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- 2016-04-02
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- 培訓(xùn)教程PPT
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這是一個(gè)關(guān)于物業(yè)品質(zhì)培訓(xùn)PPT(部分ppt內(nèi)容已做更新升級(jí)),主要介紹了品質(zhì)的定義、品管的歷史、錯(cuò)誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)、品質(zhì)定理、品質(zhì)改進(jìn)的步驟、品質(zhì)策劃、檢驗(yàn)的定義和分類等內(nèi)容。培訓(xùn)是給新員工或現(xiàn)有員工傳授其完成本職工作所必需的正確思維認(rèn)知、基本知識(shí)和技能的過程。是一種有組織的知識(shí)傳遞、技能傳遞、標(biāo)準(zhǔn)傳遞、信息傳遞、管理訓(xùn)誡行為。其中以技能傳遞為主,側(cè)重上崗前進(jìn)行。為了達(dá)到統(tǒng)一的科學(xué)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),通過目標(biāo)規(guī)劃設(shè)定知識(shí)和信息傳遞、技能熟練演練、作業(yè)達(dá)成評(píng)測、結(jié)果交流公告等現(xiàn)代信息化的流程,讓員工通過一定的教育訓(xùn)練技術(shù)手段,達(dá)到預(yù)期的水平,提高目標(biāo)。目前國內(nèi)培訓(xùn)以技能傳遞為主,時(shí)間在側(cè)重上崗前。
物業(yè)品質(zhì)培訓(xùn)PPT是由紅軟PPT免費(fèi)下載網(wǎng)推薦的一款培訓(xùn)教程PPT類型的PowerPoint.
品管培訓(xùn)教程
八.進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)
九.制程檢驗(yàn)(IPQC)
十.最終檢驗(yàn)(FQC)
十一.出貨檢驗(yàn)(OQC)
十二.不合格品控制
十三.分析品質(zhì)問題的方法
十四.抽樣檢驗(yàn)附錄
一.品質(zhì)的定義
1-1.狹義的定義:
品質(zhì)(Quality)---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。
注:“品質(zhì)”就是顧客認(rèn)為該產(chǎn)品重要的一切.
1-2.廣義的定義:
品質(zhì)(Quality)---公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
如:供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。
1-3.固有特性的分類
1-4.狹義品質(zhì)和廣義品質(zhì)的區(qū)別
2-2.著名的品質(zhì)專家和他們的品管理論
(1) 戴明① 引起效率低下和不良品質(zhì)的原因是公司的管理系統(tǒng), 而不是員工.② 停止依靠檢驗(yàn)來保證品質(zhì),全檢是靠不住的.③ PDCA循環(huán)(又名戴明循環(huán)) 管理循環(huán)中必須遵循的”SMART”原則 S--specific(明確性) 制訂清晰明確的計(jì)劃和目標(biāo). M--measurable(可衡量性) 計(jì)劃和目標(biāo)是可以測量的. A--achievable(可實(shí)現(xiàn)性) 計(jì)劃和目標(biāo)是可以達(dá)到的. R--relevant(一致性) 計(jì)劃和目標(biāo)要與公司的要求一致. T--timely(及時(shí)性) 限定完成的時(shí)間.
(2) 朱蘭① 品質(zhì)是指那些能讓顧客感到滿足的產(chǎn)品特性.② 品質(zhì)意味著無缺陷,無返工,無故障,無投訴.③ 品質(zhì)三元論:品質(zhì)計(jì)劃—品質(zhì)控制—品質(zhì)改進(jìn). (3) 石川馨① 品質(zhì)控制--QCC活動(dòng). “QCC”和”5S” 是日本近代崛起的二大法寶. ② 石川圖(也稱因果圖,魚刺圖) (4) 費(fèi)根堡姆① 預(yù)防為主,不斷改進(jìn)的思想.② 以顧客為中心的思想.③ TQM—全面品質(zhì)管理 “始于識(shí)別顧客的需要,止于滿足顧客的需要”
三.錯(cuò)誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)
四.品質(zhì)定理
五.品質(zhì)改進(jìn)的步驟
六.品質(zhì)策劃
6-1.品質(zhì)策劃的定義:
“是品質(zhì)管理的一部分,致力于設(shè)定品質(zhì)目標(biāo),并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源,以實(shí)現(xiàn)其品質(zhì)目標(biāo).”
6-2.品質(zhì)策劃的范疇: 對(duì)合同要求復(fù)雜的產(chǎn)品,為滿足合同的品質(zhì)要求,組織需根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)、制造能力,提出生產(chǎn)技術(shù)組織措施計(jì)劃(包括引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)、工藝攻關(guān)、設(shè)備改造、人員培訓(xùn)等),為此開展的一系列籌劃和組織活動(dòng). 6-3.品質(zhì)計(jì)劃: 品質(zhì)計(jì)劃是品質(zhì)策劃的實(shí)際行動(dòng). 舉例說明:
品質(zhì)計(jì)劃表
品質(zhì)計(jì)劃表(示例)
七.檢驗(yàn)的定義和分類
7-1.檢驗(yàn)的定義:
檢驗(yàn)(Inspection)---采用某種方法(技術(shù)、手段測量、檢查、試驗(yàn))計(jì)量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較,以判定每個(gè)產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。
常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如:
(1)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
(2)檢驗(yàn)規(guī)范(質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)
(3)技藝評(píng)定(限度樣本、圖片等)
7-2.檢驗(yàn)的分類:(1)按檢驗(yàn)數(shù)量分:全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn);
(2)按流程分: 進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn);
(3)按判別方法分:計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn);
(4)按產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否可供使用來分: 破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)
7-3.全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn):
(1) 全數(shù)檢驗(yàn)適用于:
檢驗(yàn)是非破壞性的;
檢驗(yàn)數(shù)量和項(xiàng)目較少;
檢驗(yàn)費(fèi)用少;
影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項(xiàng)目;
生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項(xiàng)目;
單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品;
昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品;
能夠應(yīng)用自動(dòng)化檢驗(yàn)方法的產(chǎn)品。
7-4.檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
(1) 檢驗(yàn)需要的儀器設(shè)備(2) 檢驗(yàn)需要填報(bào)的表格(3) 檢驗(yàn)需要的圖紙(4) 樣品和限度樣品(5) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(6) 歷史記錄(7) 物料清單(8) 變更通知書(9) AQL標(biāo)準(zhǔn)(10) 不良標(biāo)簽等可用到的物品
八.進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)
8-1.主要職責(zé):
按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施進(jìn)料檢驗(yàn);
做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;
做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);
進(jìn)料不合格品處理;◆跟進(jìn)來料使用狀況;
供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評(píng)定,異常信息反饋.8-2.檢驗(yàn)方法:
驗(yàn)證質(zhì)保書;
進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn);
在供方處的驗(yàn)證;
委外檢驗(yàn)和試驗(yàn).
8-3.IQC注意事項(xiàng)有: (1)了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求 (2)盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實(shí)配件),務(wù)求詳盡 (3)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,知會(huì)下工序和供應(yīng)商 (4)分析供應(yīng)品質(zhì)狀況. (5)當(dāng)供應(yīng)商同一種來料連續(xù)兩批不合格時(shí),要向供應(yīng)商發(fā)出 品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單
九.制程檢驗(yàn)(IPQC)
9-1.主要職責(zé):
制程檢驗(yàn);
做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;
讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求;
不良來料的確認(rèn),進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;
異常信息反饋和追蹤.9-2.過程檢驗(yàn)的分類:
首/末件檢驗(yàn);
作業(yè)員自檢;
檢驗(yàn)員巡檢;
轉(zhuǎn)序檢驗(yàn).
9-3.過程檢驗(yàn)(IPQC)的三“不” 原則:
不接受不合格品;
不生產(chǎn)不合格品;
不流出不合格品.
十.最終檢驗(yàn)(FQC)
10-1.主要職責(zé):
按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);
做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;
做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);
進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;
異常信息反饋.
注:只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.
十一.出貨檢驗(yàn)(OQC)
11-1.主要職責(zé):
按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書)實(shí)施檢驗(yàn);
做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;
做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);
對(duì)不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;
對(duì)采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證;
異常信息反饋.11-2.主要內(nèi)容:
產(chǎn)品;
標(biāo)識(shí);
包裝.
十二.不合格品的控制
12-1.不合格品的定義
未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.
12-2.不合格品的控制要求
標(biāo)識(shí)
記錄
評(píng)審
隔離
處置12-3.不合格品評(píng)審和處置的方法
返工;
返修;
讓步接受;
降級(jí)或改做它用;
拒收或報(bào)廢.
12-4.不合格品數(shù)和不合格數(shù)的區(qū)別. (1) 不合格品數(shù):即不良品的個(gè)數(shù). (2) 不合格數(shù): 即不良品上的不合格點(diǎn)數(shù),一個(gè)不合格品可能包含多 個(gè)不合格數(shù).
十三.分析品質(zhì)問題的方法
任何一個(gè)品質(zhì)問題的發(fā)生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用如下“三現(xiàn)” “五M” “5W+2H”的方法:13-1. “三現(xiàn)” (1) 現(xiàn)場: 親自到發(fā)生不良的工序現(xiàn)場了解,眼見為實(shí),方便當(dāng)場和 快速處理. (2) 現(xiàn)物: 觀察不良品的差異,比較良品和不良品的區(qū)別,查找原因. (3) 現(xiàn)狀: 事實(shí)掌握不良狀態(tài),便于分析和處理.
13-2. “五M”
13-3. “5W+2H”擬訂品質(zhì)改善對(duì)策的方法
13-4.糾正和預(yù)防措施:
不合格描述;
不合格原因分析;
糾正措施;
預(yù)防措施;
對(duì)采取措施的驗(yàn)證.
附錄1:常用質(zhì)量管理工具(簡介)
-5S TPM SPC QFD FMEA DOE培訓(xùn)ppt課件模板:這是培訓(xùn)ppt課件模板,包括了文章背景知識(shí),認(rèn)字識(shí)詞朗誦,課文賞析,拓展訓(xùn)練/分組練習(xí)等內(nèi)容,歡迎點(diǎn)擊下載。
幼兒教師師德培訓(xùn)ppt1:這是幼兒教師師德培訓(xùn)ppt1,包括了引言,幼兒園教師師德現(xiàn)狀,幼兒園師德建設(shè)存在的問題,原因分析,對(duì)策建議等內(nèi)容,歡迎點(diǎn)擊下載。
釘釘培訓(xùn)ppt:這是釘釘培訓(xùn)ppt,包括了釘釘軟件介紹,釘釘常用功能,公司啟用釘釘考勤操作指南,公司啟用釘釘時(shí)間等內(nèi)容,歡迎點(diǎn)擊下載。