這是一個關于家具結構設計說明書PPT，包括了家具結構類型及特征（框架式結構、板式拆裝結構、曲木結構、薄殼結構、折疊結構、充氣結構、其它家具結），家具的接合方式（榫接合、連接件接合、膠接合、釘及螺釘接合）等內容。家具結構設計 2008級家具設計與制造專業(yè)主講教師： 方 桃 家具的結構，不僅包含單一的構成物質組織，更特指內部零部件的相互連接方式，類似于人體的骨骼系統(tǒng)。家具結構是其用以支承外力和自重并將荷載傳遞到結構支點而延至地面的一個系統(tǒng)。由于木材及木質材料特殊的物理性能和力學性能，家具的構成材料不同，選擇的連接方式也不同。家具的結構強度，不僅取決于構成材料，也取決于連接強度。 因此，在進行家具結構設計時，必須結合產品造型設計要求，充分考慮選用材料的生產工藝特點，并根據人體工程學的設計原則，選擇最合理的連接方式。 一個優(yōu)秀的家具設計，必須是家具功能、造型與結構的完美統(tǒng)一。結構是造型的基礎，是家具功能實現(xiàn)的保障。 一個好的家具結構設計，應有利于提高產品的強度，節(jié)省原材料，降低生產成本；應有利于機械化、自動化生產，提高生產效率，降低勞動強度；保證產品質量穩(wěn)定；能豐富和增加產品的造型藝術效果，簡化構造，滿足功能；能確保產品強度牢固、安全、耐久，延長使用壽命。 第一章 家具結構類型及特征 家具結構，隨著人類文明進程，經歷了一個慢長發(fā)展的歷程，歡迎點擊下載家具結構設計說明書PPT。

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家具結構設計 2008級家具設計與制造專業(yè)主講教師： 方 桃 家具的結構，不僅包含單一的構成物質組織，更特指內部零部件的相互連接方式，類似于人體的骨骼系統(tǒng)。家具結構是其用以支承外力和自重并將荷載傳遞到結構支點而延至地面的一個系統(tǒng)。由于木材及木質材料特殊的物理性能和力學性能，家具的構成材料不同，選擇的連接方式也不同。家具的結構強度，不僅取決于構成材料，也取決于連接強度。 因此，在進行家具結構設計時，必須結合產品造型設計要求，充分考慮選用材料的生產工藝特點，并根據人體工程學的設計原則，選擇最合理的連接方式。 一個優(yōu)秀的家具設計，必須是家具功能、造型與結構的完美統(tǒng)一。結構是造型的基礎，是家具功能實現(xiàn)的保障。 一個好的家具結構設計，應有利于提高產品的強度，節(jié)省原材料，降低生產成本；應有利于機械化、自動化生產，提高生產效率，降低勞動強度；保證產品質量穩(wěn)定；能豐富和增加產品的造型藝術效果，簡化構造，滿足功能；能確保產品強度牢固、安全、耐久，延長使用壽命。 第一章 家具結構類型及特征 家具結構，隨著人類文明進程，經歷了一個慢長發(fā)展的歷程。從木器時代到蒸汽機發(fā)明之前，人類文明都處于農耕時代。家具的制作，也處于一個長期的手工生產狀態(tài)，家具的結構依賴于榫卯接合為主的連接構造模式，并輔之以金、銀、銅、貝殼、珠寶相嵌的飾品加以點綴，而形成的實木傳統(tǒng)框架式家具； 隨著西方工業(yè)社會的誕生，以焊、鉚結構為主的鐵藝、金屬家具逐步流行于歐洲文藝復興時期；隨著近代人造板工業(yè)的發(fā)展，刨花板、纖維板、膠合板在家具中的使用 ，不僅改變了傳統(tǒng)的家具材料構成模式，也促使了家具部件構造的簡化，帶來了家具結構的一次革命，并逐步形成了當今家具主流產品結構—板式結構；而隨著當代新材料，新工藝的日新月異，家具的結構形式也迎來了一個多元化的時代：以工程塑料為構造主體的薄殼塑料家具結構；以充氣式結構為主的氣囊式家具；以膠粘劑為連接主體的彎曲木家具結構；以纏扎、偏織為連接方式的竹木，藤編家具；以收、折、疊功能為主的折疊結構家具；以縫、扎、填充、包裹為主的軟體結構家具。 第一節(jié)：框架式結構框架式連接結構，常見于實木傳統(tǒng)家具，它主要有兩種表現(xiàn)形式：第一種結構形式由家具的立柱和橫木，通過榫卯接合，構成木框受力體系，承接自身的荷重與外力，而結構體系中的隔板則只承擔分隔和封閉空間的作用，結構的強度取決材料的優(yōu)劣，幾何尺寸的大小，以及榫卯設計的合理性等方面，猶如今天建筑工藝中的框架式房屋，常見于古代的廟宇、城樓等大型木結構建筑；第二種表現(xiàn)形式，則是由多根木條通過榫連接圍成一個框，在內開槽嵌板，構成一個整體的框架式受力部件，嵌板不僅封閉空間，而且分擔橫撐與豎檔木條所承受的荷重，常見于傳統(tǒng)的實木家具結構。由于嵌板的作用，承重的橫撐、豎擋可采用規(guī)格 相對較小的木材，從而優(yōu)化了產品的造型效果，節(jié)約了木材。 近代家具制造工藝上，還衍生出了一種覆板式的框架結構。在木質框架部件的一側，粘貼一快膠合板或薄木板，使產品的外部造型近似板式結構，但內部連接仍采用榫卯接合為主，由于粘貼材料的作用，產品部件的受力更佳，強度更大，而內部木質框架的用材，則可進一步的降低，有利于提高產品質量和降低成本。 框架式家具結構具有穩(wěn)定性強、受力好，立體感突出，連接方便等優(yōu)點，廣泛應用于實木家具制作。如我們常見的椅、櫈、桌、條、幾、框、架等各類家具，但加工復雜，效率低，易受氣候變化產生松動，不易折卸等。 第二節(jié) 板式拆裝結構板式拆裝家具主要指構成家具的零部件均為板式結構，家具的受力，由板式部件承擔或由部件與連接件共同承擔的一種結構類型。板式結構分為固定式和拆裝式兩種。固定式常用圓榫連接，而拆裝式常用折卸式連接件連接。 板式結構由于簡化了結構和加工工藝，便于機械化和自動化生產，因而成為當今家具企業(yè)生產選擇的最主要結構形式。由于板式部件內部結構的差異，又分為空芯板式結構和實芯板式結構。板式部件的構成材料主要有：刨花板、中纖板、膠合板、細木工板、飾面板、木拼板，指接板及木質框架和填芯材料等。 為了適應家具的生產、運輸、包裝，解決家具設計造型和功能與環(huán)境的協(xié)調，提高產品的加工質量，提高生產效率，降低生產成本，而誕生的拆裝式結構，則是在板式結構基礎上的又一次進步，是家具發(fā)展史上的一項質的飛躍，它實現(xiàn)了家具生產從傳統(tǒng)手工制造向現(xiàn)代工業(yè)的蛻變。 板式拆裝結構，具有快捷、簡便、靈活，標準化高，互換性強等特點，適于生產、安裝、運輸、包裝等多種生產和輔助環(huán)節(jié)要求，從而實現(xiàn)了家具在世界范圍內生產與銷售的統(tǒng)一。 第三節(jié) 曲木結構 曲木結構主要利用薄木彎曲膠壓成型原理，解決部分異型木制部件難以成型之難題。由于木材特殊的構造和特殊的力學物理性能，使木材難以加工成曲率較大的弧型部件，而且彎曲部分的連接強度和連接方式也存在困難，加工效率和精度難以保證，對木材的消耗也非常大，客觀上限制了彎曲家具的發(fā)展。 隨著高頻技術的推廣，薄木彎曲成型工藝得到了迅速的發(fā)展，并逐步成為一個獨立的產品結構類型。其核心就是將木材切削成很薄的木片，使其具有較好的彎曲性能，然后將多層薄片涂膠，疊放在一起，然后放置在一個按家具設計造型要求相同的模具壓機內，通過施壓，加熱，使膠層固化，最后使多層木片定型，從而獲得所需的木質膠合部件。由于膠合部件尺寸較大，普通的加熱方式難以保證膠層短時間內統(tǒng)一固化，無法保證生產效率和加工質量，故加熱方式一般都采用變頻加熱，從而大大提高了生產效率。 彎曲木工藝不僅解決了木材彎曲成型的難題，而且通過薄木加工，提高了木材的綜合利用率，提高了優(yōu)質木材的利用率，豐富了產品造型效果，使家具的結構更加多元化。北京曲美家私，以專營彎曲木家具為主，形成了一套完整的產品設計、生產、開發(fā)理念，獲得了極佳的生產經營效果，在業(yè)內獨樹一枝。 曲木結構家具，具有造型別致，工藝簡單，耗材小，成本低等優(yōu)點，廣泛適用于一些特殊造型的家具及木制品生產，如椅子、桌子、樂器、玩具等。 第四節(jié) 薄殼結構 薄殼結構，也稱為薄壁成型結構。主要利用一些新材料優(yōu)越的物理、力學性能，如塑料、玻璃鋼、金屬復合材料等優(yōu)越的成型能力，將其塑化，注入成型模具內，熱后冷卻固化定型。具有強度高、重量輕、便于運輸、簡潔、輕巧等優(yōu)點，生產效率高，節(jié)省材料，生產簡便，造型生動，色彩豐富，適于生產各種戶外家具用品及公共環(huán)境場所的家具制品，如體育場所座椅，快餐店餐椅、影劇院及大型賣場的公共家具，具有耐磨、便于清掃、防水、防曬等功能。 第五節(jié) 折疊結構 折疊結構主要用于收折類家具。其目的是為了家具使用后能方便的折疊存放，以便于攜帶、運輸。以滿足需經常變換用途的使用場所對家具的要求，以及居家環(huán)境狹小的家庭對部分家具功能的要求。常見的家具類型，主要以桌、椅為主。折疊家具也常作為某些場所的備用家具發(fā)揮作用。更有一類功能性家具，是通過調節(jié)家具的某些尺寸，來滿足不同消費對象對家具的要求，如升高或降低椅子的座高，醫(yī)院理療 床傾斜角度的調整，餐桌面的伸縮變化等，故常見的折疊家具包括三種類型： 1、折動式家具，其結構原理主要是利用支架的收 折達到移動目的，一般設置兩條或兩條以上的折動連接線，在每條折動線上設置不同距離，不同數(shù)量的折動點，并且使各個折動點之間的距離長度相加等于這條折動線的長度，這樣就能起到收折的效果。折動點的連接，一般通過鉚接，銷釘連接，螺栓 連接完成。要求折動靈活，強度穩(wěn)定牢固，各種幾何尺寸及角度保持一致，確保使用功能與舒適性不發(fā)生變化，常見于椅、凳、桌子等類型家具。 2、疊積式家具，利用一些家具制造材料的延展性和耐磨性，制作的一些可以相互疊置在一起的家具品種，以利于收放，搬運，不僅節(jié)約了占地面積，還有利于產品結構優(yōu)化，常見的疊積式家具品種有塑料椅、櫈和竹藤家具等。 3、調節(jié)式家具，為了滿足家具功能的延伸，在家具內部設置一些調節(jié)裝置，使其在外形使用尺寸上進行延伸，以滿足不同人群及環(huán)境對家具使用尺寸的要求。 第六節(jié) 充氣結構 充氣結構常見于帶氣囊外殼的攜帶式戶外家具以及一些特殊功能的家具制品，其原理就是在氣囊殼體內設一個充氣內膽，通過加氣或注入液體填充，使氣囊變化成設計所需要的家具外型，從而使其具備相應的家具功能。常見的理 療水 床，戶外休閑躺椅、沙灘床，兒童卡通游樂設施等。 充氣結構，要求氣囊外殼制作材料柔軟，便于收折，并具有較強的耐磨性，能承受較大的壓力，抗高溫，高濕，便于縫制 ，粘貼，一般常用橡膠、合成纖維、人造革等材料制作加工。充氣結構的家具，氣門蕊機構的設計要求更安全、可靠，方便、藝術。 第七節(jié) 其它家具結構 隨著家具生產工藝的進步，家具材料的多元化，家具生產設備的創(chuàng)新，家具的產品結構也呈現(xiàn)出百花齊放的局面，除了傳統(tǒng)的框架式家具，板式家具繼續(xù)占據主流市場以外，曲木家具，金屬家具，軟家具，藤藝家具也各領風騷，在市場占得了一席之地，顯示出欣欣向榮的景象，其對應的結構連接方式也各具特色，值得借鑒與發(fā)揚。金屬結構的家具，強調連接的牢固性、穩(wěn)定性，突出家具的折動，插掛，通過焊接、鉚接、插接、銷接實現(xiàn)家具的組合，并體現(xiàn)金屬家具的造型和結構特色：光澤、別致、牢固、粗放；軟體家 具結構則是將木制承重支架和框架，與填充材料連接，通過縫制的面罩定型、封閉而成。強調捆扎、纏繞、縫制，體現(xiàn)家具的松軟、舒適、造型的豐富，突出人與家具的協(xié)調；藤藝家具則是利用竹藤材料的韌性，通過編織，構成家具的形體及裝飾圖案，并通過纏繞、捆扎與支架連接在一起，選擇一個同樣的家具體。藤藝家具原料來源豐富，適宜采收，對保護木材資源具有積極意義。產品古樸大方，具有強烈的田園色彩，投入少，見效快，有利于農村產業(yè)結構調整和傳統(tǒng)手工技藝的發(fā)展。 第二章 家具的接合方式 家具的接合方式是家具結構設計的重要內容之一，不同的產品結構，具有不同的接合方式，產品的材料構成不同，結構構成也會發(fā)生變化，其對應的接合方式也將發(fā)生變化。一個科學、合理的產品結構，必須根據材料、工藝，質量，成本等綜合因素，在保證構成家具的各部件具有足夠強度的基礎上，選擇最合適的接合方式，以保證家具的整體強度和穩(wěn)定性。換言之，材料決定家具零部件的構成形式和強度，而接合方式決定家具的整體強度。 衡量家具整體強度的標志：就是家具在動、靜載荷作用下，家具形狀的穩(wěn)定與牢固，保證在外力的作用下，家具不發(fā)生過大的塑性變形。 由于木材自身的特殊性，決定了木材不可能采用金屬或塑料材料的成型和接合方式。隨著家具材料的多元化，家具內部的構成形式與接合方式也在發(fā)生變化，一些實木框架式家具，也開始采用連接件連接。為了充分發(fā)揮各種接合方式的優(yōu)點，在同一套家具中采用多種接合方式連接共同發(fā)揮作用的例子，也彔見不鮮，但通過對不同結構的家具進行分析，常見的接合方式主要有以下幾種：榫接合、連接件接合、膠接合、釘及螺釘接合等。 第一節(jié) 榫接合 榫接合就是由榫頭嵌入榫眼、榫孔或榫槽所構成的接合形式，常用于實木框式家具或椅、桌類單體家具。板式家具中也常采用元榫接合，一般用于定位或固定接合，為了提高接合強度，榫連接常與膠接合配合使用，使兩個部件牢固的連接在一起，形成一個整體，變?yōu)椴豢刹鹦兜墓潭ㄊ郊揖摺?在我們古代傳統(tǒng)的木結構建筑中，也常用一些自鎖的木榫結構，為了確保結合部位有一定柔韌性，又具有足夠的接合強度，一般不采用膠粘劑，它通過裝配的先后順序，以及配合的間隙，實現(xiàn)結構的裝配強度。由于榫結構裝配后，榫頭與榫眼之間留有一定的伸縮間隙，因而能起到防震、緩沖翹曲、減少濕脹、干縮帶來的結構應力變形，它充分體現(xiàn)了我們中華民族古老的建筑智慧。 一、榫接合的種類: 1、按榫頭的截面形狀分類： 直角榫、燕尾榫、指接榫、圓榫、片榫 2、按榫頭的數(shù)目分類： 單榫、雙榫、多榫 3、按榫頭的顯示狀態(tài)分類： 明榫、暗榫 4、按榫眼的側開程度分類： 開口榫、開口貫通榫、半開口貫通榫、閉口貫 通榫、半開口不貫通榫。 二、榫接合的技術參數(shù)： 榫接合部位是框架式結構家具的最薄弱的位置，也是受力的關鍵部位。為了保證家具的整體強度，必須保證榫接合部具有足夠強度，這就要求相互配合的榫頭與榫眼的形狀與尺寸，必需符合技術參數(shù)標準。常見榫頭技術參數(shù): 1、直角榫：技術參數(shù)主要有厚度、寬度、長度及榫頭的數(shù)量。 a、榫頭的厚度：按方材或開榫頭零件端頭截面尺寸確定，一般單榫的榫頭厚度，相當于方材厚度或寬度的2/5—1/2，雙榫或多榫的厚度之和相當于方材的厚度或寬度的2/5—1/2。榫頭與榫眼的配合間隙，取決于材料的軟硬以及濕脹干縮的能力。一般情況下榫頭的厚度應小于榫眼寬度0.1-0.2mm，以保證裝配的緊密性，并防止榫眼撕裂或脹破。為了便于裝配，可考慮將榫頭端部四周倒角，倒角尺寸：1.5×45。 b、榫頭的寬度：根據榫配合要求，榫頭寬度應比榫眼的長度大0.5-1mm，以利于榫頭對榫眼形成擠壓，提高配合強度。一般材料較硬，則榫頭寬度增大0.5mm，材料較軟，則榫頭寬度增1.0mm。 c、榫頭的長度：榫頭的長度取決于榫頭與榫眼的裝配關系。 ①當榫接合為貫通榫時，榫頭的長度應等于或大于榫眼零件的寬度或厚度。 ②當榫接合為不貫通榫時，榫頭的長度應大于榫眼零件寬度或厚度的一半，而榫眼的深度則應比榫頭長度深2-3mm，以防止榫頭裝配不到位，或榫頭濕脹變化，無伸縮空間，產生變形。 ③一般榫頭的長度為25-35mm：L=3a（見圖）。 d、榫頭的數(shù)目： 在同一個方材零部件的端頭截面上，具有的榫頭數(shù)量。為了保證榫接合強度，就必須增加榫頭與榫眼的接合面積，但通過實驗證明，當榫頭幾何尺寸無限增大時，接合強度并不對應增大，而且榫頭增大，與之配合的榫眼尺寸也必須增大，榫眼到零件邊緣的距離隨之減小，榫眼零件自身的結構強度將急劇減小。因此，當榫接合零件的截面尺寸超過40×40mm時，必須將單榫改為雙榫或多榫，以保證榫接合具有足夠的強度。 榫頭的數(shù)目：n>A/2B 當A<2B時，設計為單榫 當2B≤A<4B時，設計成雙榫 當A≥4B時，設計成多榫 通過實踐總結：榫頭的厚度為9.5mm時，接合強度為最佳，榫頭厚度最大為15.9mm，超過此厚度，則可考慮通過增加榫頭數(shù)量的方式，來降低榫厚，以提高接合強度。常見的榫頭厚度尺寸為：6.4 、 7.9 、 9.5 、 12.7 、 15.9， Ea=1/2A. 為了裝配方便，在榫頭設計時，還應該考慮榫肩尺寸及造型的設計。榫肩的寬度T1≥1/2a，T2=（0—1/2）A，但必須保證榫眼零件的榫孔邊緣尺寸f≥6-8mm，而當B>6a，B=b時，應減榫寬，考慮設計榫肩。 1-1橢圓榫，結構設計及相關參數(shù)類似直角榫，但無雙榫和多榫結構。橢圓榫榫寬與榫頭零件寬度相同或略小，主要為了裝配和加工方便，利于刀具切削和排屑，一般是將直角榫兩端加工成半圓型，故稱為橢圓榫。 2、圓榫： 用于家具部件之間的定位和固定連接，大量用于板式家具的不可拆結構；現(xiàn)一些框架類椅凳的榫卯接合也采用圓榫結構，方便、實用、簡單、快捷、節(jié)省原材料，適于機械化加工。常見于32mm模數(shù)設計，屬插榫結構，榫頭為單獨的標準零件，承受載荷并起連接作用，隱藏在零部件之中。 圓榫的制作材料以硬質木材為主，也可采用竹材、金屬、塑料等材料加工。為了保證圓榫定位和連接的功能，園榫可設計成各種型態(tài)的構造，常見的形式有光面圓榫、直槽圓榫、螺旋狀圓榫、網狀圓榫。圓榫表面的溝槽設計，主要是為了圓榫裝配后，膠液能順著溝槽快速脹平，使整個接合面膠液均勻，從而使接合更加牢固。從各種圓榫接合強度檢驗結果分析：有溝槽的圓榫大于光面圓榫，而壓縮加工的溝槽圓榫又大于切削加工的溝槽圓榫，接合強度最好的圓榫為壓縮螺旋狀圓榫。 a、圓榫的直徑：常見的圓榫直徑有6、8、10、 12mm等規(guī)格，使用時，一般根據被連接部件的厚度尺寸進行選擇，d=（2/5-1/2）A，榫眼直徑D=d-0.02mm。 b、圓榫的材質：為了確保連接強度，應選用密度大，無節(jié)無腐，紋理通直，材質細密、均勻的硬闊葉材制作。常用樹種：水曲柳、青岡櫟、柞木、楸木、榆木等。 c、圓榫的含水率：圓榫的含水率應比被接合零件含水率低2-3%，以利于裝配后，圓榫吸濕膨脹，形成緊密配合。圓榫常用含水率在7%左右，加工后，封袋存放，防止含水率變化。 d、圓榫的長度：圓榫的長度取決于兩個被連接部件的孔眼深度，一般L=（3-4）d。榫眼的深距 L1=L+3（L為兩個連接部件孔眼深度之和，見圖），為了保證圓榫連接時，能裝配到位，園榫端頭到榫孔底部應留有間隙，一般在1.5mm左右，以保證圓榫膨脹時，留有伸縮空間。為了便于裝配，加工時，圓榫端頭應倒角1×45’。 e、園榫的數(shù)目：為了提高連接強度，防止被連件部件之間發(fā)生旋轉，在設計圓榫連接時，應至少設計兩個以上的圓榫接合。在兩個或多個圓榫的接合中，為了方便加工、保證加工質量和精度，應采用“32”模數(shù)設計原則，保證各孔距之間的距離是32mm的倍數(shù)，但一般情況下兩孔之間的間距應控制在100-150mm之內，且符合“32mm”模數(shù)設計原則。 f、圓榫的配合形式：圓榫的配合取決于連接功能定位。 ①、當圓榫連接，只承擔定位的作用時，一般采用間隙配合，間隙量為0.1-0.2mm，即圓榫略小于榫孔，常用于拆裝式結構，起輔助連接，可選光面或直槽圓榫。 ②、當圓榫連接，作為固定連接時，一般為過盈配合，過盈量為0.1-0.2mm，即榫孔尺寸小于圓榫尺寸，雙端涂膠，以保證接合緊密。 3、指榫： 常用于規(guī)格較小的木材接長，因指榫形狀類似于人類的手指形狀而得名。其結構原理就是在有效的截面尺寸內，通過指形榫的結構，可大量增加接觸面積，從而大大提高了接合強度。隨著木材資源的減少，以及指接集成材穩(wěn)定的物理、力學性能，木材指接工藝已逐步成為實木綜合利用的一個重要方面，它不僅是一個產品連接方式，更成為一個特殊的產品品種。 常見的指榫形狀，主要有三角形和梯形兩種。三角形的指榫不宜加工較長的榫頭，指榫長一般為4—8mm，常用于微型指榫結構；梯形指榫大量用于實際生產中，常見形式有明齒與暗齒兩種，正面見齒為明齒，側面見齒為暗齒。指榫長，一般設計成指間距的3-5倍，接合時，采用專門的粘接劑連接，固化成型，即可獲得一定強度的指接產品。 指榫長度L:一般最短為L=10mm，最長為L=30mm。指間距T：一般在4-10mm之間，根據材料及榫頭數(shù)量確定。指頂間隙S：一般為0.03mm 寬距比：W=b/t 指榫斜角：&=Tan-1 4、燕尾榫（馬牙榫）： 主要根據榫頭的形態(tài)近似燕尾和馬牙而得名，主要用于家具連接部件中一些縱向受力部件的連接，以防止榫接合在使用過程中松動，退位， 如：抽屜面板與旁板，箱體四周圍板之間的接合，由于榫頭結構形狀的限制，保證部件在受力時能接合更加緊密，常見框式家具和一些傳統(tǒng)的木結構制品。如今在一些金屬機床的設計結構中也大量采用燕尾榫契合原理，如旋轉機床的刀軸安裝結構，為防止刀片在工作中飛出，均采用燕尾型壓條嵌裝在刀槽中，還有精密機床軌道移動結構也采用相應原理，使設備的安全性和精密性大大提高。 燕尾榫的種類有：燕尾單榫、燕尾多榫、馬牙榫。半隱燕尾榫、全隱藍尾榫、明燕尾榫等多種結構類型。 燕尾榫： 主要參數(shù)：斜角：∮=8’—12’。 榫根寬度a=1/3 A（見圖）馬牙榫： 主要參數(shù)： 斜角：∮=8’—12’。榫底寬度a=1\2 A（見圖） 第二節(jié) 連接件接合 連接件：采用五金、工程塑料及其它合成材料制作而成的專門用于家具部件之間相互連接的構件。 為了滿足家具連接的強度和功能要求，連接件必須具備牢固、安全、可靠、安裝方便，可多次拆裝，能松緊自動調節(jié)，以滿足不同的安裝環(huán)境，并具有足夠的連接強度和自身強度，互換性強、標準化高，制作簡單、裝配快捷，價格便宜，外觀造型漂亮，不影響和降低家具的使用功能。 一、連接件接合的優(yōu)點: 1、連接件接合，改變了傳統(tǒng)的框架式結構家具的生產工藝流程，簡化了生產工藝，使生產效率和產品質量大大提高。 2、連接件接合，使家具產品實現(xiàn)了向部件化、零件化、標準化方向轉變，使產品的生產、儲存、包裝、運輸、安裝都更加快捷、方便、簡單，大大降低了生產成本，從而確保了產品在各地大量銷售使用推廣。 3、連接件接合，使產品生產更加規(guī)范化、標準化，提高了產品加工質量，特別是涂裝工藝的機械化、自動化，極大地提升了家具的表面質量，降低了工人的勞動強度。 4、連接件接合，對人造板材料的使用，有著積極意義，不僅大大提高了木材綜合利用率，也提高了優(yōu)質木材的利用率。 5、連接件接合，使家具部件之間接合受環(huán)境氣候影響的因素，得到了控制，改變了木制部件接合受含水率影響，產生開裂，松動的缺陷。 6、連接件接合，有利于消費者的參與，使消費者體驗了家具裝配過程的快樂，倡導了一種新型家居消費意識，有利于DIY能力的培養(yǎng)。 二、連接件的結構原理: 家具連接件結構原理主要有以下三種方式: ①、 利用螺紋相互嚙合的原理，將連接件設計成兩個帶螺紋的組件，分別安裝在兩個需連接的部件上，連接時，兩個組件通過螺紋嚙含而連接成一個整體。故稱之為螺旋式連接件。 ②、連接件設計成橢圓式結構，利用橢圓長、短邊的差導，制成偏心式連接件。連接時，旋轉即可使連接件鎖緊和松動，從而達到接合、拆裝目的，故稱為偏心式連接件。 ③、連接件設計成兩個相互間插、掛的自鎖構件，分別安裝兩個需連接的部件上。連接時，將兩個部件插掛在一起形成一個整體，并利用特殊的構造或設置鎖緊機構，防止接合松動，一般將此連接件稱為插掛式連接件。 螺旋式、偏心式連接件，根據連接的部位和連接的材料不同，又分別有臺面連接件、背板連接件、角部連接件等多種形式。此外為了滿足家具的使用功能，還有許多特殊的功能五金件，如我們常見的鉸鏈、鎖、支承、滑輪、滑軌、磁碰等。 按照國際標準（ISO），對家具五金配件分類，家具五金配件主要有以下九大類； 鎖、結構連接件、鉸鏈、滑動裝置、位置保持裝 置、高度保持裝置、支承件、拉手、腳座、腳輪； 在板式家具的接合中，連接件通常與圓榫配合使用，圓榫作定位和輔助連接，連接件承擔連接受力和強度穩(wěn)定等結構要求，并遵循“32”毫米模數(shù)設計原則。 三、連接件的制造材料： 為了保證家具的連接強度，改變連接部位受環(huán)境氣候影響發(fā)生松動、開裂變形，制造連接件的材料一般采用強度大，易塑化成型，不易氧化、腐蝕，不濕脹干縮的材料加工而成。 常見的制造材料： 金屬合金材料、工程塑料、纖維尼龍、有機玻璃等。 為了保證功能和外觀的裝飾性，連接件可由單一材料制造，也可以采用多種材料共同構成。 第三節(jié) 膠接合 一、膠接合的優(yōu)點： 1、膠接合可提高優(yōu)質木材利用率。加工時，一般將材質較好的木材加工成薄片，粘貼在家具表面，將普通木材或材質較差木片放在芯層，即提高了木材綜合利用率，又提高了家具產品的外觀質量。 2、膠接合能減少木材消耗、節(jié)約資源。膠接合是采用木材粘合加工，內部連接時，不需要切削，沒有材損和鋸屑產生，能最大程度的利用木材。 3、膠合過程中，通過合理配置各層薄片的木紋方向，來改善木材徑、弦方向的物理、力學差異，使膠接合產品結構更穩(wěn)定，產品更不易變形，強度更加均衡。 4、膠接合工藝，改變了傳統(tǒng)實木制品的彎曲能力，通過薄木彎曲成型，實現(xiàn)了木制產品彎曲加工的工業(yè)化生產。 二、膠接合用途： 1、膠接合工藝的推廣，大大提高了木材的綜合利用率，降低了生產成本，豐富了木材的使用途徑。 2、膠接合采用對稱、交錯、垂直配置的結構方式，改善了木材的性能，提高了產品和材料的用途，可廣泛用于建筑、包裝、汽車、航空等領域。 3、膠接合拓展了木材的彎曲性能，為各種產品造型的制作提供了途徑，促進了樂器、玩具、模具等產品的工業(yè)化生產。 4、膠接合制作的木材復合材料，具有良好的絕緣性能，可制作電工絕緣器材。 5、膠接合產品適于在潮濕、有腐蝕的環(huán)境中使用。 三、膠接合常用的膠粘劑： 膠接合采用的膠粘劑，主要取決于膠粘劑在生產過程中的固化方式。通過加熱固化的膠粘劑有：脲醛樹脂膠，酚醛樹脂膠、三聚氫氨樹脂膠等，在常溫下固化成型的膠粘劑主要有：聚醋酸乙銑樹脂膠、拼板膠、指接膠等。 在家具生產中，通常采用脲醛樹脂膠加熱固化成型，具有成本低，效率快，操作方便等特點。加工時，將所需的木材薄片準備好，按一定的配胚方式，涂膠、陳化、預壓定型，然后放置在一個按設計造型加工好的模具內，（模具由上模和下模組成分別安裝在壓機頂層和底層）閉合壓機，加壓，加熱，固化成型，即可獲得理想的彎曲成型部件。 膠接合為不可拆接合，具有連接強度高，不易變形等特點，常與榫、釘、螺栓連接配合使用，形成一個牢固的接合體，大量適用于彎曲木家具、沙發(fā)、汽車座椅等木制彎曲部件生產。 第四節(jié)：釘及螺釘接合 釘及螺釘連接，就是將兩個木制部件，用釘或螺釘連接在一起，形成所需要的結構造型。釘及螺釘連接具有快捷、實用、簡單等特點，但由于連接時，釘對板面存在損壞，釘頭露在家具表層對外觀造成影響，故釘連接一般用于要求不高的產品接合，如包裝箱、托盤、家具背板、五金件安裝等環(huán)節(jié)。為了增加連接強度，常與膠粘劑配合使用。為了防止釘撥出和松動，以及一些人造板材料握釘力較差等因素，對一些釘連接的部位采用螺釘連接進行改進，以保證接合強度。 釘接合的強度，與被連接材料的材質，密度和含水率有關，也與釘子的直徑、長度及釘入深度有關。 一、釘子的種類。 1、按釘子的制造材料分類： 金屬釘、竹釘、木釘、塑料釘。 2、按釘子的形狀功能分類： 圓釘、T型釘、“冂”型釘、鞋釘、泡釘、裝飾釘。 二、釘子的用途： 1、金屬釘用于普通木制品的連接，如椅、橙、桌、背板、金屬件安裝、木箱、托盤、裝飾構件、沙發(fā)內架等； 2、木釘、竹釘用于拼板、定位和傳統(tǒng)家具制作； 3、泡釘、裝飾釘用于布藝家具、軟家具制作； 三、釘連接的注意事項 1、圓釘連接應在持釘件的橫紋理方向，縱向進釘強度差，連接效果低； 2、如單釘強度不夠，應增加釘?shù)臄?shù)量，但必須符合以下原則： S>10d T=2d （見圖） S:釘中心距極邊緣的距離 T:兩排釘?shù)闹行木?D:釘子直徑 進釘方向: A、選擇兩釘交錯傾斜進釘，連接強度更佳、相互制約，抗撥力更佳。 B、垂直進釘，木材干縮易松動、進釘、影響連接。 3、釘長的選擇： ①、連接方式為透釘連接 (見圖) L =a+b+c c≥4d ②、連接方式為不透釘連接 (見圖) L=（2-3）A e>2.5d a、為釘緊件 e、為不透釘連接時，未連接部分長度， d、為釘子直徑 為了保證釘緊件表面平整，便于油漆，一般需對圓釘進行沉頭處理，即將釘頭沖扁，釘入木頭內，但應保證扁頭長軸要與木紋方向一致，以減少對木材的損壞。 四、螺釘接合。 木螺釘接合，就是利用木螺釘穿透被緊固件擰入持釘件，利用螺紋具有良好的嚙合力而將兩者緊密連接在一起。 1、木螺釘?shù)姆N類： 平頭螺釘、圓頭螺釘、十字螺釘、一字螺釘 2、木螺釘連接的特點： a、木螺釘連接強度優(yōu)于普通圓釘，可多次使用，常用于連接件和五金件的安裝； b、木螺釘握釘力優(yōu)于普通圓釘，適于在人造板材料中使用； c、木螺釘連接強度取決于被連接材料的種類，密度，含水率，也與木螺的長度和直徑有關； d、木螺釘連接時，也要求從木材的橫紋方向操作，縱向連接強度低。為了保證螺紋與木材組織的嚙合，操作時，禁止直接用錘釘入，為了裝配方便、省力，可采用預鉆的形式，實行松動配合，對被緊固件較大的材料進行連接，應采用沉孔法，以增加連接深度。 木螺釘連接廣泛用于家具的桌面板、臺面板、望板、柜面板、背板、椅座板、腳架、抽屜、鉸鏈、拉手、滑槽等環(huán)節(jié)的接合，具有簡單、方便、連接強度較高，便于更換，可多次折卸使用等優(yōu)點。qFZ紅軟基地

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常見家具結構和材料PPT課件：這是一個關于常見家具結構和材料PPT課件，包括了家具結構類型及連接方式，常用家具部件構造（支架結構、面板結構、抽屜結構、柜門結構）等內容，⒊大漆涂飾——是用一種天然的涂飾，包括生漆（從漆樹韌皮層直 接流出的）和精致漆（生漆加工處理成為精致漆又稱熟漆）。大漆具有良好的理化性能和裝飾效果。當今它已成為一種珍 貴漆種。§2 材料的表面涂裝 二、貼面裝飾 ⒈薄木貼面——用珍貴木材加工而得的薄木貼于板面。這種方法可使普通木材家具有美麗的紋理與色澤，既節(jié)約了珍貴木材的消耗，又使人們享受到真正的自然美。⑴天然薄木——天然珍貴木材直接刨得；⑵再生薄木——普通木材染色后將色彩深淺不一的木材依次間隔同 向排列膠壓成厚方材，再按一定的方向刨切而得的薄木；⑶集成薄木——用珍貴木材木塊按設計的拼花圖案拼接膠合成大木 方，再刨切而成；⒉飾紙貼面——畫出的貼面；⒊其它材料貼面——有紡織品貼面、金屬薄板貼面、編織竹席貼面、施切薄竹板貼面等，可使家具表面色澤、肌理更富于變化和表現(xiàn)�！�2 材料的表面涂裝 三、對金屬的表面處理——有塑料涂層、電鍍、烤漆等防銹處理， 陽極氧化處理，蝕刻、磨光、刨光。四、對玻璃的處理 ——蝕刻、加色、鍍金、鍍銀，歡迎點擊下載常見家具結構和材料PPT課件哦。