好產品狀態(tài)的標識;
對不合格品進行登記、隔離并采取措施;
對采取措施的結果進行驗證;
異常信息反饋.11-2.主要內容:
產品;
標識;
包裝.
十二.不合格品的控制
12-1.不合格品的定義
未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品.
12-2.不合格品的控制要求
標識
記錄
評審
隔離
處置12-3.不合格品評審和處置的方法
返工;
返修;
讓步接受;
降級或改做它用;
拒收或報廢.
12-4.不合格品數(shù)和不合格數(shù)的區(qū)別. (1) 不合格品數(shù):即不良品的個數(shù). (2) 不合格數(shù): 即不良品上的不合格點數(shù),一個不合格品可能包含多 個不合格數(shù).
十三.分析品質問題的方法
任何一個品質問題的發(fā)生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用如下“三現(xiàn)” “五M” “5W+2H”的方法:13-1. “三現(xiàn)” (1) 現(xiàn)場: 親自到發(fā)生不良的工序現(xiàn)場了解,眼見為實,方便當場和 快速處理. (2) 現(xiàn)物: 觀察不良品的差異,比較良品和不良品的區(qū)別,查找原因. (3) 現(xiàn)狀: 事實掌握不良狀態(tài),便于分析和處理.
13-2. “五M”
13-3. “5W+2H”擬訂品質改善對策的方法
13-4.糾正和預防措施:
不合格描述;
不合格原因分析;
糾正措施;
預防措施;
對采取措施的驗證.
附錄1:常用質量管理工具(簡介)
-5S TPM SPC QFD FMEA DOE培訓ppt課件模板:這是培訓ppt課件模板,包括了文章背景知識,認字識詞朗誦,課文賞析,拓展訓練/分組練習等內容,歡迎點擊下載。
幼兒教師師德培訓ppt1:這是幼兒教師師德培訓ppt1,包括了引言,幼兒園教師師德現(xiàn)狀,幼兒園師德建設存在的問題,原因分析,對策建議等內容,歡迎點擊下載。
釘釘培訓ppt:這是釘釘培訓ppt,包括了釘釘軟件介紹,釘釘常用功能,公司啟用釘釘考勤操作指南,公司啟用釘釘時間等內容,歡迎點擊下載。