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這是一個(gè)關(guān)于環(huán)保設(shè)備培訓(xùn)教程介紹ppt(部分ppt內(nèi)容已做更新升級(jí)),主要介紹了電除塵器結(jié)構(gòu)與原理;電除塵系統(tǒng)日常點(diǎn)檢維護(hù);電除塵器的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);電除塵運(yùn)行中的故障及處理方法等內(nèi)容。在高壓電場中氣體受電場作用發(fā)生電離,電離厚的氣體存在著大量的電子和離子,當(dāng)含塵氣體通過高壓電場時(shí),電子和離子與塵粒結(jié)合使粉塵荷電在電場力的作用下,帶電粉塵分別向不同極性運(yùn)動(dòng)粘附在極板和極線上,當(dāng)粉塵積累到一定的厚度時(shí)通過振打裝置的振打力,粉塵從極板、極線表面滑落下來,儲(chǔ)存于灰斗中,過濾后的凈氣,通過除塵器出口排風(fēng)進(jìn)入除塵風(fēng)機(jī),由煙囪排入大氣,歡迎點(diǎn)擊下載環(huán)保設(shè)備培訓(xùn)教程介紹ppt(部分ppt內(nèi)容已做更新升級(jí))哦。
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環(huán)保除塵培訓(xùn)教程
2、電除塵器工作原理:
在高壓電場中氣體受電場作用發(fā)生電離,電離厚的氣體存在著大量的電子和離子,當(dāng)含塵氣體通過高壓電場時(shí),電子和離子與塵粒結(jié)合使粉塵荷電在電場力的作用下,帶電粉塵分別向不同極性運(yùn)動(dòng)粘附在極板和極線上,當(dāng)粉塵積累到一定的厚度時(shí)通過振打裝置的振打力,粉塵從極板、極線表面滑落下來,儲(chǔ)存于灰斗中,過濾后的凈氣,通過除塵器出口排風(fēng)進(jìn)入除塵風(fēng)機(jī),由煙囪排入大氣。
電除塵過程的四大步驟: 1、 高壓電場作用使氣體電離產(chǎn)生電子和離子。2、 粉塵得電子和離子而帶電。 3、 帶電粒塵在各種力(電場力、抽力、電風(fēng)力)的作用下移向收塵板。4、 荷電粉塵到達(dá)收塵極而放電,經(jīng)過振打裝置而得到回收。
電除塵器的缺點(diǎn):
1、一次性投資和鋼材消耗極大。
2、占地面積和占空間體積大。
3、安裝和運(yùn)行要求較高。
4、易受各種條件影響收塵效率。如:
a、粉塵特性:主要包括粉塵的粒徑分布、真密度、堆積密度、粘附性及比電阻等。
b、煙氣性能:主要包括煙氣溫度,壓力、成分、濕度、流速和含塵濃度等。
c、結(jié)構(gòu)因素:主要包括放電極線的幾何形狀,直徑、數(shù)量和線間距。集塵極的形式極板斷面形狀、極間距、極板面積以及電場數(shù)、電場長度、供電方式、振打方式(方向、強(qiáng)度、周期)、氣流分布裝置、殼體嚴(yán)密程度、灰斗形式和出灰口鎖氣裝置等
d、操作因素:主要包括伏安特性、漏風(fēng)率、氣流短路、二次飛揚(yáng)和放電極線肥大等。電除塵器設(shè)備與鍋爐、燒結(jié)機(jī)等設(shè)備配套,受鍋爐、燒結(jié)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行等方面影響,即使電除塵器有良好的收塵性能,但是由于外界條件的變化,也會(huì)使它達(dá)不到預(yù)期的效果。
電除塵器的結(jié)構(gòu)
灰斗、卸灰閥(留灰量)
刮板機(jī)
加濕機(jī)(觀察孔)
三、電除塵器的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
一)、陽極板檢查及處理:
1)檢查極板上夾板固定銷軸、凸凹套的定位焊接;檢查懸掛式極板方孔及懸掛鉤的變形、磨損。
2)檢查陽極板排連接腰帶的固定螺絲及焊接。
3)檢查極板排下夾板、撞擊桿、承擊砧頭,以及固定用的鉚釘或螺栓。檢查振打中心,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)校。撞擊桿在導(dǎo)軌內(nèi)的活動(dòng)間隙為4mm。調(diào)校時(shí)應(yīng)在集塵極板排及傳動(dòng)裝置檢修后進(jìn)行。
4)檢查陽極板排與灰斗處的熱膨脹裕度。陽極板的平面度偏差不大于5mm,扭曲小于4mm,板面應(yīng)無毛刺、尖角。
5)參照振打裝置中心位置,檢查極板板排下沉和沿?zé)煔夥较虻奈灰啤z查極板板排的懸掛裝置。
6)檢查整個(gè)板排組合。板排無明顯凸凹現(xiàn)象。平面彎曲小于10mm,兩對(duì)角線長度差小于5mm。同極距允許偏差不超過±10mm。
二)、陽極振動(dòng)系統(tǒng)檢查及處理:
1)重點(diǎn)檢查和檢修積灰嚴(yán)重的極板及與其相應(yīng)的振打裝置。
2)檢查每個(gè)振打系統(tǒng)的徑向偏差,超過規(guī)定的根據(jù)具體情況相應(yīng)調(diào)整軸承座、振打電機(jī)、減速機(jī)位置。
3)檢查振打軸承座,對(duì)摩擦易損部件給予更換,對(duì)同一傳動(dòng)軸的各軸承座應(yīng)校水平和中心,超標(biāo)要進(jìn)行調(diào)整。
4)盤動(dòng)或開啟振打裝置檢查各軸,軸跳動(dòng)、卡澀的要調(diào)整或更換。振打軸無彎曲、偏斜,軸承徑間磨損厚度超過原軸承半徑1/3時(shí)應(yīng)更換。
5)檢查各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心線。中心線高度與振打錘和打擊點(diǎn)的中心線平行。振打軸水平偏差應(yīng)不大于1.5mm,其同軸度偏差在兩相鄰軸承座之間為1mm、全長為3mm。
6)檢查振打萬向聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈,更換損壞的部件。
7)檢查旋轉(zhuǎn)錘的旋轉(zhuǎn)臂連接處銷子,磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。
8)檢查振打錘頭,更換不能修復(fù)的振打錘。
三)、陰極框架、極線等檢查:
1)檢測陰極大框架的水平和垂直度、與殼體內(nèi)部的相對(duì)尺寸?蚣芷秸绕畈淮笥10mm,對(duì)角線偏差不大于5mm。放電極大框架應(yīng)垂直于水平面,其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000,且不大于10mm。標(biāo)高偏差±2mm。
2)檢查上下小框架間連接處以及小框架在大框架上的固定。無變形、脫焊、開裂。
3)檢查小框架的平面度,超過規(guī)定的應(yīng)校正。放電極小框架平面偏差不大于10mm,兩對(duì)角線長度差不大于5mm,小框架及放電極上螺栓、螺母作止轉(zhuǎn)焊接,焊接處無毛刺。
4)在調(diào)校陰極小框架時(shí),要結(jié)合異極距測量進(jìn)行,最終保證異極距在規(guī)定范圍內(nèi),并以陽極為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整陰極小框架。異極距偏差不超過±10mm。
5)檢查極線與小框架的連接處有無開焊或螺絲松動(dòng)、脫落,處理并作止退焊。
6)檢查極線放電尖端鈍化、電蝕以及掉刺。同一框架內(nèi)大量斷線及陰極芒刺嚴(yán)重鈍化或脫落時(shí),應(yīng)更換極線。安裝陰極時(shí),防止小框架變形
四)、入口煙道檢查:
1)檢查入口煙道前的導(dǎo)流板,挖補(bǔ)或更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)流板。
2)檢查焊縫,開焊部位進(jìn)行補(bǔ)焊。
3)檢查入口煙箱內(nèi)壁,有磨損或腐蝕的應(yīng)處理。
4)檢查內(nèi)壁支撐及拉筋,有磨損或腐蝕的應(yīng)修補(bǔ)更換。磨損嚴(yán)重的做防磨處理
5)檢查氣流分布板連接固定卡子夾板,有松動(dòng)脫落及螺絲磨損的應(yīng)處理,螺絲做止轉(zhuǎn)焊接。
6)檢查固定用角鋼,檢查上部吊掛氣流分布板的槽鋼及螺絲的腐蝕,腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)更換
蝕,腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)更換。
7)檢查分布板的變形和開孔的磨損情況,板變形和開孔磨損嚴(yán)重的應(yīng)調(diào)整和焊補(bǔ)。
8)檢查分布板底部與入口封頭內(nèi)壁的間距。
9)對(duì)于更換分布板面積超過1/3的應(yīng)做氣流分布試驗(yàn)。
五)、出口煙道檢修:
1)出口煙箱參照入口煙箱的檢修。
2)檢查槽型板的磨損、變形,嚴(yán)重的應(yīng)更換。
3)檢查槽型板頂部的吊掛結(jié)構(gòu)及固定帶。
4)檢查槽型板排間的間距及平面度,超標(biāo)應(yīng)調(diào)校,槽型板兩端與側(cè)墻的距離符合設(shè)計(jì)要求。
5)檢修槽型板振打裝置參照陽極振打裝置檢修
六)、灰斗檢修:
1)檢查灰斗內(nèi)壁的腐蝕、焊接情況,有開裂及漏灰的進(jìn)行補(bǔ)焊堵漏。
2)檢查灰斗四角弧形板是否完好。
3)檢查和處理灰斗法蘭結(jié)合面的漏風(fēng)及支撐變形、磨損情況。
4)檢查倉振電機(jī)是否正常。
5)檢查灰斗料位計(jì)。
四、電除塵器的故障原因
1)電場內(nèi)異極間距變化,超過公差要求范圍,致使電場的電壓不能升高,影響設(shè)備良好運(yùn)行,其主要問題是:
a.陽極板排下部留出的熱脹間隙不夠,將極板頂彎,極距變小。
b.極極線或小框架熱變形大造成異極間距變小。
c.陽極板下部的限位板與撞擊桿兩側(cè)面間隙過小,受熱后陽極板排不能自由伸長致使極板變彎,極間距變小。
2)收塵極故障:
a.懸掛梁兩端留出熱脹量不夠受熱時(shí),造成懸掛梁頂彎,極間距變化。
b.收塵板因振打力不夠或振打錘脫落得不到振打使板面積灰過厚,致使電壓下降,效率降低。
c.極板的聯(lián)接螺栓未焊或虛焊,經(jīng)長期振動(dòng)造成螺母松動(dòng)或脫落,致使極板擺動(dòng)和振打力衰減變小。
3)放電極故障
a.由于安裝不當(dāng),在運(yùn)行中極線頻繁擺動(dòng)(擺動(dòng)過度),最后疲勞斷裂,造成斷線或脫線。
b.由于局部地方極線與極板較近,產(chǎn)生集中火花放電,把極線燒斷。
c.極線與框架的聯(lián)接螺栓未焊或虛焊,造成螺母松動(dòng)后極線擺動(dòng),甚至整個(gè)螺栓脫落,致使極線一端脫落后靠在極板上面短路。
4)振打系統(tǒng)故障
a.由于安裝振打軸時(shí),軸的同心度超過公差范圍,致使保險(xiǎn)銷或保險(xiǎn)片經(jīng)常斷裂,造成振打軸停轉(zhuǎn),導(dǎo)致板、線積灰,電壓下降,除塵效率降低。
b.振打錘的聯(lián)接螺栓未焊或虛焊,致使錘頭脫落。
c.振打錘頭與錘臂間隙過小,在運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,造成振打無力或不振打。
d.陰、陽極振打的中心塵中軸承套固定不緊,在長期振打中振打軸軸向位移,致使錘頭擊偏。
5)卸灰系統(tǒng)故障
a.有異物卡死,卸灰閥失靈。
b.灰斗保溫或密封不好,致使粉塵流動(dòng)降低,造成棚灰,堵灰。
c.料位指示器失靈,使積灰過多,甚至積灰高出灰斗,造成短路。
案例1
2012年10月14日電工在點(diǎn)檢燒結(jié)廠10#機(jī)頭電除塵器時(shí),發(fā)現(xiàn)2室1電場參數(shù)正常,但二次電流不規(guī)則閃動(dòng).初步斷定是電極積灰,或某處極間距變小 ,產(chǎn)生火花放電(閃絡(luò))。在10月15日停機(jī)檢修時(shí),檢查電場發(fā)現(xiàn)陰極線積灰太多。接著檢查陰極振打,發(fā)現(xiàn)陰極振打瓷軸斷裂,使該電場陰極振打不工作,從而導(dǎo)致陰極線積灰嚴(yán)重,影響二次電流運(yùn)行,產(chǎn)生波動(dòng)。更換瓷軸后,并對(duì)陰極線進(jìn)行人工清灰。開機(jī)以后電場運(yùn)行正常。(附圖片)
二次電流不規(guī)則閃動(dòng)
電暈極肥大
檢修后
陰極振打瓷軸斷裂
案例2
2012年9月24日燒結(jié)廠11#機(jī)頭電除塵器3個(gè)電場的一次電壓、電流和二次電壓、電流均正常但出口監(jiān)測濃度超標(biāo)。說明電場收塵效率低,初步判斷為
一、氣流分布板孔洞堵塞
二、灰斗的阻流板或電場擋風(fēng)板脫落 ,氣流旁路竄風(fēng)不經(jīng)過電場 三、出口處卸灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng)。
停機(jī)檢修時(shí)將腐蝕漏風(fēng)的人孔門及U型墊進(jìn)行更換。檢查電場時(shí)發(fā)現(xiàn)二電場的擋風(fēng)板脫落了一塊,使煙氣不經(jīng)過電場,直接排出,導(dǎo)致出口煙氣超標(biāo)。
人孔門腐蝕漏風(fēng)
更換插板閥u型墊
案例3
2012年8月17日燒結(jié)廠6#機(jī)頭電除塵器1室2電場二次電壓正常,二次電流異常小。初步判斷:
一、振打不靈或未開,導(dǎo)致機(jī)板,極線積灰過多;
二、含塵濃度增大,粉塵過細(xì)
三、煙氣溫度降低;粉塵性質(zhì)變化
經(jīng)了解燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工藝工況都沒有變化。檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)陽打錘有脫落的現(xiàn)象,造成陽極板積灰,從而影響了電場運(yùn)行。(附圖)
收塵極板上積灰太厚
陽極板清灰后
陽極振打錘脫落
修復(fù)后的振打錘
案例4
2012年10月18日燒結(jié)廠7#機(jī)頭電除塵器檢修完畢后,2室1電場的整流變壓器啟動(dòng)后,一、二次電壓迅速上升,但一、二次電流沒有指示。原因分析:(1)高壓隔離開關(guān)沒合到位置:(2) 高壓回路串接的電阻燒斷;(3) 粉塵濃度過大出現(xiàn)電暈閉塞;(4 )陰陽極積灰嚴(yán)重;(5)接地電阻過高,高壓回路不良(6)高壓回路電流表測量回路斷路;(7) 高壓輸出與電場接觸不良;(8)毫安表指針卡住。 鑒于剛剛檢修完,無負(fù)荷試機(jī),故排除第(2)(3)(4)條。
處理辦法:(1)立即停止整流變壓器運(yùn)行,合好隔離開關(guān),再按規(guī)定啟動(dòng);
(2)檢查接地電阻,使接地電阻達(dá)到規(guī)定要求
(3)修復(fù)高壓回路
(4)檢修接觸部位,使其接觸良好;
(5)修復(fù)毫安表
最終經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)高壓變壓器的隔離開關(guān)沒有合到位,重新合上后,開機(jī)運(yùn)行正常。
案例5
2012年8月22日,8#機(jī)頭電除塵器1電場電場閃絡(luò)、過流和拉弧同時(shí)存在,低壓跳閘報(bào)警。首先判斷為電場短路,造成電場短路的原因有多種原因。如:
(1)放電極損壞,與收塵極及其他接地側(cè)部件相接觸;
(2)絕緣子絕緣不良,特別是由于絕緣子保護(hù)用加熱設(shè)備、干凈空氣
吹入設(shè)備等的故障,使絕緣子表面結(jié)露,引起火花閃絡(luò);
(3)灰斗內(nèi)粉塵堆積過多,與放電極接通
(4)收塵極側(cè)等脫落的銹鐵接觸到放電極;
(5)高壓電纜或高壓電纜頭絕緣不良。
處理辦法:
(1)撤去不好的放電極;
(2)檢查絕緣子保護(hù)用加熱設(shè)備、干凈空氣吹入設(shè)備及絕緣子本身等;
(3)將灰斗內(nèi)的粉塵排出;
(4)卸下電纜及電纜頭,檢查一下絕緣電阻,必須達(dá)到1000MΩ以上
(5)除去造成短路的物體
經(jīng)停機(jī)逐步檢查發(fā)現(xiàn)絕緣子加熱器燒壞,絕緣受潮結(jié)露,引起火花閃絡(luò),并擊穿絕緣造成電場波動(dòng)短路。
絕緣瓷套擊碎
加熱器燒壞
更換絕緣瓷套,加熱器后